CN204735874U - 一种灭火器筒体环缝焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器筒体环缝焊接机，属于环缝焊接技术领域。本实用新型包括机架、传动机构、筒体夹持机构、焊枪和焊枪调节架，传动机构设置于机架的一端，该传动机构包括电机、传动轮、过渡轮和传动轴，电机的输出轴与传动轮相连，传动轮通过过渡轮带动传动轴转动；筒体夹持机构包括卡爪、定位气缸、定位架和定位块，卡爪与传动轴的一端活动连接，定位架固定于机架的底板上，该定位架的上部设置有定位气缸，定位气缸的活塞端连接定位块，卡爪和定位块配合固定筒体；筒体夹持机构上部的机架上设置有轨道，焊枪调节架沿该轨道水平移动。本实用新型能够适应不同型号灭火器筒体的焊接要求，焊缝质量好，且结构简单、便于调节，实用性强。

Description

一种灭火器筒体环缝焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，更具体地说，涉及一种灭火器筒体环缝焊接机。

背景技术

消防灭火器是一种民用消防产品，市场在对其质量要求的同时，也要求其外观性能具有优越的竞争性。目前市场上生产消防灭火器的厂家，大多都是自己生产其配套的灭火器筒体，而灭火器筒体的焊接制造是灭火器生产工艺的重要环节，现有焊接流程通常为手工上料,使用工装夹具将工件夹紧后开始旋转，旋转过程中对环缝施焊，焊接过程中手动调节焊枪位置以达到焊缝要求，焊接完成后手动将工件卸下，如此循环往复。然而，上述工艺由于人为因素过多，在生产实践中工人操作水平的波动会制约生产效率和生产质量，且随着近年人工成本的增加，灭火器的生产成本较高。

为了克服手工焊接的缺点，市场上也陆续有一些自动环缝焊接机面世，自动环缝焊接机能够完成对各种圆形、环形焊缝的焊接操作，应用范围相当广泛。但现有环缝焊接机结构较复杂、制造成本高，且焊缝质量差，导致灭火器筒体的外观质量不高。

经检索，中国专利号ZL 201420347364.2，授权公告日为2014年12月3日，发明创造名称为：气体灌装瓶旋转焊接机；该申请案包括安装在机架上的旋转装置和焊接装置，旋转装置包括由气缸驱动的主动旋转体和从动旋转体，焊接装置包括焊***架和焊枪，该申请案通过上料、装夹、焊接和下料等步骤完成气体灌装瓶的焊接，能够提高气体灌装瓶的生产效率，减少人力资源投入。但该申请案同样存在制备成本高、焊缝质量差的问题，仍需进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有灭火器筒体焊接工艺，焊接效率和焊接质量不高的问题，提供了一种灭火器筒体环缝焊接机；本实用新型的环缝焊接机能够适应不同型号灭火器筒体的焊接要求，焊缝质量好，且结构简单、便于调节，实用性强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种灭火器筒体环缝焊接机，包括机架、传动机构、筒体夹持机构、焊枪和调节焊枪空间位置的焊枪调节架，所述的传动机构设置于机架的一端，该传动机构包括电机、传动轮、过渡轮和传动轴，电机的输出轴与传动轮相连，传动轮通过过渡轮带动传动轴转动；所述的筒体夹持机构包括卡爪、定位气缸、定位架和定位块，卡爪与传动轴的一端活动连接，所述的定位架固定于机架的底板上，该定位架的上部设置有定位气缸，定位气缸的活塞端连接定位块，卡爪和定位块配合固定筒体；所述筒体夹持机构上部的机架上设置有轨道，焊枪调节架沿该轨道水平移动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的传动机构还包括支撑气缸和支撑板，支撑气缸的底座端固定于机架的底板上，支撑气缸的活塞端与支撑板相连，所述的电机设置于支撑板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的传动轮为橡胶轮。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的卡爪通过卡爪定位销与传动轴活动连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的机架底板上间隔开设有定位孔，销钉***所述定位孔中将定位架固定于机架的底板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的焊枪调节架包括焊枪固定板、竖向调节尺、摇把、拖板和前后调节旋钮，焊枪固定板上设置有滚轮，焊枪调节架通过滚轮在所述轨道上滚动实现水平移动，焊枪设置于竖向调节尺的一端，竖向调节尺带动焊枪在竖直方向上移动，所述的摇把与拖板相连，该摇把和拖板配合控制焊枪在水平方向左右移动；所述的前后调节旋钮则用于控制焊枪在水平方向前后移动。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种灭火器筒体环缝焊接机，工作人员将灭火器筒体置于卡爪中，即可通过定位气缸自动顶紧固定，再启动电机带动卡爪转动，进而带动灭火器筒体旋转，即可进行灭火器筒体环缝焊接操作，操作方便、自动化程度高，节省人力；

