CN204725839U - 一种tpu吹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TPU吹膜机，包括支撑架，支撑架的上端安装有传输机构和防护栏，支撑架的下端安装有挤出机构，挤出机构的一端上部安装有进料斗，进料斗上设有自动配料装置，自动配料装置包括称料箱和搅拌箱；挤出机构的内部水平安装有挤出螺杆，挤出螺杆包括螺杆本体，螺杆本体包括混炼段及连接段，混炼段上设有三段式螺纹及斜形凹槽，挤出机构的右侧安装有冷却风机，冷却风机与模头、高速风环连接，收料机构设置在支撑架的右侧，支撑架上纵向设置有滑动导轨，滑动导轨之间滑动装配有控制装置。本实用新型可以上下推动，节约占地面积，维护方便；整体结构紧凑，自动化程度高；减少螺杆转速，降低剪切力，以防止TPU裂化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜生产设备，具体是一种TPU吹膜机。
背景技术
TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。
然而，国内生产TPU薄膜的机器还存在较多不足，尤其在吹膜机将塑料通过加热、挤压后熔融的过程中，由于螺杆的设计缺陷，导致TPU胶化速度慢、剪切力增大、进而导致TPU裂解，或产生鱼眼等缺陷。
而且现有的吹膜机大多占地面积较大，需要占用车间很多的有效使用面积，而且现有的吹膜机的螺杆使用过程中经常发热，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种TPU吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种TPU吹膜机，包括支撑架，支撑架的上端安装有传输机构和防护栏，支撑架的下端安装有挤出机构，挤出机构的一端上部安装有进料斗，进料斗上设有自动配料装置，所述自动配料装置包括称料箱和搅拌箱，称料箱和搅拌箱设置在外箱壳内部，称料箱上端设置有进料口和称重进料控制阀，称料箱与搅拌箱连接处设置有称重出料控制阀，搅拌箱下端设置有搅拌箱出料控制阀和搅拌出料口，所述搅拌箱内设有搅拌叶，搅拌叶连接搅拌轴，搅拌轴穿过搅拌箱臂和外箱壳臂与搅拌电机连接；所述挤出机构的内部水平安装有挤出螺杆，挤出螺杆包括螺杆本体，螺杆本体包括混炼段及连接段，混炼段上设有三段式螺纹及斜形凹槽，螺杆本体后端绕圆柱外壁中心对称设有4个凸起，斜形凹槽的方向与螺杆本体的轴心线成55度～65度的夹角；所述挤出机构的左端与减速电机连接，挤出机构的右端设置有模头，模头的上部安装有高速风环，模头的中部同轴安装有定芯棒，挤出机构的右侧安装有冷却风机，冷却风机与模头、高速风环连接，收料机构设置在支撑架的右侧，支撑架上纵向设置有滑动导轨，滑动导轨之间滑动装配有控制装置，控制装置分别与传输机、挤出机构、减速电机、冷却风机、收料机构、称重进料控制阀、称重出料控制阀、搅拌箱出料控制阀和搅拌电机连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述称料箱设置在搅拌箱上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口和搅拌出料口连接到连接到外箱壳外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述三段式螺纹包括第一螺纹段、第二螺纹段及第三螺纹段，所述第一螺纹段为等螺纹间距等螺纹深度，且直径相同的螺纹段；第二螺纹段为等螺纹间距，螺纹深度逐渐变小，且直径逐渐变大的螺纹段；第三螺纹段为等螺纹间距等螺纹深度，且直径相同的螺纹段。
