CN204699619U - 一种能够快速混合润滑油的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体，搅拌罐本体的进料管一端伸入搅拌罐本体内腔中；搅拌罐本体设置有搅拌轴，搅拌轴沿轴向设置有若干个搅拌浆，搅拌浆设置的通孔间隙设置有小搅拌浆；搅拌罐本体内壁紧密嵌套有分洒轮，搅拌罐本体内壁紧密嵌套有混流板，混流板设置在分洒轮和搅拌浆之间；混流排孔由若干个混流孔组组成，混流孔组由第一混流孔和第二混流孔构成，第一混流孔和第二混流孔呈对称设置。在使用本实用新型时，极大地减少能量损耗，达到节能效果，极大地保证了润滑油混合的均匀度，进而保证润滑油的品质。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产技术领域，特别涉及一种能够快速混合润滑油的搅拌罐。
背景技术
现有润滑油的一般是在基础油的基础上，根据不同的用途添加一定的润滑油添加剂，如抗氧化剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂和松香等，从而配置成各种不同用途的润滑油。在润滑油的生产过程中，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的化合物进行均匀的搅拌，搅拌装置是一个必须的设备，搅拌效果的好坏，决定了润滑油的质量。
而现有的搅拌罐大都存在着搅拌不均匀和能耗大等缺点，进而影响了润滑油的品质。故有必要对现有搅拌结构进行进一步改善。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的能够快速混合润滑油的搅拌罐。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体设置有进料管，该进料管一端伸入搅拌罐本体内腔中；所述进料管的中心轴与水平夹角为进料角，该进料角为45度；所述搅拌罐本体设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨设置有若干个通孔，所述通孔间隙设置有小搅拌桨，所述小搅拌桨两端的销轴分别嵌套在通孔的内壁孔中；所述搅拌罐本体内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承，所述洒轮轴承紧密嵌套有分洒轮，所述分洒轮的内壁沿环形设置有若干个叶轮片；所述搅拌罐本体内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承，所述外混流轴承紧密嵌套有混流板，所述混流板的另一端通过内混流轴承与搅拌轴相固定连接；混流板的横截面呈锥状结构；所述混流板设置在分洒轮和搅拌桨之间；所述混流板沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组组成，混流孔组由第一混流孔和第二混流孔构成，第一混流孔和第二混流孔呈对称设置。
进一步地，所述第一混流孔的中心轴和第二混流孔的中心轴之间的夹角为80度。
进一步地，叶轮片与水平夹角为叶轮角，该叶轮角为70度。
进一步地，每个搅拌桨呈相互错开设置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体设置有进料管，该进料管一端伸入搅拌罐本体内腔中；所述搅拌罐本体设置有搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨设置有若干个通孔，所述通孔间隙设置有小搅拌桨，所述小搅拌桨两端的销轴分别嵌套在通孔的内壁孔中；所述搅拌罐本体内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承，所述洒轮轴承紧密嵌套有分洒轮，所述分洒轮的内壁沿环形设置有若干个叶轮片；所述搅拌罐本体内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承，所述外混流轴承紧密嵌套有混流板，所述混流板的另一端通过内混流轴承与搅拌轴相固定连接；所述混流板设置在分洒轮和搅拌桨之间；所述混流板沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组组成，混流孔组由第一混流孔和第二混流孔构成，第一混流孔和第二混流孔呈对称设置。
在使用本实用新型时，基础油和各种添加剂从进料管进入搅拌罐本体内腔中，通过进料管中的油压力来冲击叶轮片，从而驱动分洒轮转动，从而将油和添加剂充分分洒开，实现第一次分散混合；通过混流板的混流孔组实现第二次混合；这两次混合均不需能量驱动，避免了能量损耗，进而达到节能效果；通过搅拌桨和小搅拌桨组合，进行第三次混合，极大地保证了润滑油混合的均匀度；进而保证润滑油的品质。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C部位放大图。
附图标记说明：
