CN204719369U - 显示屏前框及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示屏前框及液晶显示装置，该显示屏前框包括至少两个U型框，至少两个U型框卡设在显示屏相邻两边的边缘，并且，所述卡设在所述显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处以铰接方式连接，其中一个U型框可以相对于连接处旋转0°～270°。通过铰接方式连接的相邻两个U型框，由于U型框是围着连接处旋转的，因此可以使相邻两个U型框的拼接缝隙相对稳定，且安装简单，可提高生产效率。

Description

显示屏前框及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示屏前框及液晶显示装置。

背景技术

传统的液晶显示装置一般包括前框、胶框、背框架及液晶显示面板等，前框、胶框和背框架一同夹持固定液晶显示面板，以保护液晶显示面板。

液晶显示装置的前框通常包括围设在液晶显示面板外周的U型框架，以及设置在液晶显示面板地侧的底框架，U型框架的截面呈U型，液晶显示面板的边沿卡设在U型框架前框部和后框部之间的卡槽内，液晶显示面板的背板通过从后框部螺接的螺钉固定。

通常，该U型框架的相邻两边、该U型框架与底框架之间，均通过角铁拼接在一起，如图1和图2所示，用螺钉将角铁的两个边分别固定在前框A和前框B上，使前框A和前框B固定拼接成一直角。上述采用角铁拼接固定的前框，相邻两边的拼接处会存在不稳定的拼接间隙，且上述方式对制程工艺精度要求较高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示屏前框及液晶显示装置，以解决现有技术中，显示屏前框的拼接间隙不稳定、制程工艺复杂、生产效率较低的问题。

本实用新型第一方面提供一种显示屏前框，包括：至少两个U型框，所述至少两个U型框卡设在所述显示屏相邻两边的边缘；

所述卡设在所述显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处以铰接方式连接。

如上所述的显示屏前框，其中，在所述两个相邻U型框的连接处，一个U型框上设有轴套，另一个U型框上设有与所述轴套两端对应的过孔支耳，一根转轴穿设在所述轴套和所述过孔支耳内以将所述两个相邻U型框铰接。

如上所述的显示屏前框，其中，所述两个相邻U型框的连接处具有限位面，所述两个相邻U型框的限位面相抵触时，所述两个相邻U型框之间形成直角。

如上所述的显示屏前框，其中，所述限位面为设置于所述U型框末端的一斜面，且所述转轴位于所述斜面顶端，所述斜面倾角为45°，所述相邻两个U型框的斜面绕所述转轴转动至两斜面相抵触时，所述相邻两个U型框之间形成直角。

如上所述的显示屏前框，其中，所述轴套的通孔直径大于所述转轴直径，所述过孔支耳与所述转轴过盈配合。

如上所述的显示屏前框，其中，所述过孔支耳的孔径大于所述转轴直径，所述轴套与所述转轴过盈配合。

如上所述的显示屏前框，其中，所述转轴上还设置有限位销，所述限位销将所述转轴限制在所述过孔支耳内，所述轴套的通孔直径大于所述转轴直径。

如上所述的显示屏前框，其中，所述转轴上还设置有限位销，所述限位销将所述转轴限制在所述轴套内，所述过孔支耳的孔径大于所述转轴直径。

如上所述的显示屏前框，其中，所述U型框数量为三个，与显示屏的左边、上边、右边对应的三个所述U型框的连接处以铰接方式连接；

或者，所述U型框数量为四个，与显示屏的左边、上边、下边、右边对应的四个所述U型框的连接处以铰接方式连接。

本实用新型另一个方面提供一种液晶显示装置，包括液晶模组和如上所述的显示屏前框；

所述液晶模组包括液晶面板和背板，所述液晶面板的相邻两边的边缘卡设在所述显示屏前框的至少两个U型框内，所述背板通过螺钉与所述显示屏前框固定。

本实用新型提供的显示屏前框及液晶显示装置，该显示屏前框包括至少两个U型框，至少两个U型框卡设在显示屏相邻两边的边缘，并且，所述卡设在所述显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处以铰接方式连接，其中一个U型框可以相对于连接处旋转0°～270°。通过铰接方式连接的相邻两个U型框，由于U型框是围着连接处旋转的，因此可以使相邻两个U型框的拼接缝隙相对稳定，且安装简单，可提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示屏前框拼接的示意图；

