CN204736036U - 一种用于精密圆柱滚子外圆面研磨的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于精密圆柱滚子外圆面研磨的加工装置，属于精密研磨抛光领域。一种用于精密圆柱滚子外圆面研磨的加工装置，包括气缸、支撑架、磨具底板、磨具、驱动辊、底座，两个驱动辊与加工装置对称中心平面平行，一个驱动辊左边端在铅垂面内上翘与水平面相交成1~5°，另一个驱动辊右边端在铅垂面内下翘与水平面相交成1~5°，同时两个驱动辊表面涂覆有阻尼涂层增加磨擦系数，两个驱动辊产生的切向力使圆柱滚子绕中心轴旋转，产生的轴向力使圆柱滚子沿中心轴贯穿进给，磨具固定在磨具底板上，通过气缸施加加工压力，气缸安装在支撑架上，支撑架和驱动辊安装在底座上。加工时将圆柱滚子放在驱动辊一端即可进行加工，该方法简单可靠，加工精度高，表面质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于精密研磨抛光领域，涉及一种用于精密圆柱滚子外圆面研磨的加工装置。
背景技术
圆柱滚子轴承的滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大。既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转。一般适用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。圆柱滚子轴承的精度影响机电设备运动精度，其中圆柱滚子的精度和表面质量直接影响圆柱滚子轴承的寿命，甚至造成轴承损坏，进而引起机器振动和噪声，导致机器效率降低、使用寿命缩短、危险系数增高，为大的安全事故埋下了可怕的隐患。因此，提高轴承零部件表面质量进而提高轴承运动精度是轴承行业亟待解决的重要问题。
目前，圆柱滚子外圆面采用无心超精研机研磨加工，两个驱动辊，一个为圆柱辊，一个为圆锥辊，进而驱动圆柱滚子旋转和进给，该方法对装置的精度要求较高且设计较为复杂。为此，发明人提出了本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于精密圆柱滚子外圆面研磨的加工装置。
本发明的技术方案如下：
一种用于精密圆柱滚子外圆面研磨的加工装置，包括气缸、支撑架、磨具底板、磨具、驱动辊、底座，两个驱动辊与加工装置对称中心平面平行，一个驱动辊左边端在铅垂面内上翘与水平面相交成1～5°，另一个驱动辊右边端在铅垂面内下翘与水平面相交成1～5°，同时两个驱动辊表面涂覆有阻尼涂层增加磨擦系数，两个驱动辊产生的切向力使圆柱滚子绕中心轴旋转，产生的轴向力使圆柱滚子沿中心轴贯穿进给，磨具固定在磨具底板上，通过气缸施加加工压力，气缸安装在支撑架上，支撑架和驱动辊安装在底座上。
两个驱动辊均为主动式电动辊筒，两个电动辊筒旋转方向相同并由同一速度调节器控制，使两者速度同步，两个驱动辊的直径由加工圆柱滚子的直径决定， 驱动辊的直径为圆柱滚子直径的3～9倍。
所述的磨具可以是金属结合剂磨具、树脂结合剂磨具、陶瓷结合剂磨具、橡胶结合剂磨具或菱苦土结合剂磨具，磨具可以是整体磨具块也可以是由丸片组成，磨具下底面可以是光滑面也可以是花纹面。
所述的阻尼涂层是橡胶涂层或树脂涂层，所述的橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶，所述的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂；
圆柱滚子的旋转速度和进给速度与两个驱动辊在铅垂面内下翘或上翘的角度有关，下翘或上翘的角度通过驱动辊两端的固定螺母调节。