(2)本实用新型的一种灭火器筒体环缝焊接机，其卡爪通过卡爪定位销与传动轴活动连接，可根据待焊接灭火器筒体型号快速更换匹配卡爪；其定位架也可以通过机架底板上间隔开设的定位孔固定于机架的不同位置，根据待焊接灭火器筒体尺寸变化调节与卡爪的间距；如此焊接机能够适应不同型号灭火器筒体的焊接要求，应用范围广，实用性强；

(3)本实用新型的一种灭火器筒体环缝焊接机，其传动轮采用橡胶轮，利用橡胶轮的弹性，能够减弱电机带动卡爪转动过程中产生的震动，焊缝质量好，大大提高了灭火器筒体的美观度，且橡胶轮具有优异的耐磨性能，不致产生磨损而需经常更换，进而提高了焊接机的焊接效率；

(4)本实用新型的一种灭火器筒体环缝焊接机，其可以通过焊枪调节架在机架轨道上移动对焊枪水平位置进行粗调，再通过焊枪调节架上的摇把、前后调节旋钮等部件微调焊枪的空间位置，使焊枪很快对准焊缝，进而投入焊接作业，焊枪调节操作方便、快捷，节省了作业时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种灭火器筒体环缝焊接机的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机架；11、上轨道；12、下轨道；13、定位孔；21、支撑气缸；22、支撑板；23、电机；24、传动轮；31、第一轴承座；32、过渡轮；33、传动轴；34、第二轴承座；41、卡爪；42、卡爪定位销；51、定位气缸；52、定位架；53、定位块；61、焊枪固定板；62、竖向调节尺；631、摇把；632、拖板；641、前后调节旋钮；642、定位销；65、焊枪；7、筒体。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

参看图1，本实施例的一种灭火器筒体环缝焊接机，包括机架1、传动机构、筒体夹持机构、焊枪65和调节焊枪65空间位置的焊枪调节架。所述的传动机构设置于机架1的一端，该传动机构包括支撑气缸21、支撑板22、电机23、传动轮24、过渡轮32和传动轴33，支撑气缸21的底座端固定于机架1的底板上，支撑气缸21的活塞端与支撑板22相连，所述的电机23设置于支撑板22上。支撑气缸21能够推动支撑板22，进而带动电机23在竖直方向移动。电机23的输出轴与传动轮24相连，传动轮24通过过渡轮32带动传动轴33转动。本实施例中过渡轮32的表面光滑，传动轮24采用橡胶轮，橡胶轮具有弹性好、耐磨的优点。

所述的传动轴33设置于第一轴承座31和第二轴承座34之间，该传动轴33的一端活动连接有筒体夹持机构的卡爪41，所述的筒体夹持机构用于夹持固定灭火器筒体，该筒体夹持机构还包括定位气缸51、定位架52和定位块53。本实施例中卡爪41通过卡爪定位销42与传动轴33活动连接。机架1底板上间隔开设有定位孔13，所述的定位架52通过销钉***定位孔13中固定于机架1底板上，该定位架52的上部设置有定位气缸51，定位气缸51的活塞端连接定位块53。执行焊接操作时，工作人员将灭火器筒体置于卡爪41中，再控制定位气缸51的活塞带动定位块53顶紧灭火器筒体的瓶嘴端，便可以快速装夹固定筒体7。遇需焊接不同尺寸型号的筒体7时，只需将固定卡爪41的卡爪定位销42取出，重新更换与待焊接筒体7匹配的卡爪41，再通过间隔排列的定位孔13，根据待焊接筒体7尺寸变化调节定位架52与卡爪41的间距，即可重新适应新型号灭火器筒体的焊接要求。故本实施例的环缝焊接机，应用范围广，实用性强。

