CN204700412U - 板材手动切圆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材手动切圆切割装置，它包括切割辅助工具和切割构件；所述切割辅助工具包括支撑装置和设置在支撑装置上方的托杆；所述托杆的一端与支撑装置的顶部可水平转动连接；所述托杆上设有切割构件安装件和锁紧切割构件安装件的锁紧件；所述切割构件包括驱动装置，切割车和与切割车连接的切割***；所述切割***通过切割构件安装件固定在托杆上；所述驱动装置用于驱动托杆水平转动。板材手动切圆切割装置，结构简单，使用方便，生产成本低；使用该切割装置可以不需要先画圆，而可以直接切割，更重要的是下料精确，减少因人员操作引起的误差，不但大大降低了工作人员的工作强度，而且切割边口平直。

Description

板材手动切圆切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体指板材手动切圆切割装置。

背景技术

板材多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，也常指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，可用作墙壁、天花板或地板的构件。为了将板材加工成标准的大小，通常会使用切割工具对其进行切割，包括切割成圆形料、宽度各不相同的条形等形状。

现有板材在切割成圆形料时，通过在板材上划线，然后根据划线痕迹进行切割。虽然所划的圆非常规整，但由于人员操作不稳定，很难保证说切割的圆是一个几何意义上圆。在切割下料后，还需要进行修正，对工人的要求较高，劳动强度大，实际工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是：提供一种结构简单，使用方便的板材手动切圆切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：板材手动切圆切割装置，包括切割辅助工具和切割构件；所述切割辅助工具包括支撑装置和设置在支撑装置上方的托杆；所述托杆的一端与支撑装置的顶部可水平转动连接；所述托杆上设有切割构件安装件和锁紧切割构件安装件的锁紧件；所述切割构件包括驱动装置，切割车和与切割车连接的切割***；所述切割***通过切割构件安装件固定在托杆上；所述驱动装置用于驱动托杆水平转动。

作为优化，所述支撑装置为三角支架结构。

作为优化，所述切割构件安装件以沿托杆长度方向可滑动的方式设置在托杆上。

作为优化，所述托杆包括外杆和内杆；所述外杆沿其长度方向具有开口；所述内杆可在外杆内沿外杆长度方向滑动；所述切割构件安装件固定连接在内杆上，且从外杆侧壁的开口伸出。

作为优化，所述锁紧件为锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端穿过外杆侧壁，且与内杆的侧壁相抵。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的板材手动切圆切割装置，结构简单，使用方便，生产成本低；使用该切割装置可以不需要先画圆，而可以直接切割，更重要的是下料精确，减少因人员操作引起的误差，不但大大降低了工作人员的工作强度，而且切割边口平直。

附图说明

图1为板材手动切圆切割装置中切割辅助工具的结构示意图。

图2为图1中托杆的侧视图。

图3为图2中的A-A的截面图。

图4为安装气割***后托杆的侧视图。

     图中，支撑装置10，托杆20，外杆20a，内杆20b，开口20c，切割构件安装件21，锁紧件22，切割车40，切割***41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图4，板材手动切圆切割装置，切割辅助工具和切割构件。所述切割辅助工具包括支撑装置10和设置在支撑装置10上方的托杆20；托杆20的一端与支撑装置10的顶部可水平转动连接；托杆20上设有切割构件安装件21和锁紧切割构件安装件21的锁紧件22；所述切割构件包括驱动装置，切割车40使用时切割车可远离被切割的板材和与切割车40连接的切割***41；切割***41通过切割构件安装件21固定在托杆20上；所述驱动装置用于驱动托杆20水平转动。

将切割***41安装在切割构件安装件30上，再通过锁紧件22锁紧，防止锁紧切割构件安装件21相对托杆20移动，然后通过驱动装置带动托杆20转动，托杆20以其与支撑装置10连接处的竖向轴为中心轴转动，从而实现板材上切圆，切割下的圆形料的圆心即托杆20与支撑装置10的连接处，半径为托杆20上其与支撑装置10连接处到托杆20上安装切割构件安装件30之间的距离。