圆柱滚子放在两个驱动辊之间，如果两个驱动辊的中心轴是平行的，那么驱动辊同向转动后，只能对圆柱滚子产生切向力，即使圆柱滚子发生旋转，而如果两个驱动辊的中心轴相互倾斜一个角度，那么驱动辊转动后，对圆柱滚子产生切向力和轴向力，切向力使圆柱滚子旋转，轴向力使圆柱滚子沿着轴向方向进给，倾斜角度越大，相应的切向力越小，轴向力越大，进给速度加快，因此可以通过调节两个驱动辊的中心轴相互倾斜角度来改变进给速度，同时为防止圆柱滚子在驱动辊上打滑，在驱动辊上涂上树脂或橡胶涂层，提高摩擦系数。两个驱动辊的直径由加工圆柱滚子的直径决定，如果驱动辊的直径相对圆柱滚子太小，那么在加工过程中，无法保证圆柱滚子平稳运动，如果如果驱动辊的直径相对圆柱滚子太大，那么驱动辊的安装误差将严重影响圆柱滚子的加工精度，因此，驱动辊的直径为圆柱滚子直径的3～9倍为合适。磨具可以是整体磨具块也可以是丸片组成，整体磨具块适合具有容水能力的磨具材料，丸片适合无容水能力的磨具材料；磨具下底面可以是光滑面也可以是花纹面，光滑面不利于排屑但磨具制作简单，花纹面有利于排屑但磨具制作复杂。
本申请两个驱动辊与加工装置对称中心平面平行，一个驱动辊左边端在铅垂面内上翘与水平面相交成1～5°，另一个驱动辊右边端在铅垂面内下翘与水平面相交成1～5°，同时两个驱动辊表面涂覆有阻尼涂层增加磨擦系数，由于两个驱动辊的中心轴相互倾斜一定角度，当两者同向旋转时，产生的切向力可以使圆柱滚子绕中心轴旋转，产生的轴向力可以使圆柱滚子沿中心轴贯穿进给，旋转速度和进给速度与两个驱动辊在铅垂面内下翘或上翘的角度有关，下翘或上翘的角度通过驱动辊两端的固定螺母调节。磨具固定在磨具底板上，通过气缸施加加工压 力，磨具下表面与圆柱面接触并相对滑动，实现材料去除。加工时，将圆柱滚子放在两个驱动辊之间位置，即可自主前进，加工完成后，从驱动辊另一端出来。
附图说明
图1本实用新型的加工装置结构示意图；
图2本实用新型的加工装置立体示意图；
图3加工前圆柱滚子表面形貌图；
图4加工后圆柱滚子表面形貌图；
图中，气缸(1)、支撑架(2)、磨具底板(3)、磨具(4)、驱动辊(5)、底座(6)。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于精密圆柱滚子外圆面研磨的加工装置，包括气缸1、支撑架2、磨具底板3、磨具4、驱动辊5、底座6，两个驱动辊5与加工装置对称中心平面平行，一个驱动辊左边端在铅垂面内上翘与水平面相交成1～5°，另一个驱动辊右边端在铅垂面内下翘与水平面相交成1～5°，同时两个驱动辊表面涂覆有阻尼涂层增加磨擦系数，两个驱动辊产生的切向力使圆柱滚子绕中心轴旋转，产生的轴向力使圆柱滚子沿中心轴贯穿进给，磨具4固定在磨具底板3上，通过气缸1施加加工压力，气缸1安装在支撑架2上，支撑架2和驱动辊5安装在底座6上。
两个驱动辊5均为主动式电动辊筒，两个电动辊筒旋转方向相同并由同一速度调节器控制，使两者速度同步，两个驱动辊的直径由加工圆柱滚子的直径决定，驱动辊的直径为圆柱滚子直径的3～9倍。
所述的磨具可以是金属结合剂磨具、树脂结合剂磨具、陶瓷结合剂磨具、橡胶结合剂磨具或菱苦土结合剂磨具，磨具可以是整体磨具块也可以是由丸片组成，磨具下底面可以是光滑面也可以是花纹面。
所述的阻尼涂层是橡胶涂层或树脂涂层，所述的橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶，所述的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂；
圆柱滚子的旋转速度和进给速度与两个驱动辊在铅垂面内下翘或上翘的角度有关，下翘或上翘的角度通过驱动辊两端的固定螺母调节。