图2为现有技术中显示屏前框拼接固定的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的显示屏前框；

图4为本实用新型实施例提供的显示屏前框两个相邻U型框旋转的位置示意图；

图5为本实用新型实施例提供的显示屏前框的连接处的示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的显示屏前框的连接处的示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的液晶显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3为本实用新型实施例提供的显示屏前框。如图3所示，本实施例提供的显示屏前框具体可以包括：至少两个U型框100，上述至少两个U型框100卡设在上述显示屏相邻两边的边缘；上述卡设在上述显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框100的连接处以铰接方式连接。

需要说明的是，U型框100的截面为U型截面，以卡设上述显示屏的边缘，至少两个上述U型框100分别卡设在显示屏的至少两个边的边缘，从而将显示屏卡设在至少两个U型框100围成的封闭矩形内。

图4为本实用新型实施例提供的显示屏前框两个相邻U型框旋转的位置示意图。如图4所示，本实施例中，两个相邻U型框100a和U型框100b的连接处以铰接方式连接，从图4可以看出，U型框100a可以沿着箭头所示的方向相对于连接处旋转90°～180°，图4中用实线示出了U型框100a与U型框100b之间成180°时，U型框100a与U型框100b的位置关系，图4中用虚线分别示出了U型框100a与U型框100b之间成135°和90°时，U型框100a与U型框100b的位置关系，U型框100a与U型框100b之间最终形成了90°的夹角，以卡设上述显示屏的相邻两边的边缘，实际应用中，U型框100a或U型框100b可以相对于连接处旋转0°～270°。

实际应用中，可选的，U型框100的数量可以是四个，四个U型框100的连接处均以铰接方式连接；U型框100的数量也可以是三个，三个U型框100的连接处以铰接方式连接；或者，U型框100的数量也可以是两个，两个U型框100的连接处以铰接方式连接。

其中，至少两个U型框100中，连接处没有以铰接方式连接的两个U型框100可以通过其他固定连接的方式进行连接，具体的，其他固定连接的方式可以是焊接、或通过连接件连接，本实施例不对此进行限制。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为四个，且四个U型框100的连接处均以铰接方式连接，可以先将其中三个U型框100以铰接方式连接在一起，将第四个U型框100的一端以铰接方式与上述已经连接在一起的三个U型框100的一端以铰接方式连接，即，四个U型框100以铰接方式连接成一长条状，先将其中一个U型框100卡设在显示屏一边的边缘，通过旋转其他三个U型框100，将四个U型框100卡设在显示屏四边的边缘，形成一封闭矩形，从而将显示屏卡设在四个U型框100围成的封闭矩形内。其中，每个连接处对应于显示屏的一角，上述长条状的四个U型框100卡设在显示屏的边缘，最后以铰接方式闭锁该显示屏前框。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，另一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为三个，且三个U型框100的连接处以铰接方式连接，则可以先将三个U型框100的连接处以铰接方式连接，上述三个U型框100围成一“U”形，将显示屏与“U”形对应的三边的边缘卡设在上述三个U型框100围成的“U”形中，再将剩余的一个U型框100卡设在显示屏未卡设U型框100的一边，将上述剩余的一个U型框100的两端分别与上述三个U型框100围成的“U”形的两个侧边固定连接，例如可以是焊接在一起，或通过连接件固定连接在一起，从而完成显示屏前框的闭锁。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，又一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为两个，且两个U型框100的连接处以铰接方式连接，上述两个U型框100围成一直角，将显示屏相邻的两边的边缘卡设在上述两个U型框100围成的直角内，再将其他两个U型框100卡设在显示屏剩余的两边的边缘上，将四个U型框100未连接的连接处通过其他固定连接的方式进行连接，从而完成显示屏前框的闭锁。

