CN204710544U - 重介质浅槽分选机排料装置 - Google Patents
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Abstract
重介质浅槽分选机排料装置，包括排料机构和驱动机构，其特征在于所述的排料机构固定在溢流区域的上部，所述的驱动机构驱动所述的排料机构旋转将精煤刮出溢流区域。本实用新型提供的重介质浅槽分选机排料装置可加快重介质浅槽分选机排料速度，提高溢流区域排料分选粒度上限防止溢流区域卡塞且可延长介质泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及重介质浅槽分选机技术领域，特别涉及一种重介质浅槽分选机排料装置。
背景技术
重介质浅槽分选机广泛应用于选煤厂块煤洗选生产作业中，为块煤主选设备，适用于重介质选煤厂对块煤的分选和排矸，其分选效率高、处理能力大，是选煤的有效分选设备之一。随着煤炭产量及动力煤入洗比例的不断增加，重介质浅槽分选方法成为目前块煤分选的首方法，在新建的选煤厂中，“浅槽”已经基本代替了传统的重介质块煤分选设备立轮、斜轮等。
重介质浅槽分选择机是通过水平介质流和上升介质流的推力将块精煤推到溢流区域，从溢流区域中排出。推动块精煤排出的水平介质流和上升介质流的介质循环量需始终保持较大，才能保证溢流区域的块精煤的排出速度，因此为水平介质流和上升介质流提供介质循环量的介质泵能耗高且磨损严重，使用寿命短。如减小介质泵提供的循环介流量，降低介质泵的能耗和磨损则将导致溢流区域的块精煤排出速度低，粒度大于分选粒度上限的块煤聚集在溢流区域容易导致溢流区域卡塞。
实用新型内容
本实用新型提供一种可加快重介质浅槽分选机排料速度，提高溢流区域排料分选粒度上限防止溢流区域卡塞且可延长介质泵的使用寿命的重介质浅槽分选机排料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：重介质浅槽分选机排料装置，包括排料机构和驱动机构，其特征在于所述的排料机构固定在溢流区域的上部，所述的驱动机构驱动所述的排料机构旋转将精煤刮出溢流区域。
进一步的，所述的排料机构包括刮板、刮板主轴、轴承、轴承座和轴承座支架，所述的刮板固定在刮板主轴上，刮板主轴的两端与轴承之间形成旋转副，所述的轴承安装在轴承座内，所述的轴承座安装在轴承座支架上，所述的轴承座支架固定在溢流区域的上部。
进一步的，所述的刮板的数量为三个或三个以上且关于刮板主轴中轴线空间对称分布，所述的刮板通过刮板支架固定在刮板主轴上。
进一步的，所述的刮板主轴包括分段主轴一和分段主轴二，所述的分段主轴一和分段主轴二通过联轴器连接，所述的分段主轴一和分段主轴二连接的部位套有轴承并通过轴承座安装在轴承座支架上。
进一步的，所述的刮板包括分刮板一和分刮板二，所述的分刮板一通过刮板支架固定在分段主轴一上，所述的分刮板二通过刮板支架固定在分段主轴二上。
进一步的，所述的驱动装置包括驱动电机和减速器，所述的减速器的一端通过联轴器与刮板主轴连接，所述的减速器另一端通过联轴器与驱动电机连接，所述的减速器和驱动电机均固定在驱动机构支架上，所述的驱动机构支架固定在溢流区域的上部。
进一步的，所述的重介质浅槽分选机排料装置还包括缓冲机构，所述的缓冲机构包括缓冲板所述的缓冲板的一端通过铰链与溢流区域的下部相连接，缓冲板的另一端通过张紧螺杆和张紧弹簧固定在轴承座支架上。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中的驱动机构驱动排料机构旋转将精煤刮出溢流区域，通过排料机构提升了溢流区域排料的速度，粒度较大的块煤通过排料机构的旋转也能从溢流区域中顺利排出，提高溢流区域排料分选粒度上限，防止因排料速度较慢和块煤粒度较大时出现溢流区域卡塞的现象。
2、通过排料机构加速溢流区域的排料速度，降低重介质浅槽分选机的介质泵提供的介质循环量，从而降低介质泵的能耗和磨损，延长介质泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的重介质浅槽分选机排料装置安装在重介质浅槽分选机上的主视 图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为图1的右视图。
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图4所示所示，重介质浅槽分选机排料装置，包括排料机构1和驱动机构2，所述的排料机构1固定在溢流区域100的上部，所述的驱动机构2驱动所述的排料机构1旋转将精煤刮出溢流区域100。
