CN204724773U - 一种搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机，属于螺纹加工设备技术领域，旨在提供一种自动化程度高，能自动送料和能保证产品质量的搓丝机。其具体技术方案如下：该搓丝机包括机架、自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和收料机构，所述自动送料装置包括振动盘、滑槽、送料器、漏斗和传送带，所述搓丝工位包括左丝板和右丝板，所述驱动装置包括电机、飞轮、主动轮、从动轮和曲柄连杆，所述收料机构包括传送履带，收料槽和挡板。

Description

一种搓丝机

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工设备技术领域，特别是涉及一种搓丝机。

背景技术

    搓丝机是专业生产螺纹的设备，是螺纹加工设备技术领域的重要组成，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。现有的搓丝机由于设计简单，自动化程度低，无法自动送料等原因导致劳动力需求度大，生产效率低。而由于搓死工位稳定性差，导致产品合格率低，严重影响了企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种自动化程度高，能自动送料和能保证产品质量的搓丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搓丝机，包括机架、自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和收料机构，所述自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和收料机构设置在机架上，所述自动送料装置包括振动盘、滑槽、送料器、漏斗和传送带，所述传送带连接漏斗，所述漏斗设置在振动盘上方，所述滑槽与振动盘成一定倾斜角，所述滑槽内槽宽度与胚料直径一致，所述滑槽底端设有下料口，所述下料口正对送料器和搓丝工位，所述送料器包括滑动块一、推杆和攻杆，所述攻杆设置在滑动块一上，所述推杆连接滑动块一，在驱动力的作用下推杆推动滑动块一使攻杆撞击胚料进入搓丝工位；

所述搓丝工位包括左丝板和右丝板，所述右丝板与机架固定连接，所述机架上设置有导向槽，所述左丝板连接滑动块二嵌设于导向槽内，所述左丝板连接曲柄连杆；

所述驱动装置包括电机、飞轮、主动轮、从动轮和曲柄连杆，所述电机为飞轮提供动力，所述飞轮连接主动轮，所述主动轮连接从动轮，所述曲柄连杆一端连接从动轮，另一端连接左丝板；

所述收料机构包括传送履带，收料槽和挡板，所述传送履带一端连接收料槽，另一端通过传送口设置在机架内，所述传送口处设置挡板，可将通过搓丝工位的产品挡入传送履带。

作为本实用新型上述搓丝机的改进，所述滑槽上设置有计数器，所述计数器为光电传感计数器。

作为本实用新型上述搓丝机的进一步改进，所述左丝板上端设置有搓丝稳定装置，所述搓丝稳定装置为一根铁丝，一端通过螺栓固定在左丝板顶端，另一端延伸出左丝板内凹成钩状。

作为本实用新型上述搓丝机的更进一步改进，所述传送履带上设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所述自动送料装置能有效的起到连续送料，降低劳动力的作用，提高了生产效率；所述光电传感计数器能起到有效技术作用；所述搓丝稳定装置对胚料起到稳定作用，增强了产品的合格率；所述传送履带上的隔板机构，能有效的保证产品加工质量；所述搓丝机具有自动化程度高，能自动送料和能保证产品质量的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中搓丝机的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、自动送料装置；21、振动盘；22、滑槽；23、送料器；231、滑动块一；232、推杆；233、攻杆；24、漏斗；25、传送带；26、计数器；27、下料口；3、搓丝工位；31、左丝板；32、右丝板；33、导向槽；34、滑动块二；35、搓丝稳定装置；4、驱动装置；41、电机；42、飞轮；43、主动轮；44、从动轮；45、曲柄连杆；5、收料机构；51、传送履带；52、收料槽；53、挡板；54、传送口；55、隔板。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例为一种全自动搓丝机，是专业生产螺纹的设备，包括不锈钢机架1、自动送料装置2、搓丝工位3、驱动装置4和收料机构5，所述自动送料装置2、搓丝工位3、驱动装置4和收料机构5设置在机架1上，所述自动送料装置2为该搓丝自动连续输送胚料，包括振动盘21、滑槽22、送料器23、漏斗24和传送带25，所述传送带25连接漏斗24，所述漏斗24设置在振动盘21上方，所述传送带和漏斗结构能有效缩短加料过程，节省人力；所述滑槽22与振动盘21成一定倾斜角，所述滑槽22内槽宽度与胚料直径一致，所述滑槽22上设置有计数器26，所述滑槽22底端设有下料口27，所述下料口27正对送料器23和搓丝工位3，所述送料器23包括滑动块一231、推杆232和攻杆233，所述攻杆233设置在滑动块一231上，所述推杆232连接滑动块一231，在驱动力的作用下推杆232推动滑动块一231使攻杆233撞击胚料进入搓丝工位3；

所述搓丝工位3为胚料加工出螺纹，包括左丝板31和右丝板32，所述右丝板32与机架1固定连接，所述机架1上设置有导向槽33，所述左丝板31连接滑动块二34嵌设于导向槽33内，所述左丝板31连接曲柄连杆45，所述左丝板31上端设置有搓丝稳定装置35，可有效起到保护及稳定胚料搓丝的作用；

所述驱动装置4为胚料加工提供动力，包括电机41、飞轮42、主动轮43、从动轮44和曲柄连杆45，所述电机41为飞轮42提供动力，所述飞轮42连接主动轮43，所述主动轮43连接从动轮44，所述曲柄连杆45一端连接从动轮44，另一端连接左丝板31；

所述收料机构5为产品加工完成后回收，包括传送履带51，收料槽52和挡板53，所述传送履带51一端连接收料槽52，另一端通过传送口54设置在机架1内，所述传送口54处设置挡板53，可将通过搓丝工位3的产品挡入传送履带51，所述传送履带51上设置有隔板55，可防止产品在履带传送过程中滑落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搓丝机，其特征在于：包括机架、自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和收料机构，所述自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和收料机构设置在机架上，所述自动送料装置包括振动盘、滑槽、送料器、漏斗和传送带，所述传送带连接漏斗，所述漏斗设置在振动盘上方，所述滑槽与振动盘成一定倾斜角，所述滑槽内槽宽度与胚料直径一致，所述滑槽底端设有下料口，所述下料口正对送料器和搓丝工位，所述送料器包括滑动块一、推杆和攻杆，所述攻杆设置在滑动块一上，所述推杆连接滑动块一，在驱动力的作用下推杆推动滑动块一使攻杆撞击胚料进入搓丝工位；所述搓丝工位包括左丝板和右丝板，所述右丝板与机架固定连接，所述机架上设置有导向槽，所述左丝板连接滑动块二嵌设于导向槽内，所述左丝板连接曲柄连杆；所述驱动装置包括电机、飞轮、主动轮、从动轮和曲柄连杆，所述电机为飞轮提供动力，所述飞轮连接主动轮，所述主动轮连接从动轮，所述曲柄连杆一端连接从动轮，另一端连接左丝板；所述收料机构包括传送履带，收料槽和挡板，所述传送履带一端连接收料槽，另一端通过传送口设置在机架内，所述传送口处设置挡板，可将通过搓丝工位的产品挡入传送履带。

2.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于：所述滑槽上设置有计数器。

3.根据权利要求2所述的搓丝机，其特征在于：所述计数器为光电传感计数器。

4.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于：所述左丝板上端设置有搓丝稳定装置。

5.根据权利要求4所述的搓丝机，其特征在于：所述搓丝稳定装置为一根铁丝，一端通过螺栓固定在左丝板顶端，另一端延伸出左丝板内凹成钩状。

6.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于：所述传送履带上设置有隔板。