圆柱滚子放在两个驱动辊之间，如果两个驱动辊的中心轴是平行的，那么驱 动辊同向转动后，只能对圆柱滚子产生切向力，即使圆柱滚子发生旋转，而如果两个驱动辊的中心轴相互倾斜一个角度，那么驱动辊转动后，对圆柱滚子产生切向力和轴向力，切向力使圆柱滚子旋转，轴向力使圆柱滚子沿着轴向方向进给，倾斜角度越大，相应的切向力越小，轴向力越大，进给速度加快，因此可以通过调节两个驱动辊的中心轴相互倾斜角度来改变进给速度，同时为防止圆柱滚子在驱动辊上打滑，在驱动辊上涂上树脂或橡胶涂层，提高摩擦系数。两个驱动辊的直径由加工圆柱滚子的直径决定，如果驱动辊的直径相对圆柱滚子太小，那么在加工过程中，无法保证圆柱滚子平稳运动，如果如果驱动辊的直径相对圆柱滚子太大，那么驱动辊的安装误差将严重影响圆柱滚子的加工精度，因此，驱动辊的直径为圆柱滚子直径的3～9倍为合适。磨具可以是整体磨具块也可以是丸片组成，整体磨具块适合具有容水能力的磨具材料，丸片适合无容水能力的磨具材料；磨具下底面可以是光滑面也可以是花纹面，光滑面不利于排屑但磨具制作简单，花纹面有利于排屑但磨具制作复杂。
实施例1
以直径为40mm，长度为40mm的不锈钢圆柱滚子作为加工对象，选择两根筒径为140mm的电动辊筒作为驱动辊，中心距为160mm，一个驱动辊左边端在铅垂面内上翘与水平面相交成1°，另一个驱动辊右边端在铅垂面内下翘与水平面相交成1°，同时两个驱动辊表面涂覆有聚酰胺树脂涂层，驱动辊旋转速度控制在300rpm。磨具选择W1.5的金刚石丸片，使用环氧树脂胶水粘附于磨具底板上，下底面为平面光滑面。加工压力控制在0.9MPa，研磨30min，表面粗糙度从400nm下降到30nm，加工前和加工后表面形貌图如图3和4所示。
实施例2
操作与实施例1基本相同，不同之处在于，一个驱动辊左边端在铅垂面内上翘与水平面相交成3°，另一个驱动辊右边端在铅垂面内下翘与水平面相交成3°，研磨30min，表面粗糙度从400nm下降到50nm，加工精度较实施例1下降。
实施例3
操作与实施例1基本相同，不同之处在于，一个驱动辊左边端在铅垂面内上翘与水平面相交成5°，另一个驱动辊右边端在铅垂面内下翘与水平面相交成5°，由于驱动辊倾斜角度大，切向力大，轴向运动速度快，容易在表面产生细微划痕。
实施例4
操作与实施例1基本相同，不同之处在于，以直径为20mm，长度为20mm 的不锈钢圆柱滚子作为加工对象，研磨30min，表面粗糙度从400nm下降到25nm。
Claims (4)
1.一种用于精密圆柱滚子外圆面研磨的加工装置，包括气缸（1）、支撑架（2）、磨具底板（3）、磨具（4）、驱动辊（5）、底座（6），其特征在于两个驱动辊（5）与加工装置对称中心平面平行，一个驱动辊左边端在铅垂面内上翘与水平面相交成1~5°，另一个驱动辊右边端在铅垂面内下翘与水平面相交成1~5°，同时两个驱动辊表面涂覆有阻尼涂层增加磨擦系数，两个驱动辊产生的切向力使圆柱滚子绕中心轴旋转，产生的轴向力使圆柱滚子沿中心轴贯穿进给，磨具（4）固定在磨具底板（3）上，通过气缸（1）施加加工压力，气缸（1）安装在支撑架（2）上，支撑架（2）和驱动辊（5）安装在底座（6）上。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于两个驱动辊（5）均为主动式电动辊筒，两个电动辊筒旋转方向相同并由同一速度调节器控制，使两者速度同步，两个驱动辊的直径由加工圆柱滚子的直径决定，驱动辊的直径为圆柱滚子直径的3~9倍。
3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于所述的磨具可以是金属结合剂磨具、树脂结合剂磨具、陶瓷结合剂磨具、橡胶结合剂磨具或菱苦土结合剂磨具，磨具可以是整体磨具块也可以是由丸片组成，磨具下底面可以是光滑面也可以是花纹面。
4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于圆柱滚子的旋转速度和进给速度由两个驱动辊在铅垂面内下翘或上翘的角度控制，下翘或上翘的角度通过驱动辊两端的固定螺母调节。
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