本实施例的显示屏前框，通过将至少两个U型框卡设在显示屏相邻两边的边缘，并且，使卡设在显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处以铰接方式连接，其中一个U型框可以相对于连接处旋转0°～270°。通过铰接方式连接的相邻两个U型框，由于U型框是围着连接处旋转的，因此可以使相邻两个U型框的拼接缝隙相对稳定，且安装简单，可提高生产效率。

图5为本实用新型实施例提供的显示屏前框的连接处的示意图一。如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的显示屏前框中，具体的，在上述两个相邻U型框100的连接处，一个U型框100上设有轴套101，另一个U型框100上设有与上述轴套101两端对应的过孔支耳102，一根转轴103穿设在上述轴套101和上述过孔支耳102内以将上述两个相邻U型框100铰接。

两个相邻U型框100的连接处的轴套101和与轴套101两端对应的过孔支耳102通过转轴103铰接连接，其中一个U型框100可以相对于转轴103顺时针或逆时针旋转0°～270°。

参照图5，图5中，U型框100a和U型框100b是相邻的两个U型框100，在U型框100a上设有轴套101，U型框100b上设有与上述轴套101两端对应的过孔支耳102，一根转轴103穿设在上述轴套101和上述过孔支耳102内，以将上述两个相邻U型框100a和U型框100b铰接。

U型框100a或U型框100b可绕着转轴103旋转0°～270°，使U型框100a与U型框100b之间形成一直角，以卡设上述显示屏的相邻两边的边缘，上述转轴103对应于显示屏的一角。

在将相邻两个U型框100固定的过程中，可以将相邻两个U型框100按照下述方式连接：一个U型框100上的轴套101放入另一个U型框100上的过孔支耳102之间，再将转轴103穿设在上述轴套101和上述过孔支耳102内，从而完成两个相邻U型框100铰接。

实际应用中，可选的，U型框100的数量可以是四个，四个U型框100的连接处均以铰接方式连接；U型框100的数量也可以是三个，三个U型框100的连接处以铰接方式连接；或者，U型框100的数量也可以是两个，两个U型框100的连接处以铰接方式连接。

其中，至少两个U型框100中，连接处没有以铰接方式连接的两个U型框100可以通过其他固定连接的方式进行连接，具体的，其他固定连接的方式可以是焊接、或通过连接件连接，本实施例不对此进行限制。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为四个，且四个U型框100的连接处均以铰接方式连接，可以先将第一个U型框100的轴套101放入和第二个U型框100的过孔支耳102之间，将转轴103穿设在上述轴套101和上述过孔支耳102内，从而将第一个U型框100和第二个U型框100以铰接方式连接在一起，第二个U型框100的另一端与第三个U型框100的一端、以及第三个U型框100的另一端与第四个U型框100的一端，均按照上述方式进行铰接连接，使上述四个U型框100连接成一长条状。

在将上述长条状的四个U型框100卡设在显示屏四边的边缘时，可以先将第一个U型框100卡设在显示屏一边的边缘，通过顺时针或逆时针依次旋转第二个U型框100、第三个U型框100和第四个U型框100，使四个U型框100依次卡设在显示屏四边的边缘，形成一封闭矩形，从而将显示屏卡设在四个U型框100围成的封闭矩形内。其中，每个U型框100对应于显示屏的一边，每个转轴103对应于显示屏的一角，上述长条状的四个U型框100卡设在显示屏的边缘，最后以铰接方式闭锁该显示屏前框。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，另一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为三个，且三个U型框100的连接处以铰接方式连接，则可以将第一个U型框100、第二个U型框100和第三个U型框100的连接处均以铰接方式连接，上述第一个U型框100、第二个U型框100和第三个U型框100围成一“U”形，将显示屏与“U”形对应的三边的边缘卡设在上述第一个U型框100、第二个U型框100和第三个U型框100围成的“U”形中，再将第四个U型框100卡设在显示屏未卡设U型框100的一边，将第四个U型框100的两端与上述第一个U型框100、第二个U型框100和第三个U型框100围成的“U”形的两个侧边未连接的一端固定连接，例如可以是焊接在一起，或通过连接件固定连接在一起，从而闭锁显示屏前框。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，又一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为两个，且两个U型框100的连接处以铰接方式连接，例如是第一个U型框100的轴套101放入和第二个U型框100的过孔支耳102之间，将转轴103穿设在上述轴套101和上述过孔支耳102内，将第一个U型框100和第二个U型框100以铰接方式连接在一起，第三个U型框100和第四个U型框100之间的固定连接、第三个U型框100和第二个U型框100未连接的一端之间的固定连接、以及第四个U型框100和第一个U型框100未连接的一端之间的固定连接，均可以通过其他固定连接的方式进行连接，例如可以是焊接在一起，或通过连接件固定连接在一起，从而闭锁显示屏前框。

