CN204693812U - 一种暖风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种暖风炉,属于燃料设备技术领域。它解决了现有暖风炉热效率低等问题。本暖风炉包括柜状的壳体,壳体内固连有竖直设置且将壳体分隔为左腔室和右腔室的隔板,左腔室的下部固定有燃烧室,左腔室的上部安装有若干根与燃烧室相连通的换热管,左腔室的顶部固连有与换热管相连通的出烟室,右腔室的上部安装有料仓,右腔室的下部安装有将料仓内生物质燃料输送至燃烧室内的送料结构,壳体上开设有多个出风孔,壳体内固连有将换热管遮盖使换热管与出风孔阻隔开的阻隔板,阻隔板于左腔室的中部处留有至少一处与出风孔相通的出风口,壳体上固定有鼓风机,鼓风机的吹风口与左腔室近顶部处相连通。本暖风炉具有结构紧凑和热效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于燃料设备技术领域,涉及一种暖风炉,特别涉及一种燃烧生物质燃料的暖风炉。
背景技术
目前我国大多数城市大规模的开展禁烧燃煤锅炉,尤其是对环境污染严重的燃煤蒸汽锅炉。所以人们不断开发新能源,生物质成型燃料是一种低碳环保型的清洁能源,在燃烧时能达到二氧化碳的零排放,含硫量仅是煤的20%左右。其养分含量高,容易点燃,燃烧率高于煤,生产成本低,资源分布广,是新能源中唯一以化学态储存太阳能的新型能源资源。目前多数企事业单位使用的加热、烘干、取暖设备都是由蒸汽、热水锅炉提供热源,再经过多重方式转换,这样增加了换热程序,使投入的配套设施增加,运行成本高。
为此,人们经过长期探索,提出了各种各样的解决方案,有些还申请了专利。例如,中国专利公开了一种暖风炉[授权公告号为:CN 201599937 U],本暖风炉由炉子和集散热装置两部分组成;炉子的一侧,在炉膛部位开口;集散热装置由集热管、火通道、外筒及鼓风机构成;集热管装在火通道中间,上口敞开,下口与鼓风机相连;集热管的外面装有螺旋型导流板;外筒套装在火通道外,外筒上部开口,下端封闭,侧面开口,并与送风机相连;火通道上端封闭,下端通过水平通道与炉膛相通,火通道上部装有烟道,烟道在火通道和外筒间,并从外筒一侧通出;在集散热装置的上部装有导流罩。由于采用了螺旋型导流板,加长了燃烧路径,使燃烧更加充分。使用了送风机,可使热气快速散播到空中,提高了热效率和加热速度。
但这种暖风炉依然存在以下缺点:1、燃料燃烧完毕后,需要人工加入燃料,自动化程度低,而且必须有人值守,浪费人力资源;2、该集散热装置不能有效的从炉子内吸收热量,热转化率低,转化相同热量需要燃烧的燃料更多,浪费燃料;3、炉子内通风不畅,由于缺氧导致炉子内的燃料燃烧不充分,浪费燃料;4、暖风炉的体积较大,搬运不方便,导致其使用范围受限;5、其采用煤作为燃料,排出的气体对空气造成污染,达不到节能环保的要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构紧凑、热效率高的暖风炉。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种暖风炉,包括柜状的壳体,其特征在于,所述的壳体内固连有竖直设置且将壳体分隔为左腔室和右腔室的隔板,左腔室的下部固定有燃烧室,左腔室的上部安装有若干根与燃烧室相连通的换热管,左腔室的顶部固连有与换热管相连通的出烟室,右腔室的上部安装有料仓,右腔室的下部安装有将料仓内生物质燃料输送至燃烧室内的送料结构,所述的壳体上开设有多个与左腔室上部相连通的出风孔,所述的壳体内固连有将换热管遮盖使换热管与出风孔阻隔开的阻隔板,所述的阻隔板于左腔室的中部处留有至少一处与出风孔相通的出风口,所述的壳体上固定有位于料仓顶部的鼓风机,鼓风机的吹风口与左腔室近顶部处相连通。
本暖风炉工作时,生物质燃料存放在料仓中,由送料结构送至燃烧室内燃烧,燃烧产生的高温烟气经过换热管再从出烟室排出,鼓风机工作将空气从左腔室近顶部处送入左腔室中,因为阻隔板的作用,所以空气滞留在换热管处的时间较长,热交换充分,热效率高,之后加热后的空气从出风口进入阻隔板和出风孔之间,从出风孔吹出暖风。
在上述的一种暖风炉中,所述的换热管外壁均固连有换热翅片。换热翅片增加了换热面积,提高了换热效果。