所述筒体夹持机构上部的机架1上设置有上轨道11和下轨道12，焊枪调节架沿该上轨道11和下轨道12水平移动。所述的焊枪调节架包括焊枪固定板61，焊枪固定板61的背面设置有滚轮，本实施例通过滚轮带动焊枪调节架在上轨道11和下轨道12上水平移动，实现对焊枪65水平位置的粗调。本实施例还在焊枪固定板61的正面设置了竖向调节尺62、摇把631、拖板632和前后调节旋钮641等部件，焊枪65设置于竖向调节尺62的一端，通过旋转竖向调节旋钮(图中未示出)能够使得竖向调节尺62带动焊枪65在竖直方向上移动，所述的摇把631与拖板632相连，该摇把631和拖板632配合控制焊枪65在水平方向左右移动；所述的前后调节旋钮641则用于控制焊枪65在水平方向前后移动。此外，本实施例还设置了定位销642，该定位销642用于将焊枪65在水平方向前后移动到合适位置后，限定焊枪65在前后方向与焊枪调节架相对固定，焊枪65竖直、左右调节机构设置了同样作用的定位销，此处不再赘述。

实际使用时，工作人员将筒体7置于卡爪41中，控制定位气缸51的活塞带动定位块53顶紧筒体7的瓶嘴端，将筒体7装夹固定。同时，工作人员通过控制焊枪调节架在机架轨道上移动粗调焊枪65位置，再通过焊枪调节架上的摇把631、前后调节旋钮641等部件微调焊枪65的空间位置，使焊枪65快速对准焊缝。支撑气缸21推动支撑板22，进而带动电机23在竖直方向移动，直至传动轮24与过渡轮32接触。停顿数秒后，电机23转动，传动轴33联动，进而卡爪41带动筒体7旋转，此时即可进行灭火器筒体环缝焊接操作。整个焊接操作自动化程度高，节省了人力，且焊枪调节操作方便、快捷，节省了作业时间。还值得说明的是，本实施例的传动轮24采用橡胶轮，利用橡胶轮的弹性，能够减弱电机23带动卡爪41转动过程中产生的震动，焊缝质量好，大大提高了灭火器筒体的美观度，且橡胶轮具有优异的耐磨性能，不致产生磨损而需经常更换，提高了焊接机的焊接效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种灭火器筒体环缝焊接机，包括机架(1)、传动机构、筒体夹持机构、焊枪(65)和调节焊枪(65)空间位置的焊枪调节架，其特征在于：所述的传动机构设置于机架(1)的一端，该传动机构包括电机(23)、传动轮(24)、过渡轮(32)和传动轴(33)，电机(23)的输出轴与传动轮(24)相连，传动轮(24)通过过渡轮(32)带动传动轴(33)转动；所述的筒体夹持机构包括卡爪(41)、定位气缸(51)、定位架(52)和定位块(53)，卡爪(41)与传动轴(33)的一端活动连接，所述的定位架(52)固定于机架(1)的底板上，该定位架(52)的上部设置有定位气缸(51)，定位气缸(51)的活塞端连接定位块(53)，卡爪(41)和定位块(53)配合固定筒体(7)；所述筒体夹持机构上部的机架(1)上设置有轨道，焊枪调节架沿该轨道水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体环缝焊接机，其特征在于：所述的传动机构还包括支撑气缸(21)和支撑板(22)，支撑气缸(21)的底座端固定于机架(1)的底板上，支撑气缸(21)的活塞端与支撑板(22)相连，所述的电机(23)设置于支撑板(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器筒体环缝焊接机，其特征在于：所述的传动轮(24)为橡胶轮。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种灭火器筒体环缝焊接机，其特征在于：所述的卡爪(41)通过卡爪定位销(42)与传动轴(33)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器筒体环缝焊接机，其特征在于：所述的机架(1)底板上间隔开设有定位孔(13)，销钉***所述定位孔(13)中将定位架(52)固定于机架(1)的底板上。

6.根据权利要求5所述的一种灭火器筒体环缝焊接机，其特征在于：所述的焊枪调节架包括焊枪固定板(61)、竖向调节尺(62)、摇把(631)、拖板(632)和前后调节旋钮(641)，焊枪固定板(61)上设置有滚轮，焊枪调节架通过滚轮在所述轨道上滚动实现水平移动，焊枪(65)设置于竖向调节尺(62)的一端，竖向调节尺(62)带动焊枪(65)在竖直方向上移动，所述的摇把(631)与拖板(632)相连，该摇把(631)和拖板(632)配合控制焊枪(65)在水平方向左右移动；所述的前后调节旋钮(641)则用于控制焊枪(65)在水平方向前后移动。