作为本实用新型再进一步的方案：所述斜形凹槽包括多条等间距、等宽度的凹槽，凹槽的横截面为圆弧形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆本体的长径比在28～32之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出机构的机筒外部一端安装有进风口，进风口与冷却风机的出风口连接，挤出机构的机筒外部另一端安装有出风口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出机构的机筒上均匀安装有数个温度传感器，温度传感器与控制装置连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出螺杆采用优质合金钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将控制装置滑动安装在支撑架上，可以上下推动，节约占地面积，维护方便；挤出螺杆运转中所产生的热量经由温度传感器采集并传输给控制装置，控制装置实时监控该热量，当热量超过设定值时，则控制装置控制冷却风机从进风口中吹入冷风，带走热量，给挤出螺杆降温，整体结构紧凑，占地面积小，自动化程度高；且各种TPU粒子混合物的配料比例的精确度高，混合充分，吹出的膜质量好，节省了劳动力；且挤出螺杆混炼段上设有三段式螺纹及斜形凹槽的设计有利于减少塑料打滑增加摩擦力以增加产能，减少螺杆转速，降低剪切力，以防止TPU裂化。当塑料进入混炼头时，螺杆利用塑料自身惯性旋转来平均分散塑料，塑料经过三段式螺纹及斜型凹槽的横向混炼后，在螺杆后方设计鲨鱼鳍状的凸起，增加纵向混练，以流线的造型来减低剪切力，防止塑料过热造成的裂解。
附图说明
图1为TPU吹膜机的结构示意图；
图2为TPU吹膜机中控制装置的结构示意图；
图3为TPU吹膜机中自动配料装置正面纵向全剖视图；
图4为TPU吹膜机中自动配料装置侧面纵向半剖视图；
图5为TPU吹膜机中挤出螺杆的整体结构示意图
图6为图5中A-A剖视图；
图7为图5中B-B剖视图；
图中：1-传输机构、2-防护栏、3-支撑架、4-滑动导轨、5-自动配料装置、6-进料斗、7-控制装置、8-挤出机构、9-挤出螺杆、10-减速电机、11-进风口、12-温度传感器、13-冷却风机、14-模头、15-收料机构、16-告诉风环、17-定芯棒、91-第一螺纹段、92-第二螺纹段、93-第三螺纹段、94-斜形凹槽、95-凸起、96-连接段、501-称重进料口、502-称重进料控制阀、503-称重箱、504-称重出料控制阀、505-搅拌箱、506-搅拌叶、507-搅拌轴、508-搅拌箱出料控制阀、509-搅拌出料口、510-搅拌电机、511-外箱壳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7，一种TPU吹膜机，包括支撑架3，所述支撑架3的上端安装有传输机构1和防护栏2，支撑架3的下端安装有挤出机构8，挤出机构8的一端上部安装有进料斗6，进料斗6上设有自动配料装置5，所述自动配料装置5包括称重箱503和搅拌箱505，称重箱503设置在外箱壳511内的上部，称重箱503上端设置有称重进料口501和称重进料控制阀502，称重进料口501连接到外箱壳511外部，搅拌箱505设置在外箱壳511内的上部，称重箱503下部连接搅拌箱505，搅拌箱505与称重箱503之间设置有称重箱出料控制阀504，搅拌箱505内设置有搅拌叶506，搅拌叶506通过搅拌轴507连接到外箱壳511外部的搅拌电机510，搅拌箱505下端设置有搅拌箱出料口509和搅拌箱出料控制阀508，搅拌箱出料口509连接到外箱壳511外部；所述挤出机构8的内部水平安装有挤出螺杆9，所述挤出螺杆9包括螺杆本体，螺杆本体包括混炼段及连接段96，混炼段上设有三段式螺纹及斜形凹槽94，三段式螺纹包括第一螺纹段91、第二螺纹段92及第三螺纹段93，第一螺纹91段为等螺纹间距等螺纹深度，且直径相同的螺纹段；第二螺纹段92为等螺纹间距，螺纹深度逐渐变小，且直径逐渐变大的螺纹段；第三螺纹段93为等螺纹间距等螺纹深度，且直径相同的螺纹段；所述斜形凹槽94包括多条等间距、等宽度设置的凹槽，凹槽的横截面为圆弧形，所述斜形凹槽94的方向与螺杆本体的轴心线成55度～65度的夹角；所述挤出机构8的左端与减速电机10连接，挤出机构8的右端设置有模头14，模头14的上部安装有高速风环16，模头14的中部同轴安装有定芯棒17，挤出机构8的右侧安装有冷却风机13，冷却风机13与模头14、高速风环16连接，支撑架3的右侧还设有收料机构14，支撑架3上纵向设置有滑动导轨4，滑动导轨4之间滑动地装配有控制装置7，控制装置7分别与传输机构1、挤出机构8、减速电机10、冷却风机13、收料机构15、称重进料控制阀502、称重出料控制阀504、搅拌箱出料控制阀508、搅拌电机510连接。
