CN204720593U - 遥控式万向夹线钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种遥控式万向夹线钳,包括操作杆、水平杆、连接杆、支撑杆、夹头及限位架,操作杆的顶端连接水平杆的一端,水平杆的另一端通过转轴与连接杆的一端相连,连接杆的另一端通过转轴连接支撑杆的一端,支撑杆的另一端连接夹头,所述的水平杆与连接杆之间设有水平方向的限位架,连接杆与支撑杆之间设有垂直方向的限位架。本实用新型提高安全指数,适应引线导体任意刁钻角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种遥控式万向夹线钳,应用于电气试验领域,适用于变电站内设备进行电气试验时对引线导体的试验接线。
背景技术
现代电力生产中,经常会对变电站一次设备进行电气试验,如交接试验、诊断试验及例行试验,在试验过程中,需要将被试设备同试验仪器连接,传统接线设备已经无法适应高速发展的电力设备,市面上,绝大多数生产厂家因接线设备经济性才差而忽略研发生产,但现场试验中接线问题与电企安全生产息息相关,必须引起高度重视,本专利基于长期现场作业,通过大量观察、分析、总结形成适用于电力生产的新型夹线钳。
因为被试设备的结构不同,导致了现场接线困难不同,66kV变压器引线套管高度过高,对地距离近4米,220kV变压器套管更为复杂,套管引线导体部分距离地面近6米,且套管与垂直线角度过大,接线时需要试验人员攀爬到套管顶部进行接线,但在变压器上无法挂接安全腰绳,通常作业人员只能将腰绳绑系于套管上,对于试验人员来说,此种作业极其危险,攀登中如果发生脚滑或套管断裂,后果不堪设想;又如66kV开关与220kV开关都存在着夹线角度刁钻,地面无法接线问题,只能登高夹线,这样定会导致三个问题存在:一,虽为登高作业,但无可靠系安全腰绳点;二,每次换线均需攀爬开关,浪费时间;三,作业人员如停留在开关上面,与带电部位绝缘距离过近,易发生触电危险。同样夹线问题存在于室内66kV避雷器直流泄露电流试验过程中,而避雷器阻性电流测试过程中夹线问题是最为严重,66kV室外避雷器接线相对容易些,但室内型避雷器接线受限于接线柱角度问题,基本无法实现安全稳定接线,且避雷器阻性电流试验属于带电作业,不论是室内避雷器还是室外避雷器,取信号点距离带电体距离仅是避雷器本体高度,通常不足安规规定的1.5m,给作业人员带来极大的风险。试验夹线问题导致的现场作业难题很多,在此不一一进行例举,综上所述,对于试验过程中夹线存在的主要问题包括:
一、方向变换问题:刁钻角度使得传统夹线钳无法深入并固定,迫切需要一种能够360度自由调整角度的试验用夹线器。
二、绝缘问题:传统加线钳需要人工手动夹线,因上下设备繁琐,作业人员往往选择停留于设备上作业,忽视安全距离过近,为人身安全带来隐患。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题,提供了一种遥控式万向夹线钳,解决了现有技术中电气试验过程中夹线存在方向变换困难并有安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案如下:
包括操作杆、水平杆、连接杆、支撑杆、夹头及限位架,操作杆的顶端连接水平杆的一端,水平杆的另一端通过转轴与连接杆的一端相连,连接杆的另一端通过转轴连接支撑杆的一端,支撑杆的另一端连接夹头,所述的水平杆与连接杆之间设有水平方向的限位架,连接杆与支撑杆之间设有垂直方向的限位架。
所述的限位架由限位板、限位孔和调节螺丝构成,限位板上设有限位孔,调节螺丝活动设置在限位孔上,调节螺丝的外径与限位孔内径相匹配。
所述的限位板为弧形限位板,限位孔之间均匀间隔设置。
所述的操作杆包括多个单节,单节操作杆之间通过螺纹扣活动连接。
所述的夹头为扳子夹头,包括动夹头、静夹头、滑槽、容置槽、螺杆及电机,静夹头设置在头部的一端,动夹头设置在滑槽内,动夹头的底部设有螺纹,螺杆设置在容置槽内,螺杆的一端通过连杆与电机相连,螺纹与螺杆相匹配。
所述的静夹头的夹面设有压力传感器。
所述的夹头上设有电流电压线连接点、控制电路模块和电池盒。
还包括遥控器,遥控器面板上设有夹线按钮、松线按钮、电源开关及限位提示灯。
本实用新型的优点效果如下:
1、可遥控性,由直接操作改为间接操作,提高安全指数。
2、万向设计,夹头实现360度万向任意调整,适应引线导体任意刁钻角度。
3、扳头设计,突破性引入扳头理念,改变传统弹簧夹头观念。
4、引入压力传感器,控制动夹头运动行程,防止过流烧毁电机。
5、转角双保险,转动轴承与多点限位架相结合,双重保险保障转向功能实现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型夹头的结构示意图。
图3a、3b为本实用新型限位架连接状态结构示意图。
图4为本实用新型遥控器的外观结构示意图。