需要说明的是，为实现两个相邻U型框100绕着转轴103旋转的目的，本实施例提供下述四种可行的实施方式，可以理解的是，还可以通过其他未列举的实施方式实现两个相邻U型框100绕着转轴103旋转的目的，本实施例对此不做限制。

可选的，第一种可行的实施方式中，为实现U型框100a或U型框100b可绕着上述转轴103旋转，可以设置为：上述轴套101的通孔直径大于上述转轴103直径，上述过孔支耳102与上述转轴103过盈配合。由于过孔支耳102与转轴103过盈配合，因此过孔支耳102相对于转轴103是固定的，而由于轴套101的通孔直径大于转轴103直径，因此轴套101可绕着转轴103旋转，实现U型框100a或U型框100b相对于上述转轴103的旋转。

可选的，第二种可行的实施方式中，为实现U型框100a或U型框100b可绕着上述转轴103旋转，还可以设置为：上述过孔支耳102的孔径大于上述转轴103直径，上述轴套101与上述转轴103过盈配合。由于轴套101与转轴103过盈配合，因此轴套101相对于转轴103是固定的，而由于过孔支耳102的孔径大于转轴103直径，因此过孔支耳102可绕着转轴103旋转，实现U型框100a或U型框100b相对于上述转轴103的旋转。

可选的，第三种可行的实施方式中，为实现U型框100a或U型框100b可绕着上述转轴103旋转，还可以设置为：上述转轴103上设置一限位销，上述限位销将上述转轴103限制在上述过孔支耳102内，上述轴套101的通孔直径大于上述转轴103直径。在这种实现方式中，通过限位销将转轴103与过孔支耳102相对固定，轴套101的通孔直径大于转轴103直径，则轴套101可绕着转轴103旋转，实现U型框100a或U型框100b相对于上述转轴103的旋转。

可选的，第四种可行的实施方式中，为实现U型框100a或U型框100b可绕着上述转轴103旋转，还可以设置为：上述转轴103上设置一限位销，上述限位销将上述转轴103限制在上述轴套101内，上述过孔支耳102的孔径大于上述转轴103直径。在这种实现方式中，通过限位销将转轴103与轴套101相对固定，过孔支耳102的孔径大于转轴103直径，则过孔支耳102可绕着转轴103旋转，实现U型框100a或U型框100b相对于上述转轴103的旋转。

本实施例的显示屏前框，通过将至少两个U型框卡设在显示屏相邻两边的边缘，并且，使卡设在显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处，一个U型框上设有轴套，另一个U型框上设有与上述轴套两端对应的过孔支耳，一根转轴穿设在上述轴套和上述过孔支耳内以将上述两个相邻U型框铰接，相邻两个U型框均可以相对于连接处的转轴旋转0°～270°。通过铰接方式连接的相邻两个U型框，由于U型框是围着连接处的转轴旋转的，因此可以使相邻两个U型框的拼接缝隙相对稳定，且安装简单，可提高生产效率。

