CN204701063U - 一种自动植入钢片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动植入钢片机,包括机架,所述机架上设有旋转机构,旋转机构上设有料仓,料仓的出口处设有顶料机构,旋转机构的一侧设有取料装置,取料装置的一侧设有二次定位机构;机架上还设有电控箱和操控面板。本实用新型设置的顶料机构自动将料仓中的钢片顶出,取料装置将钢片吸取输送至二次定位机构处,以便将钢片定位,取料装置从二次定位机构处将钢片吸取放入注塑机中,完成自动植入钢片的工序,全程为自动化生产,生产的产品质量稳定可靠,且生产效率高,有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,特别涉及一种自动植入钢片机。
背景技术
目前,手机已经普遍应用于人们的生活中,手机的更新换代也越来越快,从以前几年更新一代产品到现在几个月更新一代产品,故而生产手机的效率也应大大的提高,才能符合当前的社会需求。手机中壳为手机的一个部件,该部件需要植入钢片,以增加其力学性能,这也符合了现在手机大屏化发展的趋势。故在手机制造工艺中,钢片注塑成形是一道繁琐且必不可少的工序。
当前手机中壳注塑成形时植入钢片还是依靠人工作业的,人工作业的流程是:首先操作人员从已备好的集装箱里拿取一片钢片,然后用手拉开注塑机闸门,拿钢片的手沿着顶针放入治具内,再接着用手拉上闸门,接着按键操作注塑成形;待注塑成形完成后,人员继续重复手动上钢片的周期动作。
但是,该种人工作业方式会出现以下缺点:植入钢片时是以操作人员的经验及感觉进行的,稳定性差;操作人员频繁重复周期动作,会因疲劳误放置两片钢片或没放置钢片,直接操作生产,导致模具损坏,生产停滞;由于注塑模具温度较高,极易造成操作人员手部烫伤,带来安全隐患;人工操作,生产效率低,且需使用更多的人工,增加人工成本,不利于生产效率的提高及生产成本的降低。
人工植入钢片的生产方式已经不适合当前的发展需求,急需一种植入钢片的设备,可自动化实现钢片的植入,提高产品质量和生产效率,降低生产成本。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种自动植入钢片机,可自动化实现钢片的植入,提高产品质量和生产效率,降低生产成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种自动植入钢片机,包括机架,所述机架上设有旋转机构,旋转机构上设有料仓,料仓的出口处设有顶料机构,旋转机构的一侧设有取料装置,取料装置的一侧设有二次定位机构;机架上还设有电控箱和操控面板。
所述取料装置包括支架、横轨、第一取料机构和第二取料机构,横轨沿支架滑动,第一取料机构和第二取料机构分别固定于横轨的两端,支架固定于机架上。
所述第一取料机构和第二取料机构均包括取料嘴组件和升降气缸,升降气缸固定于横轨上,取料嘴组件固定于升降气缸上。
所述旋转机构包括旋转电机和旋转盘,旋转盘由旋转电机驱动。
所述料仓设有多个,均匀分布于旋转盘的四周,顶料机构与料仓一一对应。
所述顶料机构包括多根定位杆和顶料组件,定位杆为竖直布置,顶料组件位于定位杆的底部。
所述二次定位机构包括定位平台和限位块,限位块设有四个,两两相对横向及纵向布置。
本实用新型设置的顶料机构自动将料仓中的钢片顶出,取料装置将钢片吸取输送至二次定位机构处,以便将钢片定位,取料装置从二次定位机构处将钢片吸取放入注塑机中,完成自动植入钢片的工序,全程为自动化生产,生产的产品质量稳定可靠,且生产效率高,有利于降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的正视结构示意图;
图3是本实用新型的俯视结构示意图;
图4是本实用新型的旋转机构、料仓和顶料机构的结构示意图。
