CN204723824U - 圆弧形刮板中心传动刮泥机 - Google Patents

Abstract

圆弧形刮板中心传动刮泥机，其包括支架、污水桶、工作桥、主传动电机、减速机、中心传动轴、絮凝搅拌机、絮凝桶和刮臂，所述的工作桥设置在污水桶的顶部，污水桶设置在支架上，污水桶周围围有一圈溢流堰，工作桥的中部设置有中心支座，所述的主传动电机和减速机固定在中心支座上，中心支座的两侧分别设置有絮凝搅拌机，絮凝搅拌机下端连接搅拌装置，工作桥与污水桶之间设置有进水管，进水管出口置入絮凝桶中，污水桶的侧壁上部设置有溢流堰出口，电机的输出轴与减速机连接，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体，集泥腔体为锥形的腔体，所述刮板采用圆弧形结构，刮板上设置有防腐涂层。

Description

圆弧形刮板中心传动刮泥机

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备领域，具体为一种圆弧形刮板中心传动刮泥机。

背景技术

刮泥机是一种排泥设备，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。它的工作原理是驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。传统的圆弧形刮板中心传动刮泥机的刮板多采用垂直于沉淀池底面的形式，这种形式刮板板面上因刮臂走动所受力比较大，使得刮臂因扭矩过大而容易扭曲。当集泥较厚或停机时间长污泥板结集时，传统的圆弧形刮板中心传动刮泥机的刮板底部多为平整的直线型，这样的结构刮板不容易进入泥层，从而影响刮泥的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所指出现有的刮板形状和刮板放置形式等问题，提供一种能够解决前述问题的圆弧形刮板中心传动刮泥机。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案：一种圆弧形刮板中心传动刮泥机，其包括支架、污水桶、工作桥、主传动电机、減速机、中心传动轴、絮凝搅拌机、絮凝筒和刮臂，所述的工作桥设置在污水桶的顶部部，污水桶设置在支架上，污水桶周围围有一圈溢流堰，工作桥的中部设置有中心支座，所述的主传动电机和减速机固定在中心支座上，中心支座的两侧分别设置有絮凝搅拌机，絮凝搅拌机下端连接搅拌装置，搅拌装置置入絮凝反应桶中，工作桥与污水桶之间设置有进水管，进水管出口置入絮凝桶中，污水桶的侧壁上部设置有溢流堰出口，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴连接中心传动轴，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体，集泥腔体为锥形的腔体，中心传动轴下端延伸至集泥腔体的底部与底轴承相连，集泥腔体的侧壁设置有排泥管道，所述的刮臂连接在中心传动轴的中下部，并设置在锥形底板的上方，刮臂的下部连接刮板，其特征在于所述刮板采用圆弧形结构，刮板底部为锯齿形，刮板上设置有防腐涂层。

在上述方案基础上，具体地，所述的刮臂有3组，每组间隔为120°,刮臂与刮板间用锁紧螺栓固定。

为了使于污泥从排泥管道排出，所述的中心传动轴下部设置有低刮板，低刮板设置在集泥腔体内，中心传动轴下端与底轴承相连。

为了最大限度铲动污泥，所述刮板沿切线方向进入泥层。

为了使刮板更易进入泥层，所述刮板底部为锯齿形。

为了使刮臂能够与中心传动轴牢固地连按，所述的刮臂穿过中心传动轴上的孔，并且在刮臂长度2/3处设有小孔，通过小孔用钢丝绳与中心传动轴连接，钢丝绳上设置有松紧调节机构。

为了是圆弧形刮板中心传动刮泥机工作室更加稳固，所述的支架包含多个支脚，每个支脚下方设置钢混基础。

本实用新型的有益效果：本实用新型克服了现有中心传动挖泥机刮板形状和架设方式等的不足，提出一种配备圆弧形刮板的圆弧形刮板中心传动刮泥机。圆弧形刮板的圆弧形刮板中心传动刮泥机，由于板面的流线型设计，更符合流体力学原理，刮板板面上因刮臂走动所受的应力大为减少，使得刮臂因扭矩过大而扭曲的风险大大降低。另一方面，刮板沿切线方向进入泥层，能够最大限度地铲动污泥，使污泥顺着刮板曲线向下流动，快速进入小泥斗被排泥阀排走，从而使得沉淀池的澄清更显快捷高效。此外，圆弧形新型刮板采用碳钢防腐材料，一方面，由于水流阻力的减小，可以采用较薄较轻的钢制型材，使得新型的刮泥机比传统的刮泥机更显轻便，降低了材料成本；另一方面，轻便的结构使得刮臂的扭矩更进一步降低，从而降低了刮泥机的使用功率，使得沉淀池的运行成本大为降低。刮板底部为锯齿形结构，这样的结构使刮板更易进入泥层，刮泥更为顺畅。刮臂采用3根，这样的结构使清理污泥更为彻底，刮泥效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的圆弧形刮板中心传动刮泥机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为刮臂与刮板的结构示意图。