图6为本实用新型实施例提供的显示屏前框的连接处的示意图二。如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的显示屏前框中，具体的，上述两个相邻U型框100的连接处具有限位面104，上述两个相邻U型框100的限位面104相抵触时，上述两个相邻U型框100之间形成直角。

两个相邻U型框100的连接处的轴套101和与轴套101两端对应的过孔支耳102通过转轴103铰接连接，并且两个相邻U型框100的连接处具有限位面104，上述两个相邻U型框100的限位面104相抵触时，上述两个相邻U型框100之间形成90°夹角。

上述两个相邻U型框100均可以相对于连接处的转轴103顺时针或逆时针旋转0°～270°，当其中一个U型框100绕着转轴103转动至限位面104相抵触时，两个相邻U型框100之间即可形成一直角，以卡设上述显示屏的相邻两边的边缘，上述转轴103对应于显示屏的一角。

作为限位面104的一种实现形式，上述限位面104可以为设置于上述U型框100末端的一斜面，且上述转轴103位于上述斜面顶端，上述斜面倾角为45°，上述相邻两个U型框100的斜面绕上述转轴103转动至两个倾角为45°的斜面相抵触时，上述相邻两个U型框100之间形成直角。

参照图6，当U型框100a绕着转轴103旋转，直至U型框100a和U型框100b的斜面104相抵触时，U型框100a和U型框100b之间形成直角。

作为限位面104的其他实现形式，相邻两个U型框100的限位面104可以是形状相配合的台阶面，也可以是形状相配合的曲面、波浪面、锯齿面等，本实施例对此不做具体限定。

在将相邻两个U型框100固定的过程中，可以将两个相邻U型框100按照下述方式连接：一个U型框100上的轴套101放入另一个U型框100上的过孔支耳102之间，再将转轴103穿设在上述轴套101和上述过孔支耳102内，从而完成两个相邻U型框100铰接。

实际应用中，可选的，U型框100的数量可以是四个，四个U型框100的连接处均以铰接方式连接；U型框100的数量也可以是三个，三个U型框100的连接处以铰接方式连接；或者，U型框100的数量也可以是两个，两个U型框100的连接处以铰接方式连接。

其中，至少两个U型框100中，连接处没有以铰接方式连接的两个U型框100可以通过其他固定连接的方式进行连接，具体的，其他固定连接的方式可以是焊接、或通过连接件连接，本实施例不对此进行限制。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为四个，且四个U型框100的连接处均以铰接方式连接，可以先将第一个U型框100的轴套101放入和第二个U型框100的过孔支耳102之间，将转轴103穿设在上述轴套101和上述过孔支耳102内，从而将第一个U型框100和第二个U型框100以铰接方式连接在一起，第二个U型框100的另一端与第三个U型框100的一端、以及第三个U型框100的另一端与第四个U型框100的一端，均按照上述方式进行铰接连接，使上述四个U型框100连接成一长条状。

在将上述长条状的四个U型框100卡设在显示屏四边的边缘时，可以先将第一个U型框100卡设在显示屏一边的边缘，通过顺时针或逆时针依次旋转第二个U型框100、第三个U型框100和第四个U型框100，使四个U型框100依次卡设在显示屏四边的边缘，形成一封闭矩形，从而将显示屏卡设在四个U型框100围成的封闭矩形内。其中，每个U型框100对应于显示屏的一边，每两个相邻U型框100绕转轴103旋转至两斜面相抵触时，形成一直角，该直角对应于显示屏的一角，上述长条状的四个U型框100卡设在显示屏的边缘，最后以铰接方式闭锁该显示屏前框。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，另一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为三个，且三个U型框100的连接处以铰接方式连接，则可以将第一个U型框100、第二个U型框100和第三个U型框100的连接处均以铰接方式连接，可以将上述第一个U型框100绕转轴103顺时针旋转至上述第一个U型框100的斜面与上述第二个U型框100的斜面相抵触时，上述第一个U型框100和上述第二个U型框100之间形成一直角，将上述第三个U型框100逆时针旋转至上述第三个U型框100的斜面与上述第二个U型框100的斜面相抵触时，上述第三个U型框100与上述第二个U型框100之间形成一直角，从而上述第一个U型框100、上述第二个U型框100和上述第三个U型框100围成一“U”形。