图中,1、操作杆,2、水平杆,3、连接杆,4、支撑杆,5、夹头,6、限位架,7、转轴,8、限位孔,9、调节螺丝,10、夹线按钮,11、松线按钮,12、电源开关,13、限位提示灯;501、动夹头,502、静夹头,503、螺杆,504、电机,505、控制模块,506、电池盒,507、压力传感器,508、连杆,509、电流电压线连接点。
具体实施方式
实施例
如图1-4所示,包括操作杆1、水平杆2、连接杆3、支撑杆4、夹头5及限位架6,操作杆的顶端连接水平杆的一端,水平杆的另一端通过转轴7与连接杆的一端相连,连接杆的另一端通过转轴连接支撑杆的一端,支撑杆的另一端连接夹头,所述的水平杆与连接杆之间设有水平方向的限位架,连接杆与支撑杆之间设有垂直方向的限位架。
所述的限位架由弧形限位板、限位孔8和调节螺丝9构成,限位板上均匀间隔设置有限位孔,调节螺丝活动设置在限位孔上,调节螺丝的外径与限位孔内径相匹配。
所述的操作杆包括多个单节,单节操作杆之间通过螺纹扣活动连接。
所述的夹头为扳子夹头,包括动夹头501、静夹头502、滑槽、容置槽、螺杆503及电机504,静夹头设置在头部的一端,动夹头设置在滑槽内,动夹头的底部设有螺纹,螺杆设置在容置槽内,螺杆的一端通过连杆508与电机相连,螺纹与螺杆相匹配。所述的夹头上设有电流电压线连接点509、控制电路模块505和电池盒506,所述的静夹头的夹面设有压力传感器507。
还包括遥控器,遥控器的内部设有接收发射器,遥控器的外部设有夹线按钮10、松线按钮11、电源开关12及限位提示灯13。
一、针对于方向变换问题,本装置设计了两个可调式固定连接装置,分别用于实现水平面以及垂直面的调整,通过两面综合调整,以实现整个设备的360度自由调整。本装置采用转动轴承与多点限位架相结合,限位架上面带有多点位供选择,当选好适宜的角度后,用调节螺丝将选好的点位固定在绝缘杆上,结实的构架保证了夹头部分不会因电流电压线过重导致固定轴失灵后夹头弯折无法夹线的现象。
二、针对于绝缘问题,本装置设计了多节绝缘杆连接方式以加大绝缘距离,保证作业人员操作,但由此引出了新的问题,距离加长了,如何实现夹线操作,为此,本装置引入遥控器件,作业人员在地面作业操纵遥控器,实现夹头的分合,弯成夹线、松线过程。
三、夹头设计,传统的夹头多采用弹簧式夹头,这种夹头不易与电机相结合,进而难以实现遥控过程。本装置采用扳子夹头,利用扳子动夹头与螺纹紧密结合,螺旋推进原理,在螺纹中轴处连以小电机,实现电机驱动螺纹推进动夹头,达到分合目的,同时,为防止作业人员因距离夹线点过远,导致夹头过紧烧毁电机或过松接线不良等现象产生,本装置特设压力传感器于静夹头夹面,通过检测夹头力度,转化为相应电流,比对事先设定阈值,自动识别判断是否超行程,当达到紧固程度时,电机自动停止转动并发送信号,遥控器红灯亮起。
四、遥控式万向夹线钳整体效果,其中操作杆包括多个单节,单节操作杆之间通过螺纹扣活动连接,可按被测试设备高度随意增加或减少操作杆数量。
操作过程需两人完成,一个人扶持带万向夹线钳的绝缘杆,另一人操作遥控设备,发送分合指令,装置接收后,控制电机正反转实现动夹头分合,同时传感器将压力转化为电流值,比对阈值,如果实时电流值超过阈值,则电机停止继续工作,并发紧已固警报声,同时遥控器红灯闪烁,提示操作人员夹头已紧固可以测试,如实时电流未超阈值,则电机继续工作,直至达到阈值,电机停止工作并发已紧固警报声。
Claims (1)
1.遥控式万向夹线钳,其特征在于包括操作杆、水平杆、连接杆、支撑杆、夹头及限位架,操作杆的顶端连接水平杆的一端,水平杆的另一端通过转轴与连接杆的一端相连,连接杆的另一端通过转轴连接支撑杆的一端,支撑杆的另一端连接夹头,所述的水平杆与连接杆之间设有水平方向的限位架,连接杆与支撑杆之间设有垂直方向的限位架。
2、根据权利要求1所述的遥控式万向夹线钳,其特征在于所述的限位架由限位板、限位孔和调节螺丝构成,限位板上设有限位孔,调节螺丝活动设置在限位孔上,调节螺丝的外径与限位孔内径相匹配。
3、根据权利要求2所述的遥控式万向夹线钳,其特征在于所述的限位板为弧形限位板,限位孔之间均匀间隔设置。
4、根据权利要求1所述的遥控式万向夹线钳,其特征在于所述的操作杆包括多个单节,单节操作杆之间通过螺纹扣活动连接。
5、根据权利要求1所述的遥控式万向夹线钳,其特征在于所述的夹头为扳子夹头,包括动夹头、静夹头、滑槽、容置槽、螺杆及电机,静夹头设置在头部的一端,动夹头设置在滑槽内,动夹头的底部设有螺纹,螺杆设置在容置槽内,螺杆的一端通过连杆与电机相连,螺纹与螺杆相匹配。
6、根据权利要求5所述的遥控式万向夹线钳,其特征在于所述的静夹头的夹面设有压力传感器。
7、根据权利要求1或5所述的遥控式万向夹线钳,其特征在于所述的夹头上设有电流电压线连接点、控制电路模块和电池盒。
8、根据权利要求1所述的遥控式万向夹线钳,其特征在于还包括遥控器,遥控器面板上
设有夹线按钮、松线按钮、电源开关及限位提示灯。
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