所述的排料机构1包括刮板1.1、刮板主轴1.2、轴承1.3、轴承座1.4和轴承座支架1.5，所述的刮板1.1固定在刮板主轴1.2上，刮板主轴1.2的两端与轴承1.3之间形成旋转副，所述的轴承1.3安装在轴承座1.4内，所述的轴承座1.4安装在轴承座支架1.5上，所述的轴承座支架1.5固定在溢流区域100的上部。 所述的刮板1.1的数量为三个或三个以上且关于刮板主轴1.2中轴线空间对称分布，所述的刮板1.1通过刮板支架1.6固定在刮板主轴上。 所述的刮板主轴1.2包括分段主轴一1.2.1和分段主轴二1.2.2，所述的分段主轴一1.2.1和分段主轴二1.2.2通过联轴器连接，所述的分段主轴一1.2.1和分段主轴二1.2.2连接的部位套有轴承1.3并通过轴承座1.4安装在轴承座支架1.5上。 所述的刮板1.1包括分刮板一1.1.1和分刮板二1.1.2，所述的分刮板一1.1.1通过刮板支架1.6固定在分段主轴一1.2.1上，所述的分刮板二1.1.2通过刮板支架1.6固定在分段主轴二1.2.2上。
所述的驱动装置2包括驱动电机2.1和减速器2.2，所述的减速器2.2的一端通过联轴器与刮板主轴1.2连接，所述的减速器2.2另一端通过联轴器与驱动电机2.1连接，所述的减速器2.2和驱动电机2.1均固定在驱动机构支架2.3上，所述的驱动机构支架2.3固定在溢流区域100的上部。
所述的重介质浅槽分选机排料装置还包括缓冲机构，所述的缓冲机构包括缓冲板3，所述的缓冲板的一端通过铰链3.1与溢流区域的下部相连接，缓冲板3的另一端通过张紧螺杆3.2和张紧弹簧3.3固定在轴承座支架1.5上。缓冲板3设置在溢流区域的上部和下部之间，避免过多的介质随块煤的排出一起被刮板1.1刮出溢流区域外。调节张紧螺杆3.2可调节缓冲板3和刮板1.1之间的间隙。
上述的重介质浅槽分选机排料装置中驱动机构2中的减速器2.2和驱动电机2.1驱动刮板主轴1.2旋转，从而带动刮板1.1旋转带溢流区域中的块煤排出溢流区域，提升了溢流区域排煤的速度，粒度较大的块煤通过刮板1.1的刮出也能从溢流区域中顺利排出，提高溢流区域排料分选粒度上限，防止因排料速度较慢和块煤粒度较大时出现溢流区域卡塞的现象。刮板1.1旋转的速度大于水平介质和上升介质推动块煤的速度，降低重介质浅槽分选机的介质泵提供的介质循环量，依靠刮板旋转提升排溢流区域的排煤速度，从而降低介质泵的能耗和磨损，延长介质泵的使用寿命。
以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。例如为了进一步减少介质被刮板1.1刮出溢流区域外可在刮板1.1上开设矩形分布的圆孔或条形孔。
Claims (7)
1.重介质浅槽分选机排料装置，包括排料机构和驱动机构，其特征在于所述的排料机构固定在溢流区域的上部，所述的驱动机构驱动所述的排料机构旋转将精煤刮出溢流区域。
2.根据权利要求1所述的重介质浅槽分选机排料装置，其特征在于所述的排料机构包括刮板、刮板主轴、轴承、轴承座和轴承座支架，所述的刮板固定在刮板主轴上，刮板主轴的两端与轴承之间形成旋转副，所述的轴承安装在轴承座内，所述的轴承座安装在轴承座支架上，所述的轴承座支架固定在溢流区域的上部。
3.根据权利要求2所述的重介质浅槽分选机排料装置，其特征在于所述的刮板的数量为三个或三个以上且关于刮板主轴中轴线空间对称分布，所述的刮板通过刮板支架固定在刮板主轴上。
4.根据权利要求3所述的重介质浅槽分选机排料装置，其特征在于所述的刮板主轴包括分段主轴一和分段主轴二，所述的分段主轴一和分段主轴二通过联轴器连接，所述的分段主轴一和分段主轴二连接的部位套有轴承并通过轴承座安装在轴承座支架上。
5.根据权利要求4所述的重介质浅槽分选机排料装置，其特征在于所述的刮板包括分刮板一和分刮板二，所述的分刮板一通过刮板支架固定在分段主轴一上，所述的分刮板二通过刮板支架固定在分段主轴二上。
6.根据权利要求5所述的重介质浅槽分选机排料装置，其特征在于所述的驱动装置包括驱动电机和减速器，所述的减速器的一端通过联轴器与刮板主轴连接，所述的减速器另一端通过联轴器与驱动电机连接，所述的减速器和驱动电机均固定在驱动机构支架上，所述的驱动机构支架固定在溢流区域的上部。
7.根据权利要求6所述的重介质浅槽分选机排料装置，其特征在于所述的重介质浅槽分选机排料装置还包括缓冲机构，所述的缓冲机构包括缓冲板，所述的缓冲板的一端通过铰链与溢流区域的下部相连接，缓冲板的另一端通过张紧螺杆和张紧弹簧固定在轴承座支架上。
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| CN109604042A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 天地（唐山）矿业科技有限公司 | 一种宽粒级脉动节能浅槽重介质分选机 |
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| CN109604042B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-03-09 | 天地（唐山）矿业科技有限公司 | 一种宽粒级脉动浅槽重介质分选机 |
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