将显示屏与“U”形对应的三边的边缘卡设在上述第一个U型框100、第二个U型框100和第三个U型框100围成的“U”形中，再将第四个U型框100卡设在显示屏未卡设U型框100的一边，将第四个U型框100的两端与上述第一个U型框100、第二个U型框100和第三个U型框100围成的“U”形的两个侧边未连接的一端固定连接，例如可以是焊接在一起，或通过连接件固定连接在一起，从而闭锁显示屏前框。

在将至少两个U型框100与显示屏组装的过程中，又一种可行的实施方式中，若U型框100的数量为两个，且两个U型框100的连接处以铰接方式连接，例如是第一个U型框100和第二个U型框100以铰接方式连接在一起，将第一个U型框100绕着转轴103顺时针旋转至第一个U型框100的斜面与第二个U型框100的斜面相抵触，或第二个U型框100绕着转轴103逆时针旋转至第二个U型框100的斜面与第一个U型框100的斜面相抵触，从而形成一与显示屏相邻两边对应的直角形，且该直角形的直角对应于显示屏的一角。

第三个U型框100和第四个U型框100之间的固定连接、第三个U型框100和第二个U型框100未连接的一端之间的固定连接、以及第四个U型框100和第一个U型框100未连接的一端之间的固定连接，均可以通过其他固定连接的方式进行连接，例如可以是焊接在一起，或通过连接件固定连接在一起，从而闭锁显示屏前框。

需要说明的是，为实现两个相邻U型框100绕着转轴103旋转的目的，本实施例提供下述四种可行的实施方式，可以理解的是，还可以通过其他未列举的实施方式实现两个相邻U型框100绕着转轴103旋转的目的，本实施例对此不做限制。

可选的，第一种可行的实施方式中，为实现U型框100a或U型框100b可绕着上述转轴103旋转，可以设置为：上述轴套101的通孔直径大于上述转轴103直径，上述过孔支耳102与上述转轴103过盈配合。由于过孔支耳102与转轴103过盈配合，因此过孔支耳102相对于转轴103是固定的，而由于轴套101的通孔直径大于转轴103直径，因此轴套101可绕着转轴103旋转，实现U型框100a或U型框100b相对于上述转轴103的旋转。

可选的，第二种可行的实施方式中，为实现U型框100a或U型框100b可绕着上述转轴103旋转，还可以设置为：上述过孔支耳102的孔径大于上述转轴103直径，上述轴套101与上述转轴103过盈配合。由于轴套101与转轴103过盈配合，因此轴套101相对于转轴103是固定的，而由于过孔支耳102的孔径大于转轴103直径，因此过孔支耳102可绕着转轴103旋转，实现U型框100a或U型框100b相对于上述转轴103的旋转。

可选的，第三种可行的实施方式中，为实现U型框100a或U型框100b可绕着上述转轴103旋转，还可以设置为：上述转轴103上设置有限位销，上述限位销将上述转轴103限制在上述过孔支耳102内，上述轴套101的通孔直径大于上述转轴103直径。在这种实现方式中，通过限位销将转轴103与过孔支耳102相对固定，轴套101的通孔直径大于转轴103直径，则轴套101可绕着转轴103旋转，实现U型框100a或U型框100b相对于上述转轴103的旋转。

可选的，第四种可行的实施方式中，为实现U型框100a或U型框100b可绕着上述转轴103旋转，还可以设置为：上述转轴103上设置有限位销，上述限位销将上述转轴103限制在上述轴套101内，上述过孔支耳102的孔径大于上述转轴103直径。在这种实现方式中，通过限位销将转轴103与轴套101相对固定，过孔支耳102的孔径大于转轴103直径，则过孔支耳102可绕着转轴103旋转，实现U型框100a或U型框100b相对于上述转轴103的旋转。