1、搅拌罐本体；1-1、进料管； 2、搅拌轴；3、分洒轮； 3-1、叶轮片；41、洒轮轴承； 42、内混流轴承；43、外混流轴承；5、混流板； 5-1、混流孔组；5-1a、第一混流孔；5-1b、第二混流孔；6、搅拌桨； 6-1、通孔；7、小搅拌桨； 7-1、销轴；α、进料角；β、叶轮角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-4所示，本实用新型所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，包括有搅拌罐本体1，所述搅拌罐本体1设置有进料管1-1，该进料管1-1一端伸入搅拌罐本体1内腔中；所述搅拌罐本体1设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2沿轴向设置有若干个搅拌桨6，所述搅拌桨6设置有若干个通孔6-1，所述通孔6-1间隙设置有小搅拌桨7，所述小搅拌桨7两端的销轴7-1分别嵌套在通孔6-1的内壁孔中；所述搅拌罐本体1内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承41，所述洒轮轴承41紧密嵌套有分洒轮3，所述分洒轮3的内壁沿环形设置有若干个叶轮片3-1；所述搅拌罐本体1内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承43，所述外混流轴承43紧密嵌套有混流板5，所述混流板5的另一端通过内混流轴承42与搅拌轴2相固定连接；混流板5的横截面呈锥状结构；所述混流板5设置在分洒轮3和搅拌桨6之间；所述混流板5沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组5-1组成，混流孔组5-1由第一混流孔5-1a和第二混流孔5-1b构成，第一混流孔5-1a和第二混流孔5-1b呈对称设置。
进一步地，所述第一混流孔5-1a的中心轴和第二混流孔5-1b的中心轴之间的夹角为80度；从而提高混合均匀度。
进一步地，所述进料管1-1的中心轴与水平夹角为进料角α，该进料角α为45度；叶轮片3-1与水平夹角为叶轮角β，该叶轮角β为70度；从而提高混合均匀度。
进一步地，每个搅拌桨6呈相互错开设置；从而提高混合均匀度。
在使用本实用新型时，基础油和各种添加剂从进料管进入搅拌罐本体内腔中，通过进料管中的油压力来冲击叶轮片，从而驱动分洒轮转动，从而将油和添加剂充分分洒开，实现第一次分散混合；通过混流板的混流孔组实现第二次混合；这两次混合均不需能量驱动，避免了能量损耗，进而达到节能效果；通过搅拌桨和小搅拌桨组合，进行第三次混合，极大地保证了润滑油混合的均匀度；进而保证润滑油的品质。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，其特征在于：包括有搅拌罐本体（1），所述搅拌罐本体（1）设置有进料管（1-1），该进料管（1-1）一端伸入搅拌罐本体（1）内腔中；进料管（1-1）的中心轴与水平夹角为进料角（α），该进料角（α）为45度；所述搅拌罐本体（1）设置有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）沿轴向设置有若干个搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）设置有若干个通孔（6-1），所述通孔（6-1）间隙设置有小搅拌桨（7），所述小搅拌桨（7）两端的销轴（7-1）分别嵌套在通孔（6-1）的内壁孔中；
所述搅拌罐本体（1）内壁的洒轮凹槽紧密嵌套有洒轮轴承（41），所述洒轮轴承（41）紧密嵌套有分洒轮（3），所述分洒轮（3）的内壁沿环形设置有若干个叶轮片（3-1）；
所述搅拌罐本体（1）内壁的混流凹槽紧密嵌套有外混流轴承（43），所述外混流轴承（43）紧密嵌套有混流板（5），所述混流板（5）的另一端通过内混流轴承（42）与搅拌轴（2）相固定连接；混流板（5）的横截面呈锥状结构；所述混流板（5）设置在分洒轮（3）和搅拌桨（6）之间；
所述混流板（5）沿径向设置有若干排混流排孔，混流排孔由若干个混流孔组（5-1）组成，混流孔组（5-1）由第一混流孔（5-1a）和第二混流孔（5-1b构成，第一混流孔（5-1a）和第二混流孔（5-1b）呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，其特征在于：所述第一混流孔（5-1a）的中心轴和第二混流孔（5-1b）的中心轴之间的夹角为80度。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，其特征在于：所述叶轮片（3-1）与水平夹角为叶轮角（β），该叶轮角（β）为70度。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速混合润滑油的搅拌罐，其特征在于：每个搅拌桨（6）呈相互错开设置。
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| CN110285694A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-27 | 武汉方特工业设备技术有限公司 | 盘管式通道换热器 |
| CN110447508A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-15 | 重庆城市管理职业学院 | 一种农业经济灌溉装置 |
| CN113728778A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-03 | 王梦圆 | 一种水肥一体化节水灌溉装置 |
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