图中:1-机架,2-旋转机构,21-旋转盘,3-料仓,4-顶料机构,41-定位杆,5-取料装置,51-支架,52-横轨,53-第一取料机构,54-第二取料机构,6-二次定位机构,7-操控面板,8-电控箱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2、图3和图4所示,一种自动植入钢片机,包括机架1,机架1上设有旋转机构2,旋转机构2包括旋转电机和旋转盘21,旋转盘21由旋转电机驱动。旋转机构上设有料仓3,料仓3用于放置钢片,料仓设有多个,均匀分布于旋转盘21的四周,旋转盘21旋转时带动料仓3旋转,从而实现钢片的输送。料仓3的出口处设有顶料机构4,顶料机构4与料仓3一一对应。顶料机构4包括多根定位杆41和顶料组件,定位杆41为竖直布置,顶料组件位于定位杆41的底部。顶料组件可以为***,可将料仓3中的钢片顶起。顶料组件将钢片沿定位杆41顶起,定位杆41对钢片起到初定位的作用。旋转机构2的一侧设有取料装置5,取料装置5的一侧设有二次定位机构6。取料装置5用于将钢片从顶料机构4处取放于二次定位机构6处及将钢片从二次定位机构6处取放于注塑机内。二次定位机构6包括定位平台和限位块,限位块设有四个,两两相对横向及纵向布置,。机架1上还设有电控箱8和操控面板7。
取料装置5包括支架51、横轨52、第一取料机构53和第二取料机构54,横轨52沿支架51滑动。第一取料机构53和第二取料机构54分别固定于横轨52的两端,支架51固定于机架1上。第一取料机构53和第二取料机构54均包括取料嘴组件和升降气缸,升降气缸固定于横轨52上,取料嘴组件固定于升降气缸上,取料嘴组件将钢片吸住,升降气缸将钢片提起及放下。
本实施例的工作过程:首先将钢片填满料仓3,通过操控面板7启动设备;旋转机构2旋转输送钢片,(机器开启前,在二次定位机构处放有一个钢片)顶料机构4将钢片从料仓3中顶出,第一取料机构53将钢片从顶料机构4处取出,且第二取料机构54从二次定位机构6处将钢片取出,横轨52沿支架51滑动,第一取料机构53运动至二次定位机构6处,第二取料机构54运动至注塑机处,第一取料机构53将钢片放置于二次定位机构6处,第二取料机构54将钢片放入注塑机内,横轨52沿支架51滑动回位,第一取料机构53和第二取料机构54进行下一次取料,如此循环进行自动取放料。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式,并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动植入钢片机,包括机架(1),其特征在于:所述机架上设有旋转机构(2),旋转机构上设有料仓(3),料仓的出口处设有顶料机构(4),旋转机构的一侧设有取料装置(5),取料装置的一侧设有二次定位机构(6);机架上还设有电控箱(8)和操控面板(7)。
2.根据权利要求1所述的自动植入钢片机,其特征在于:所述取料装置(5)包括支架(51)、横轨(52)、第一取料机构(53)和第二取料机构(54),横轨沿支架滑动,第一取料机构和第二取料机构分别固定于横轨的两端,支架固定于机架上。
3.根据权利要求2所述的自动植入钢片机,其特征在于:所述第一取料机构(53)和第二取料机构(54)均包括取料嘴组件和升降气缸,升降气缸固定于横轨上,取料嘴组件固定于升降气缸上。
4.根据权利要求3所述的自动植入钢片机,其特征在于:所述旋转机构(2)包括旋转电机和旋转盘(21),旋转盘由旋转电机驱动。
5.根据权利要求4所述的自动植入钢片机,其特征在于:所述料仓(3)设有多个,均匀分布于旋转盘的四周,顶料机构与料仓一一对应。
6.根据权利要求5所述的自动植入钢片机,其特征在于:所述顶料机构(4)包括多根定位杆(41)和顶料组件,定位杆为竖直布置,顶料组件位于定位杆的底部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的自动植入钢片机,其特征在于:所述二次定位机构(6)包括定位平台和限位块,限位块设有四个,两两相对横向及纵向布置。
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CN106426741A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-22 | 深圳市德威精密模具有限公司 | 一种全自动钢片机 |
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CN107199479A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-26 | 深圳市德威精密模具有限公司 | 一种横移钢片机 |
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