本实施例的显示屏前框，通过将至少两个U型框卡设在显示屏相邻两边的边缘，并且，使卡设在显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处，一个U型框上设有轴套，另一个U型框上设有与上述轴套两端对应的过孔支耳，一根转轴穿设在上述轴套和上述过孔支耳内以将上述两个相邻U型框铰接，并且两个相邻U型框的连接处具有限位面，相邻两个U型框均可以相对于连接处的转轴旋转0°～270°，当两个U型框的限位面相抵触时，两个相邻U型框之间即可形成一对应于显示屏一角的直角。通过铰接方式连接的相邻两个U型框，由于U型框是围着连接处的转轴旋转的，因此可以使相邻两个U型框的拼接缝隙相对稳定，且安装简单，可提高生产效率。

进一步地，下面对安装显示屏前框的多种实现方式进行详细说明。

在将U型框100与显示屏组装的过程中，可选的，若四个U型框100中，与显示屏的左边、上边、下边、右边对应的四个U型框100的连接处以铰接方式连接，可以先将其中与显示屏的左边、上边、右边对应的三个U型框100以铰接方式连接在一起，将与显示屏下边对应的U型框100的一端以铰接方式，与对应于显示屏右边的U型框100，或对应于显示屏左边的U型框100的一端以铰接方式连接，即，四个U型框100以铰接方式连接成一长条状，再通过旋转U型框100，将四个U型框100依次卡设在显示屏左边、上边、右边、下边的边缘，形成一封闭矩形，从而将显示屏卡设在四个U型框100围成的封闭矩形内。其中，每个U型框100对应于显示屏的一边，每个转轴103对应于显示屏的一角，该长条状的四个U型框100卡设在显示屏的边缘，最后以铰接方式闭锁该显示屏前框。

可选的，若四个U型框100中，与显示屏的左边、上边、右边对应的三个U型框100的连接处以铰接方式连接，则可以将对应于显示屏的左边、上边、右边的三个U型框100以铰接方式连接，围成一“U”形，将显示屏的左边、上边、右边的边缘卡设在该“U”形中，再将对应于显示屏下边的U型框100卡设在显示屏的下边，将对应于显示屏下边的U型框100与对应于显示屏左边和右边的U型框100固定连接，例如可以是焊接在一起，或通过连接件固定连接在一起，从而完成显示屏前框的闭锁。

可选的，若四个U型框100中，其中的两个U型框100的连接处以铰接方式连接，其他两个U型框100可以通过其他固定连接的方式进行连接。例如与显示屏左边和上边对应的U型框100的连接处以铰接方式连接，并卡设在显示屏的左边和上边的边缘，与显示屏右边和下边对应的U型框100通过其他固定连接的方式连接，最后将与显示屏上边对应的U型框100，与对应于显示屏右边的U型框100固定连接，再将与显示屏左边对应的U型框100，与对应于显示屏下边的U型框100固定连接，从而完成显示屏前框的闭锁。

本实施例的显示屏前框，至少有两个相邻U型框的连接处以铰接方式连接，优选是四个U型框的连接处均以铰接方式连接，通过铰接方式连接的相邻两个U型框，由于U型框是围着连接处的转轴旋转的，因此可以使相邻两个U型框的拼接缝隙相对稳定，且安装简单，可提高生产效率。

图7为本实用新型实施例提供的液晶显示装置的结构示意图。如图7所示，本实施例提供的液晶显示装置具体可以包括液晶模组200和如上述图3至图6任一实施例所述的显示屏前框。

其中，上述液晶模组200包括液晶面板和背板，上述液晶面板的相邻两边的边缘卡设在上述显示屏前框的至少两个U型框100内，上述背板通过螺钉与上述显示屏前框固定。

可选的，至少两个U型框100的连接处以铰接方式连接，例如，U型框100数量为四个，四个U型框100的连接处均以铰接方式连接；U型框100的数量也可以为三个，三个U型框100的连接处以铰接方式连接；或者，U型框100的数量也可以是两个，两个U型框100的连接处以铰接方式连接。

