CN204716202U - 插管固井阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插管固井阀，包括插管和固井阀，所述固井阀主要由固井阀本体、滑套及定压球座部件组成。所述固井阀本体主要由依次螺纹连接并为中空结构的上接头、中接头及下接头组成。所述滑套可轴向滑移设置在上接头和中接头结合部位与滑套座之间，通过滑套剪钉与固井阀本体固接。所述定压球座部件设置在下接头的内腔中，置于与插管及滑套同一轴中心线位置，主要由定压球座及钢球组成，定压球座通过球座剪钉与下接头连接，在定压球座的外圆上嵌设有球座O形密封圈。本实用新型结构设计合理，可靠性高，密封性好，不仅能有效防止固井后水泥浆回流，免去后期扫塞作业工序，而且大幅度缩短施工周期，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在油水井衬管二次固井工艺中应用的衬管密封循环固井装置，具体涉及一种插管固井阀。
背景技术
中国东部油田普遍进入中晚期开发，特别是一些老井套损严重，而且很多是多段、多点套损，给油田的开发造成了很大困难。衬管二次固井工艺是治理套损井的一种有效方法，特别是多段套损井，往往是与油水层的封堵结合起来进行综合治理。现有技术中大多衬管二次固井均采用液压悬挂器配套套管浮鞋实现衬管丢手投送及固井目的，该装置存在结构复杂、成本高、操作复杂、可靠性低等诸多缺点。
发明内容
本实用新型目的在于研制替代液压套管悬挂器，满足衬管二次固井工艺要求，提供一种“插管固井阀”，该固井阀结构设计合理，可靠性高，密封性好，不仅能有效防止固井后水泥浆回流，免去后期扫塞作业工序，而且大幅度缩短施工周期，降低施工成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：主要的技术方案是，一种插管固井阀，包括插管和固井阀，所述固井阀主要由固井阀本体、滑套及定压球座部件组成。
所述固井阀本体主要由依次螺纹连接并为中空结构的上接头、中接头及下接头组成。
所述滑套可轴向滑移设置在上接头和中接头结合部位与滑套座之间，通过滑套剪钉与固井阀本体固接。
所述定压球座部件设置在下接头的内腔中，置于与插管及滑套同一轴中心线位置。
所述插管与滑套配合设置，所述插管的下部设置为缩径台阶结构，以形成插管缩径段、插管上台阶及插管下台阶。
优选的，在所述滑套的上端部位置设有与滑套为一体结构并与插管缩径段长度相适配的环形爪簧，在滑套上部位置分别设有与插管上台阶及插管下台阶相对应的滑套上台阶及滑套下台阶，在滑套上设置有与阀体泄液口相配合以实现开或关状态的滑套泄液口，在阀体泄液口的上下两端各嵌设有两道滑套O形密封圈。
优选的，所述定压球座部件主要由定压球座及钢球组成，定压球座通过球座剪钉与下接头连接，在定压球座的外圆上嵌设有球座O形密封圈。
优选的，在所述插管内设有内通孔，在插管外圆上至少嵌设有一道插管O形密封圈，置于插管缩径段的上端位置。
优选的，由定压球座与滑套座共同形成阀体空腔，在下接头的上端内壁位置设置有分别与阀体泄液口和阀体空腔相通的液流通道。
优选的，固井阀本体分别通过上接头和下接头与套管和锯齿筛管螺纹连接，插管的上端通过插管内螺纹与油管螺纹连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型结构设计合理，可靠性高，密封性好，不仅能有效防止固井后水泥浆回流，免去后期扫塞作业工序，而且大幅度缩短施工周期，降低施工成本。
2、因在插管外圆上、阀体泄液口的上下两端及定压球座的外圆上均嵌设有O形密封圈，确保有效实现密封循环替浆固井技术目的。
3、因设置有定压球座部件，施工前可以验证插管密封性，使用安全可靠。
4、本固井阀满足各种规格衬管二次固井工艺使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、插管，11、插管内螺纹，12、插管O形密封圈，13、插管缩径段，14、插管上台阶，15、插管下台阶，2、固井阀本体，21、上接头，22、中接头，23、下接头，24、阀体泄液口，25、液流通道，26、阀体空腔，27、锯齿筛管，3、滑套，31、环形爪簧，32、滑套上台阶，33、滑套下台阶，34、滑套泄液口，35、滑套O形密封圈，36、滑套座，37、滑套剪钉，4、定压球座，41、钢球，42、球座O形密封圈，43、球座剪钉。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
实施例
如图1所示，一种插管固井阀，包括插管和固井阀，所述固井阀主要由固井阀本体、滑套及定压球座部件组成。
所述固井阀本体主要由依次螺纹连接并为中空结构的上接头、中接头及下接头组成。
所述滑套可轴向滑移设置在上接头与中接头结合部位所构成的凹槽与滑套座之间，通过滑套剪钉与固井阀本体固接。
所述定压球座部件设置在下接头的内腔中，置于与插管及滑套同一轴中心线位置。
所述插管与滑套配合设置，所述插管的下部设置为缩径台阶结构，以形成插管缩径段、插管上台阶及插管下台阶。