图4为刮板的主视图。

图5为图4的左视图。

图中，1为工作桥，2为絮凝搅拌机，3为中心支座，4为主传动机电，5为减速机，6为污水桶，7为溢流堰，8为进水管，9为絮凝反应桶，10为搅拌装置，11为中心传动轴，12为刮臂，13为刮板，14为集泥腔体，15为低刮板，16为排泥管，17为底轴承，18为支脚，19支架。

具体实施方式

一种圆弧形刮板中心传动刮泥机，其包括支架19、污水桶6、工作桥1、主传动电机4、减速机5、中心传动轴11、絮凝搅拌机2、絮凝反应桶9和刮臂12，所述的工作桥1设置在污水桶6的顶部部，污水桶6设置在支架19上，污水桶6周围围有一圈溢流堰7，工作桥1的中部设置有中心支座3，所述的主传动电机4和减速机5固定在中心支座3上，中心支座3的两侧分别设置有絮凝搅拌机2，絮凝搅拌机2下端连接搅拌装置10，搅拌装置10置入絮凝反应桶9中，工作桥1与污水桶6之间设置有进水管8，进水管8出口置入絮凝反应桶9中，污水桶6的侧壁上部设置有溢流堰7出口，电机的输出轴与减速机5连接，减速机5的输出轴连接中心传动轴11，所述的污水桶6的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体14，集泥腔体14为锥形的腔体，中心传动轴11下端延伸至集泥腔体14的底部与底轴承17相连，集泥腔体14的侧壁设置有排泥管道16，所述的刮臂12连接在中心传动轴11的中下部，并设置在锥形底板的上方，刮臂12的下部连接刮板13，所述刮板13采用圆弧形结构，刮板13设置有防腐涂层。

在上述方案基础上，具体地，所述的刮臂12有3组，每组间隔为120°,刮臂12与刮板13间用锁紧螺栓固定。

为了使于污泥从排泥管道16排出，所述的中心传动轴11下部设置有低刮板15，低刮板15设置在集泥腔体14内，中心传动轴11下端与底轴承17相连。

为了最大限度铲动污泥，所述刮板13沿切线方向进入泥层。

为了使刮板更易进入泥层，所述刮板13底部为锯齿形。

为了使刮臂12能够与中心传动轴11牢固地连按，所述的刮臂12穿过中心传动轴11上的孔，并且在刮臂12长度2/3处设有小孔，通过小孔用钢丝绳与中心传动轴11连接，钢丝绳上设置有松紧调节机构。

为了使圆弧形刮板中心传动刮泥机工作室更加稳固，所述的支架19包含多个支脚18，每个支脚18下方设置钢混基础。

Claims (5)

1.圆弧形刮板中心传动刮泥机，其包括支架、污水桶、工作桥、主传动电机、减速机、中心传动轴、絮凝搅拌机、絮凝筒和刮臂，所述的工作桥设置在污水桶的顶部，污水桶设置在支架上，污水桶周围围有一圈溢流堰，工作桥的中部设置有中心支座，所述的主传动电机和减速机固定在中心支座上，中心支座的两侧分别设置有絮凝搅拌机，絮凝搅拌机下端连接搅拌装置，搅拌装置置入絮凝反应桶中，工作桥与污水桶之间设置有进水管，进水管出口置入絮凝桶中，污水桶的侧壁上部设置有溢流堰出口，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴连接中心传动轴，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体，集泥腔体为锥形的腔体，中心传动轴下端延伸至集泥腔体的底部与底轴承相连，集泥腔体的侧壁设置有排泥管道，所述的刮臂连接在中心传动轴的中下部，并设置在锥形底板的上方，刮臂的下部连接刮板，其特征在于所述刮板采用圆弧形结构，刮板底部为锯齿形，刮板上设置有防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的圆弧形刮板中心传动刮泥机，其特征在于所述的刮臂有3组，每组间隔为120°,刮臂与刮板间用锁紧螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的圆弧形刮板中心传动刮泥机，其特征在于所述的中心传动轴下部设置有低刮板，低刮板设置在集泥腔体内，中心传动轴下端与底轴承相连。

4.根据权利要求1所述的圆弧形刮板中心传动刮泥机，其特征在于所述的刮臂一端穿过中心传动轴轴上的孔，并且在刮臂长度2/3处设有小孔，通过小孔用钢丝绳与中心传动轴连接，钢丝绳上设置有松紧调节机构。

5.根据权利要求1所述的圆弧形刮板中心传动刮泥机，其特征在于所述的支架包含多个支脚，每个支脚下方设置钢混基础。