其中，围设在液晶面板四边的四个U型框100中，连接处没有以铰接方式连接的两个U型框100可以通过其他固定连接的方式进行连接，具体的，其他固定连接的方式可以是焊接、或通过连接件连接，本实施例不对此进行限制。

本实施例中，以显示屏前框包括U型框100a、U型框100b和U型框100c为例进行说明。

参照图7，先将U型框100b卡设到液晶模组200边缘，顺时针旋转U型框100a，逆时针旋转U型框100c，实现将U型框100a、U型框100b、U型框100c装配到液晶模组200上，液晶模组200的地侧由后壳遮盖。进一步地，背板可以通过螺钉与上述显示屏前框固定。从而完成U型框100与液晶模组200的组装。

在实际应用中，在固定背板和上述显示屏前框时，还可以通过在上述显示屏前框的背面设置卡扣的方式，将上述背板卡固在上述显示屏前框上，本实施例对背板与显示屏前框之间的固定方式不做具体限定。

本实施例的液晶显示装置，通过将液晶模组的液晶面板的相邻两边的边缘卡设在显示屏前框的至少两个U型框内，其中，至少两个U型框的连接处以铰接方式连接，再将背板通过螺钉与显示屏前框固定。由于显示屏前框的U型框是围着连接处的转轴旋转的，因此可以使相邻两个U型框的拼接缝隙相对稳定，并且可以简化液晶显示装置组装流程，可提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示屏前框，其特征在于，包括：至少两个U型框，所述至少两个U型框卡设在所述显示屏相邻两边的边缘；

所述卡设在所述显示屏相邻两边的边缘的两个相邻U型框的连接处以铰接方式连接。

2.根据权利要求1所述的显示屏前框，其特征在于，在所述两个相邻U型框的连接处，一个U型框上设有轴套，另一个U型框上设有与所述轴套两端对应的过孔支耳，一根转轴穿设在所述轴套和所述过孔支耳内以将所述两个相邻U型框铰接。

3.根据权利要求2所述的显示屏前框，其特征在于，所述两个相邻U型框的连接处具有限位面，所述两个相邻U型框的限位面相抵触时，所述两个相邻U型框之间形成直角。

4.根据权利要求3所述的显示屏前框，其特征在于，所述限位面为设置于所述U型框末端的一斜面，且所述转轴位于所述斜面顶端，所述斜面倾角为45°，所述相邻两个U型框的斜面绕所述转轴转动至两斜面相抵触时，所述相邻两个U型框之间形成直角。

5.根据权利要求2所述的显示屏前框，其特征在于，所述轴套的通孔直径大于所述转轴直径，所述过孔支耳与所述转轴过盈配合。

6.根据权利要求2所述的显示屏前框，其特征在于，所述过孔支耳的孔径大于所述转轴直径，所述轴套与所述转轴过盈配合。

7.根据权利要求2所述的显示屏前框，其特征在于，所述转轴上还设置有限位销，所述限位销将所述转轴限制在所述过孔支耳内，所述轴套的通孔直径大于所述转轴直径。

8.根据权利要求2所示的显示屏前框，其特征在于，所述转轴上还设置有限位销，所述限位销将所述转轴限制在所述轴套内，所述过孔支耳的孔径大于所述转轴直径。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的显示屏前框，其特征在于，所述U型框数量为三个，与显示屏的左边、上边、右边对应的三个所述U型框的连接处以铰接方式连接；

或者，所述U型框的数量为四个，与显示屏的左边、上边、下边、右边对应的四个所述U型框的连接处以铰接方式连接。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括液晶模组和如权利要求1-9任一项所述的显示屏前框；

所述液晶模组包括液晶面板和背板，所述液晶面板的相邻两边的边缘卡设在所述显示屏前框的至少两个U型框内，所述背板通过螺钉与所述显示屏前框固定。