CN204731113U - 一种密封圈材料高温性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封圈材料高温性能检测装置，其特征在于：该装置包括绝热箱、空气循环装置、加热装置、压力装置、换热装置，所述绝热箱底部设有所述换热装置，所述换热装置上固定有所述压力装置，所述压力装置上方固定有所述加热装置，所述绝热箱顶部设有空气循环装置，所述换热装置侧壁设有散热孔，所述换热装置顶部为排气板，所述隔热罩内设有气缸，所述气缸连接有半圆形支撑架，所述隔热罩顶部设有温度传感器，所述加热装置的固定支架固定在绝热箱的内壁上，所述固定支架上设有石英加热管。本实用新型装置可使密封圈在额定压力和温度下实现快速检测，对密封圈材料高温性能判断简化。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈材料检测的技术领域，尤其是一种密封圈材料高温性能检测装置。
背景技术
密封圈材料性能直接影响到密封性能，而反映密封圈材料高温性能的关键指标为耐热老化性能，高温下老化是密封圈在高温条件下最重要指标，如果在生产过程中就能快速评价密封圈材料性能以及产品配方是否符合使用条件要求，实现产品预判就能降低生产成本，使产品符合使用环境条件，同时也提高产品的一致性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种密封圈材料高温性能检测装置，本实用新型装置能实现密封圈材料耐热老化性能快速预判，降低生产成本。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种密封圈材料高温性能检测装置，包括密封圈，该装置包括绝热箱、空气循环装置、加热装置、压力装置、换热装置，所述绝热箱底部设有所述换热装置，所述换热装置上固定有所述压力装置，所述压力装置上方固定有所述加热装置，所述绝热箱顶部设有空气循环装置，所述换热装置侧壁设有散热孔，所述换热装置顶部为排气板，所述排气板固定有隔热罩，所述隔热罩内设有气缸，所述气缸连接有半圆形支撑架，所述半圆形支撑架固定有所述密封圈，所述隔热罩顶部设有温度传感器，所述加热装置的固定支架固定在绝热箱的内壁上，所述固定支架上设有石英加热管。
作为进一步优选，所述温度传感器位于所述隔热罩顶部中央。
作为进一步优选，所述温度传感器与所述加热装置连接。
作为进一步优选，所述石英加热管为圆环形。
作为进一步优选，所述空气循环装置的中心、所述加热装置的中心、所述密封圈的中心在同一直线上。
作为进一步优选，所述排气板设有孔，孔径为2mm~4mm，孔间距为6mm~10mm。
作为进一步优选，所述散热孔的孔径为3mm~6mm，孔间距为8mm~12mm。
作为进一步优选，所述半圆形支撑架上设有压力传感器。
上述技术方案的有益效果在于：
（1）本实用新型装置设有加热装置，加热装置由固定支架和石英加热管构成，石英加热管为圆环形，加热装置与空气循环装置配合使用，使绝热箱内温度分布均匀，同时有利于密封圈5的均匀受热；
（2）本实用新型装置设有压力装置，通过气缸推动，半圆形支撑架向外展开，使密封圈发生弹性形变，同时压力传感器用于判断半圆形支撑架向外展开值和密封圈承受的额定压力，气缸作为压力的施力装置压力可控且施力稳定性好，有利于密封圈材料高温性能检测的实现；
（3）本实用新型装置设有换热装置，使空气循环装置抽入的空气通过排气板和散热孔顺畅排出，同时绝热箱内温度均匀，有利于密封圈高温检测的实现；
（4）本实用新型装置通过加热装置和压力装置，可使密封圈在额定压力和温度下实现快速检测，对密封圈材料高温性能判断简化，能快速判断待检样品材料性能，也可用于密封圈材料配方判断。
附图说明
图1为本实用新型的密封圈材料高温性能检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型的加热装置的结构示意图。
图3为本实用新型的压力装置的结构示意图。
图中：1、绝热箱；2、空气循环装置；3、加热装置；4、压力装置；5、密封圈；6、换热装置；301、固定支架；302、石英加热管；401、温度传感器；402、隔热罩；403、气缸；404、半圆形支撑架；601、排气板；602、散热孔。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1~图3所示，一种密封圈材料高温性能检测装置，包括密封圈5，该装置包括绝热箱1、空气循环装置2、加热装置3、压力装置4、换热装置6，所述绝热箱1底部设有所述换热装置6，所述换热装置6上固定有所述压力装置4，所述压力装置4上方固定有所述加热装置3，所述绝热箱1顶部设有空气循环装置2，所述换热装置6侧壁设有散热孔602，所述换热装置6顶部为排气板601，所述排气板601固定有隔热罩402，所述隔热罩402内设有气缸403，所述气缸403连接有半圆形支撑架404，所述半圆形支撑架404固定有所述密封圈5，所述隔热罩402顶部设有温度传感器401，所述加热装置3的固定支架301固定在绝热箱1的内壁上，所述固定支架301上设有石英加热管302。