所述螺杆本体后端绕圆柱外壁中心对称设有4个鲨鱼鳍状的凸起95，当螺杆旋转时，该凸起95增加塑料的纵向混练，有效降低塑料受到的剪切力。
所述螺杆本体的长径比在28～32之间，较佳选用长径比为30。
所述的挤出机构8的机筒外部一端安装有进风口11，进风口11与冷却风机13的出风口连接，挤出机构8的机筒外部另一端安装有出风口。
所述的挤出机构8的机筒上均匀安装有数个温度传感器12，温度传感器12与控制装置7连接。
所述的挤出螺杆9采用优质合金钢制成。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种TPU吹膜机，包括支撑架，其特征在于，支撑架的上端安装有传输机构和防护栏，支撑架的下端安装有挤出机构，挤出机构的一端上部安装有进料斗，进料斗上设有自动配料装置，所述自动配料装置包括称料箱和搅拌箱，称料箱和搅拌箱设置在外箱壳内部，称料箱上端设置有进料口和称重进料控制阀，称料箱与搅拌箱连接处设置有称重出料控制阀，搅拌箱下端设置有搅拌箱出料控制阀和搅拌出料口，所述搅拌箱内设有搅拌叶，搅拌叶连接搅拌轴，搅拌轴穿过搅拌箱臂和外箱壳臂与搅拌电机连接；所述挤出机构的内部水平安装有挤出螺杆，挤出螺杆包括螺杆本体，螺杆本体包括混炼段及连接段，混炼段上设有三段式螺纹及斜形凹槽，螺杆本体后端绕圆柱外壁中心对称设有4个凸起，斜形凹槽的方向与螺杆本体的轴心线成55度～65度的夹角；所述挤出机构的左端与减速电机连接，挤出机构的右端设置有模头，模头的上部安装有高速风环，模头的中部同轴安装有定芯棒，挤出机构的右侧安装有冷却风机，冷却风机与模头、高速风环连接，收料机构设置在支撑架的右侧，支撑架上纵向设置有滑动导轨，滑动导轨之间滑动装配有控制装置，控制装置分别与传输机、挤出机构、减速电机、冷却风机、收料机构、称重进料控制阀、称重出料控制阀、搅拌箱出料控制阀和搅拌电机连接。
2.根据权利要求1所述的TPU吹膜机，其特征在于，所述称料箱设置在搅拌箱上方。
3.根据权利要求1或2所述的TPU吹膜机，其特征在于，所述进料口和搅拌出料口连接到连接到外箱壳外部。
4.根据权利要求3所述的TPU吹膜机，其特征在于，所述三段式螺纹包括第一螺纹段、第二螺纹段及第三螺纹段，所述第一螺纹段为等螺纹间距等螺纹深度，且直径相同的螺纹段；第二螺纹段为等螺纹间距，螺纹深度逐渐变小，且直径逐渐变大的螺纹段；第三螺纹段为等螺纹间距等螺纹深度，且直径相同的螺纹段。
5.根据权利要求1或2或4所述的TPU吹膜机，其特征在于，所述斜形凹槽包括多条等间距、等宽度的凹槽，凹槽的横截面为圆弧形。
6.根据权利要求5所述的TPU吹膜机，其特征在于，所述螺杆本体的长径比在28～32之间。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的TPU吹膜机，其特征在于，所述挤出机构的机筒外部一端安装有进风口，进风口与冷却风机的出风口连接，挤出机构的机筒外部另一端安装有出风口。
8.根据权利要求7所述的TPU吹膜机，其特征在于，所述挤出机构的机筒上均匀安装有数个温度传感器，温度传感器与控制装置连接。
9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的TPU吹膜机，其特征在于，所述挤出螺杆采用优质合金钢制成。
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