CN204701063U - 一种自动植入钢片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动植入钢片机，包括机架，所述机架上设有旋转机构，旋转机构上设有料仓，料仓的出口处设有顶料机构，旋转机构的一侧设有取料装置，取料装置的一侧设有二次定位机构；机架上还设有电控箱和操控面板。本实用新型设置的顶料机构自动将料仓中的钢片顶出，取料装置将钢片吸取输送至二次定位机构处，以便将钢片定位，取料装置从二次定位机构处将钢片吸取放入注塑机中，完成自动植入钢片的工序，全程为自动化生产，生产的产品质量稳定可靠，且生产效率高，有利于降低生产成本。

Description

一种自动植入钢片机

技术领域

 本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种自动植入钢片机。

背景技术

目前，手机已经普遍应用于人们的生活中，手机的更新换代也越来越快，从以前几年更新一代产品到现在几个月更新一代产品，故而生产手机的效率也应大大的提高，才能符合当前的社会需求。手机中壳为手机的一个部件，该部件需要植入钢片，以增加其力学性能，这也符合了现在手机大屏化发展的趋势。故在手机制造工艺中，钢片注塑成形是一道繁琐且必不可少的工序。

当前手机中壳注塑成形时植入钢片还是依靠人工作业的，人工作业的流程是：首先操作人员从已备好的集装箱里拿取一片钢片，然后用手拉开注塑机闸门，拿钢片的手沿着顶针放入治具内，再接着用手拉上闸门，接着按键操作注塑成形；待注塑成形完成后，人员继续重复手动上钢片的周期动作。

但是，该种人工作业方式会出现以下缺点：植入钢片时是以操作人员的经验及感觉进行的，稳定性差；操作人员频繁重复周期动作，会因疲劳误放置两片钢片或没放置钢片，直接操作生产，导致模具损坏，生产停滞；由于注塑模具温度较高，极易造成操作人员手部烫伤，带来安全隐患；人工操作，生产效率低，且需使用更多的人工，增加人工成本，不利于生产效率的提高及生产成本的降低。

人工植入钢片的生产方式已经不适合当前的发展需求，急需一种植入钢片的设备，可自动化实现钢片的植入，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种自动植入钢片机，可自动化实现钢片的植入，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动植入钢片机，包括机架，所述机架上设有旋转机构，旋转机构上设有料仓，料仓的出口处设有顶料机构，旋转机构的一侧设有取料装置，取料装置的一侧设有二次定位机构；机架上还设有电控箱和操控面板。

所述取料装置包括支架、横轨、第一取料机构和第二取料机构，横轨沿支架滑动，第一取料机构和第二取料机构分别固定于横轨的两端，支架固定于机架上。

所述第一取料机构和第二取料机构均包括取料嘴组件和升降气缸，升降气缸固定于横轨上，取料嘴组件固定于升降气缸上。

所述旋转机构包括旋转电机和旋转盘，旋转盘由旋转电机驱动。

所述料仓设有多个，均匀分布于旋转盘的四周，顶料机构与料仓一一对应。

所述顶料机构包括多根定位杆和顶料组件，定位杆为竖直布置，顶料组件位于定位杆的底部。

所述二次定位机构包括定位平台和限位块，限位块设有四个，两两相对横向及纵向布置。

本实用新型设置的顶料机构自动将料仓中的钢片顶出，取料装置将钢片吸取输送至二次定位机构处，以便将钢片定位，取料装置从二次定位机构处将钢片吸取放入注塑机中，完成自动植入钢片的工序，全程为自动化生产，生产的产品质量稳定可靠，且生产效率高，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的旋转机构、料仓和顶料机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-旋转机构，21-旋转盘，3-料仓，4-顶料机构，41-定位杆，5-取料装置，51-支架，52-横轨，53-第一取料机构，54-第二取料机构，6-二次定位机构，7-操控面板，8-电控箱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动植入钢片机，包括机架1，机架1上设有旋转机构2，旋转机构2包括旋转电机和旋转盘21，旋转盘21由旋转电机驱动。旋转机构上设有料仓3，料仓3用于放置钢片，料仓设有多个，均匀分布于旋转盘21的四周，旋转盘21旋转时带动料仓3旋转，从而实现钢片的输送。料仓3的出口处设有顶料机构4，顶料机构4与料仓3一一对应。顶料机构4包括多根定位杆41和顶料组件，定位杆41为竖直布置，顶料组件位于定位杆41的底部。顶料组件可以为***，可将料仓3中的钢片顶起。顶料组件将钢片沿定位杆41顶起，定位杆41对钢片起到初定位的作用。旋转机构2的一侧设有取料装置5，取料装置5的一侧设有二次定位机构6。取料装置5用于将钢片从顶料机构4处取放于二次定位机构6处及将钢片从二次定位机构6处取放于注塑机内。二次定位机构6包括定位平台和限位块，限位块设有四个，两两相对横向及纵向布置,。机架1上还设有电控箱8和操控面板7。

取料装置5包括支架51、横轨52、第一取料机构53和第二取料机构54，横轨52沿支架51滑动。第一取料机构53和第二取料机构54分别固定于横轨52的两端，支架51固定于机架1上。第一取料机构53和第二取料机构54均包括取料嘴组件和升降气缸，升降气缸固定于横轨52上，取料嘴组件固定于升降气缸上，取料嘴组件将钢片吸住，升降气缸将钢片提起及放下。

本实施例的工作过程：首先将钢片填满料仓3，通过操控面板7启动设备；旋转机构2旋转输送钢片，（机器开启前，在二次定位机构处放有一个钢片）顶料机构4将钢片从料仓3中顶出，第一取料机构53将钢片从顶料机构4处取出，且第二取料机构54从二次定位机构6处将钢片取出，横轨52沿支架51滑动，第一取料机构53运动至二次定位机构6处，第二取料机构54运动至注塑机处，第一取料机构53将钢片放置于二次定位机构6处，第二取料机构54将钢片放入注塑机内，横轨52沿支架51滑动回位，第一取料机构53和第二取料机构54进行下一次取料，如此循环进行自动取放料。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动植入钢片机，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设有旋转机构（2），旋转机构上设有料仓（3），料仓的出口处设有顶料机构（4），旋转机构的一侧设有取料装置（5），取料装置的一侧设有二次定位机构（6）；机架上还设有电控箱（8）和操控面板（7）。

2.根据权利要求1所述的自动植入钢片机，其特征在于：所述取料装置（5）包括支架（51）、横轨（52）、第一取料机构（53）和第二取料机构（54），横轨沿支架滑动，第一取料机构和第二取料机构分别固定于横轨的两端，支架固定于机架上。

3.根据权利要求2所述的自动植入钢片机，其特征在于：所述第一取料机构（53）和第二取料机构（54）均包括取料嘴组件和升降气缸，升降气缸固定于横轨上，取料嘴组件固定于升降气缸上。

4.根据权利要求3所述的自动植入钢片机，其特征在于：所述旋转机构（2）包括旋转电机和旋转盘（21），旋转盘由旋转电机驱动。

5.根据权利要求4所述的自动植入钢片机，其特征在于：所述料仓（3）设有多个，均匀分布于旋转盘的四周，顶料机构与料仓一一对应。

6.根据权利要求5所述的自动植入钢片机，其特征在于：所述顶料机构（4）包括多根定位杆（41）和顶料组件，定位杆为竖直布置，顶料组件位于定位杆的底部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的自动植入钢片机，其特征在于：所述二次定位机构（6）包括定位平台和限位块，限位块设有四个，两两相对横向及纵向布置。