所述驱动装置为现有技术中任何便于驱动托杆20转动的结构，比如可以是电机等，驱动装置不属于本实用新型的发明点，在此不做详述。

所述支撑装置10为三角支架结构。支撑装置10可以采用柱体结构，支架结构等便于支撑托杆20和安装在托杆上的切割装置的结构，优选采用三角支架结构，由于三角形是最为稳定的结构，因此采用三角支架结构进行支撑更加稳定，更重要的是，在整个切割过程中支撑装置不易发生偏斜或位移，从而尽可能地减小了圆形料的误差。

所述切割构件安装件21以沿托杆20长度方向可滑动的方式设置在托杆20上。滑动式设置能够方便的调节切圆半径，扩大了该板材手动切圆切割装置的使用范围。

所述托杆20包括外杆20a和内杆20b；所述外杆20a沿其长度方向具有开口20c；内杆20b可在外杆20a内沿外杆20a长度方向滑动；切割构件安装件30固定连接在内杆20b上，且从外杆侧壁的开口20c伸出，切割构件安装件30位于外杆20a的外侧。由于外杆20a沿其长度方向具有开口20c，因此，通过抽动内杆20b时，切割构件安装件30经过外杆20a侧壁上的开口20c也在移动，从而实现调节切割构件安装件30与支撑装置之间距离的目的，即可以调节切圆的半径。另外，由于内杆20b和外杆20a设置内，因此在切割过程中还能尽可能地避免内杆20b抖动产生的切圆误差。

所述锁紧件22为锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端穿过外杆20a侧壁，且与内杆20b的侧壁相抵。向外杆20a内拧动锁紧螺杆，使锁紧螺杆穿过外杆20a的侧壁，再继续拧动锁紧螺杆，直至锁紧螺杆的端部与内杆20b的侧壁外侧相抵，再继续拧动，使锁紧螺杆给内杆20b的侧壁一个压力，从而限制了内杆20b与外杆20a之间的相对移动，进而限定了固定连接在内杆20b上的切割构件安装件30相对于外杆20a的移动。

这种锁紧件结构简单，只需要在外杆20a上穿个螺纹孔即可，使用也很方便，工作人员可以根据需要直接拧动锁紧螺杆，然后抽动内杆，最后再拧紧锁紧螺杆，即可实现切圆半径的改变，另外锁紧效果也很好。

具体实施时，还可以在外杆20a和内杆20b上设置多个螺纹孔，锁紧时，将锁紧螺杆依次穿过外杆20a和内杆20b上的对应的螺纹孔，从而实现外杆20a和内杆20b之间的锁紧，这种结构锁紧效果更好，但是切圆半径的改变受限，不是太灵活。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.板材手动切圆切割装置，其特征在于：包括切割辅助工具和切割构件；

所述切割辅助工具包括支撑装置（10）和设置在支撑装置（10）上方的托杆（20）；

所述托杆（20）的一端与支撑装置（10）的顶部可水平转动连接；

所述托杆（20）上设有切割构件安装件（21）和锁紧切割构件安装件（21）的锁紧件（22）；

所述切割构件包括驱动装置，切割车（40）和与切割车（40）连接的切割***（41）；

所述切割***（41）通过切割构件安装件（21）固定在托杆（20）上；

所述驱动装置用于驱动托杆（20）水平转动。

2.如权利要求1所述的板材手动切圆切割装置，其特征在于：所述支撑装置（10）为三角支架结构。

3.如权利要求1或2所述的板材手动切圆切割装置，其特征在于：所述切割构件安装件（21）以沿托杆（20）长度方向可滑动的方式设置在托杆（20）上。

4.如权利要求3所述的板材手动切圆切割装置，其特征在于：所述托杆（20）包括外杆（20a）和内杆（20b）；

所述外杆（20a）的侧壁沿其长度方向具有开口（20c）；

所述内杆（20b）可在外杆（20a）内沿外杆（20a）长度方向滑动；

所述切割构件安装件（30）固定连接在内杆（20b）上，且从外杆（20a）侧壁的开口（20c）伸出。

5.如权利要求4所述的板材手动切圆切割装置，其特征在于：所述锁紧件（22）为锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端穿过外杆（20a）侧壁，且与内杆（20b）的侧壁相抵。