在上述的一种暖风炉中,所述的燃烧室与隔板之间留有换热腔。燃烧室外壁产生的高温对换热腔处的空气进行换热,进一步提高了换热效果。
在上述的一种暖风炉中,所述的送料结构包括送料管一、送料管二、燃烧箱和电机,所述的燃烧箱穿过隔板伸至燃烧室中,所述的送料管二的内端固连于燃烧箱的侧部且送料管二与燃烧箱内部相连通,所述的燃烧箱的顶部与燃烧室相连通,燃烧箱的底边弯曲成圆弧片状且底边的内弧面朝向送料管二的内端布置,所述的送料管二内安装有传动螺杆二,所述的传动螺杆二上具有传动螺片二,所述的送料管一内安装有传动螺杆一,所述的传动螺杆一上具有传动螺片一,所述的送料管一上开设有与料仓相连通的进料口,所述的送料管一和送料管二之间固连有将送料管一和送料管二相连通的且竖直设置的过料管,所述的电机通过传动组件带动传动螺杆一和传动螺杆二转动并使得传动螺杆二的转速大于或等于传动螺杆一的转速。
本送料结构工作时,生物质燃料从进料口进入送料管一内,电机工作通过传动组件带动传动螺杆一和传动螺杆二转动,传动螺杆一将生物质燃料输送至过料管顶部,之后生物质燃料从过料管掉落至送料管二内,接着传动螺片二将生物质燃料搅动从送料管二输送至燃烧箱内,这样使用一个电机,降低了制造成本,且使得结构更加紧凑,另外传动组件使得传动螺杆二的转速大于或等于传动螺杆一的转速,生物质燃料在送料管二内的出料速度大于或等于生物质燃料在送料管一内的进料速度,生物质燃料不会滞留并堆积在送料管二或过料管中,防逆火效果好,还因为燃烧箱的底边弯曲成圆弧片状,所以生物质燃料会在燃烧箱内翻滚,这样生物质燃料与空气接触频繁,燃烧充分,而且翻滚的生物质燃料不会在燃烧箱的底边结胶,燃烧效果好。
在上述的一种暖风炉中,所述的送料管一和送料管二之间固连有安装板,所述的电机固连在安装板上,传动组件包括电机的输出轴上固连有的小齿轮一和大齿轮一,所述的传动螺杆一的端部穿出送料管一且传动螺杆一此端部固连有小齿轮二,所述的传动螺杆二的端部穿出送料管二且传动螺杆一此端部固连有大齿轮二,所述的小齿轮一通过链条带动小齿轮二转动,所述的大齿轮一和大齿轮二相啮合,所述的安装板上铰接有摇把,所述的摇把上套接有滚轮,一根弹簧的一端固连在摇把上,弹簧的另一端固连在安装板上,在弹簧提供的弹力作用下所述的滚轮支撑并顶触于链条的内侧。实际制造时,小齿轮一和小齿轮二的尺寸一致,大齿轮一和大齿轮二的尺寸一致,传动组件也可由同步带、同步轮结构代替,摇把和滚轮的设置使得链条不会松弛,传动过程稳定。
与现有技术相比,本暖风炉的结构简单紧凑,换热效果好,出暖风效率高,而且送料过程稳定,防逆火效果好,生物质燃料于燃烧箱内燃烧不会结胶,燃烧效果好。
附图说明
图1是本暖风炉的立体结构示意图。
图2是本暖风炉去除部分壳体的结构示意图。
图3是本暖风炉的结构剖视示意图。
图4是本暖风炉中送料结构的结构示意图。
图中,1、壳体;2、隔板;3、燃烧室;4、换热管;5、出烟室;6、料仓;7、出风孔;8、阻隔板;9、鼓风机;10、换热翅片;11、换热腔;12、送料管一;13、送料管二;14、燃烧箱;14a、底边;15、电机;16、传动螺杆二;17、传动螺片二;18、传动螺杆一;19、传动螺片一;20、进料口;21、过料管;22、安装板;23、小齿轮一;24、大齿轮一;25、小齿轮二;26、大齿轮二;27、链条;28、摇把;29、滚轮;30、弹簧;31、出风口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示,本暖风炉包括柜状的壳体1,壳体1内固连有竖直设置且将壳体1分隔为左腔室和右腔室的隔板2,左腔室的下部固定有燃烧室3,左腔室的上部安装有若干根与燃烧室3相连通的换热管4,左腔室的顶部固连有与换热管4相连通的出烟室5,右腔室的上部安装有料仓6,右腔室的下部安装有将料仓6内生物质燃料输送至燃烧室3内的送料结构,壳体1上开设有多个与左腔室上部相连通的出风孔7,壳体1内固连有将换热管4遮盖使换热管4与出风孔7阻隔开的阻隔板8,阻隔板8于左腔室的中部处留有至少一处与出风孔7相通的出风口31,壳体1上固定有位于料仓6顶部的鼓风机9,鼓风机9的吹风口与左腔室近顶部处相连通。为了提高换热效果,换热管4外壁均固连有换热翅片10,而且燃烧室3与隔板2之间留有换热腔11,燃烧室3外壁产生的高温对换热腔11处的空气进行换热,进一步提高了换热效果。