本实施例中，所述温度传感器401位于所述隔热罩402顶部中央，可以测量密封圈5周围的温度，使检测温度为密封圈5的温度值。
本实施例中，所述温度传感器401与所述加热装置3连接，使绝热箱1内温度保持稳定，通过对温度传感器401的比较，使加热装置3的温度及时预设温度，使温度场均匀，及时补偿温度。
本实施例中，所述石英加热管302为圆环形，使空气循环装置2的低速空气能顺利送达到压力装置4上，沿排气板601进入换热装置6，然后热交换后空气从散热孔排出，使加热装置3和换热装置6之间的温度更为均匀，使模拟环境更为真实。
本实施例中，所述空气循环装置2的中心、所述加热装置3的中心、所述密封圈5的中心在同一直线上，使绝热箱1内温度均匀。
本实施例中，所述排气板601设有孔，孔径为2mm~4mm，孔间距为6mm~10mm，孔径大小使绝热箱1内温差不会出现波动，使热空气平稳进入换热装置6，使绝热箱1内不会局部过热现象。
本实施例中，所述散热孔602的孔径为3mm~6mm，孔间距为8mm~12mm，换热装置6能缓冲热空气，使通过压力装置4能平稳进入换热装置6，有利于保持绝热箱1内空气流动，防止绝热箱1内出现过热现象，使密封圈5受热更为均匀。
本实施例中，所述半圆形支撑架404上设有压力传感器，半圆形支撑架404用于固定密封圈5，同时半圆形支撑架404与气缸403连接，气缸403施加额定压力，压力传感器就能获得相应压力，密封圈5发生弹性变形，在高温作用下，固定一定时间后取出，观察其耐热老化情况。
使用时，将密封圈5固定在半圆形支撑架404上，调整气缸403，使密封圈5的固定压力为检测压力，启动加热装置3预热，然后开启空气循环装置2，使热空气在绝热箱1内通过排气版601、散热孔602顺畅流动，放置一段时间后取出，就可以观察密封圈材料的耐热老化性能，也能判断密封圈材料配方是否符合使用条件。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种密封圈材料高温性能检测装置，包括密封圈，其特征在于：该装置包括绝热箱、空气循环装置、加热装置、压力装置、换热装置，所述绝热箱底部设有所述换热装置，所述换热装置上固定有所述压力装置，所述压力装置上方固定有所述加热装置，所述绝热箱顶部设有空气循环装置，所述换热装置侧壁设有散热孔，所述换热装置顶部为排气板，所述排气板固定有隔热罩，所述隔热罩内设有气缸，所述气缸连接有半圆形支撑架，所述半圆形支撑架固定有所述密封圈，所述隔热罩顶部设有温度传感器，所述加热装置的固定支架固定在绝热箱的内壁上，所述固定支架上设有石英加热管。
2.根据权利要求1所述的密封圈材料高温性能检测装置，其特征在于：所述温度传感器位于所述隔热罩顶部中央。
3.根据权利要求1或2所述的密封圈材料高温性能检测装置，其特征在于：所述温度传感器与所述加热装置连接。
4.根据权利要求1所述的密封圈材料高温性能检测装置，其特征在于：所述石英加热管为圆环形。
5.根据权利要求1所述的密封圈材料高温性能检测装置，其特征在于：所述空气循环装置的中心、所述加热装置的中心、所述密封圈的中心在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的密封圈材料高温性能检测装置，其特征在于：所述排气板设有孔，孔径为2mm~4mm，孔间距为6mm~10mm。
7.根据权利要求1所述的密封圈材料高温性能检测装置，其特征在于：所述散热孔的孔径为3mm~6mm，孔间距为8mm~12mm。
8.根据权利要求1所述的密封圈材料高温性能检测装置，其特征在于：所述半圆形支撑架上设有压力传感器。
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| CN201520174233.3U CN204731113U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种密封圈材料高温性能检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110879139A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-03-13 | 南昌航空大学 | 一种带变形误差补偿的封严环试验装置 |
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2015
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