在所述滑套的上端部位置设有与滑套为一体结构并与插管缩径段长度相适配的环形爪簧，在滑套上部位置分别设有与插管上台阶及插管下台阶相对应的滑套上台阶及滑套下台阶，在滑套上设置有与阀体泄液口相配合以实现开或关状态的滑套泄液口，在阀体泄液口的上下两端各嵌设有两道滑套O形密封圈。与滑套外壁实现密封。
所述定压球座部件主要由定压球座及钢球组成，定压球座通过球座剪钉与下接头连接，在定压球座的外圆上嵌设有球座O形密封圈，与阀体空腔形成密封。
在所述插管内设有内通孔，在插管外圆上嵌设有8道插管O形密封圈，与滑套内壁实现密封，置于插管缩径段的上端位置。
由定压球座与滑套座共同形成阀体空腔，在下接头的上端内壁位置设置有分别与阀体泄液口和阀体空腔相通的液流通道。
固井阀本体分别通过上接头和下接头与套管和锯齿筛管螺纹连接，插管的上端通过插管内螺纹与油管螺纹连接。
滑套的外径为116mm，插管内通孔直径为50mm；回插密封压力为35Mpa，定压球座在12-14Mpa压力下打开。
下面进一步说明本插管固井阀的使用过程：
1）将插管***滑套，插管下台阶作用于滑套下台阶推动滑套下移直至剪断滑套剪钉，此时在滑套上所设置的滑套泄液口与阀体泄液口吻合连通，由此打开循环通道，正打压 12-14Mpa剪断球座剪钉即可进行循环水泥浆固井；
2）当循环水泥浆固井结束，上提管柱拔出插管，插管上台阶作用于滑套上台阶并通过环形爪簧带动滑套上移直至环形爪簧突出部位进入插管缩径段中，此时在滑套上所设置的滑套泄液口与阀体泄液口脱开，实现循环通道关闭，阻止水泥浆回流；
3）继续上提管柱，拔出插管反洗井，洗出多余水泥浆，完成整个固井工艺。
综上所述，本实用新型结构设计合理，可靠性高，密封性好，不仅能有效防止固井后水泥浆回流，免去后期扫塞作业工序，而且大幅度缩短施工周期，降低施工成本。
Claims (6)
1.一种插管固井阀，包括插管（1）和固井阀，其特征在于，所述固井阀主要由固井阀本体（2）、滑套（3）及定压球座部件组成，所述固井阀本体（2）主要由依次螺纹连接并为中空结构的上接头（21）、中接头（22）及下接头（23）组成，所述滑套（3）可轴向滑移设置在上接头（21）和中接头（22）结合部位与滑套座（36）之间，通过滑套剪钉（37）与固井阀本体（2）固接，所述定压球座部件设置在下接头（23）的内腔中，置于与插管（1）及滑套（3）同一轴中心线位置，所述插管（1）与滑套（3）配合设置，所述插管（1）的下部设置为缩径台阶结构，以形成插管缩径段（13）、插管上台阶（14）及插管下台阶（15）。
2.根据权利要求1所述的一种插管固井阀，其特征在于，在所述滑套（3）的上端部位置设有与滑套（3）为一体结构并与插管缩径段（13）长度相适配的环形爪簧（31），在滑套（3）上部位置分别设有与插管上台阶（14）及插管下台阶（15）相对应的滑套上台阶（32）及滑套下台阶（33），在滑套（3）上设置有与阀体泄液口（24）相配合以实现开或关状态的滑套泄液口（34），在阀体泄液口（24）的上下两端各嵌设有两道滑套O形密封圈（35）。
3.根据权利要求1所述的一种插管固井阀，其特征在于，所述定压球座部件主要由定压球座（4）及钢球（41）组成，定压球座（4）通过球座剪钉（43）与下接头（23）连接，在定压球座（4）的外圆上嵌设有球座O形密封圈（42）。
4.根据权利要求1所述的一种插管固井阀，其特征在于，在所述插管（1）内设有内通孔，在插管（1）外圆上至少嵌设有一道插管O形密封圈（12），置于插管缩径段（13）的上端位置。
5.根据权利要求1所述的一种插管固井阀，其特征在于，由定压球座（4）与滑套座（36）共同形成阀体空腔（26），在下接头（23）的上端内壁位置设置有分别与阀体泄液口（24）和阀体空腔（26）相通的液流通道（25）。
6.根据权利要求1所述的一种插管固井阀，其特征在于，固井阀本体（2）分别通过上接头（21）和下接头（23）与套管和锯齿筛管（27）螺纹连接，插管（1）的上端通过插管内螺纹（11）与油管螺纹连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN104879089A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-02 | 中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂 | 衬管二次固井工艺方法及装置 |
| CN106129938A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-16 | 国网江苏省电力公司盐城供电公司 | 输配电线路连接装置 |
| CN112664162A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种插管式固井阀 |
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