本实施例中送料结构包括送料管一12、送料管二13、燃烧箱14和电机15,燃烧箱14穿过隔板2伸至燃烧室3中,送料管二13的内端固连于燃烧箱14的侧部且送料管二13与燃烧箱14内部相连通,燃烧箱14的顶部与燃烧室3相连通,燃烧箱14的底边14a弯曲成圆弧片状且底边14a的内弧面朝向送料管二13的内端布置,送料管二13内安装有传动螺杆二16,传动螺杆二16上具有传动螺片二17,送料管一12内安装有传动螺杆一18,传动螺杆一18上具有传动螺片一19,送料管一12上开设有与料仓6相连通的进料口20,送料管一12和送料管二13之间固连有将送料管一12和送料管二13相连通的且竖直设置的过料管21,电机15通过传动组件带动传动螺杆一18和传动螺杆二16转动并使得传动螺杆二16的转速大于或等于传动螺杆一18的转速。
送料管一12和送料管二13之间固连有安装板22,电机15固连在安装板22上,传动组件包括电机15的输出轴上固连有的小齿轮一23和大齿轮一24,传动螺杆一18的端部穿出送料管一12且传动螺杆一18此端部固连有小齿轮二25,传动螺杆二16的端部穿出送料管二13且传动螺杆一18此端部固连有大齿轮二26,小齿轮一23通过链条27带动小齿轮二25转动,大齿轮一24和大齿轮二26相啮合,安装板22上铰接有摇把28,摇把28上套接有滚轮29,一根弹簧30的一端固连在摇把28上,弹簧30的另一端固连在安装板22上,在弹簧30提供的弹力作用下所述的滚轮29支撑并顶触于链条27的内侧。
本暖风炉工作时,生物质燃料存放在料仓6中,生物质燃料从进料口20进入送料管一12内,电机15工作带动小齿轮一23和大齿轮一24转动,小齿轮一23带动与小齿轮二25固连的传动螺杆一18转动,传动螺片一19将将生物质燃料输送至过料管21顶部,之后生物质燃料从过料管21掉落至送料管二13内,大齿轮一24带动与大齿轮二26固连的传动螺杆二16转动,传动螺片二17将生物质燃料搅动从送料管二13输送至燃烧箱14内,因为燃烧箱14的底边14a弯曲成圆弧片状,所以生物质燃料会在燃烧箱14内翻滚,这样生物质燃料与空气接触频繁,燃烧充分,而且翻滚的生物质燃料不会在燃烧箱14的底边14a结胶,燃烧效果好;燃烧产生的高温烟气经过换热管4再从出烟室5排出,鼓风机9工作将空气从左腔室近顶部处送入左腔室中,因为阻隔板8的作用,所以空气滞留在换热管4处的时间较长,热交换充分,热效率高,之后加热后的空气从出风口31进入阻隔板8和出风孔7之间,从出风孔7吹出暖风。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种暖风炉,包括柜状的壳体(1),其特征在于,所述的壳体(1)内固连有竖直设置且将壳体(1)分隔为左腔室和右腔室的隔板(2),左腔室的下部固定有燃烧室(3),左腔室的上部安装有若干根与燃烧室(3)相连通的换热管(4),左腔室的顶部固连有与换热管(4)相连通的出烟室(5),右腔室的上部安装有料仓(6),右腔室的下部安装有将料仓(6)内生物质燃料输送至燃烧室(3)内的送料结构,所述的壳体(1)上开设有多个与左腔室上部相连通的出风孔(7),所述的壳体(1)内固连有将换热管(4)遮盖使换热管(4)与出风孔(7)阻隔开的阻隔板(8),所述的阻隔板(8)于左腔室的中部处留有至少一处与出风孔(7)相通的出风口(31),所述的壳体(1)上固定有位于料仓(6)顶部的鼓风机(9),鼓风机(9)的吹风口与左腔室近顶部处相连通。
2.根据权利要求1所述的一种暖风炉,其特征在于,所述的换热管(4)外壁均固连有换热翅片(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种暖风炉,其特征在于,所述的燃烧室(3)与隔板(2)之间留有换热腔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种暖风炉,其特征在于,所述的送料结构包括送料管一(12)、送料管二(13)、燃烧箱(14)和电机(15),所述的燃烧箱(14)穿过隔板(2)伸至燃烧室(3)中,所述的送料管二(13)的内端固连于燃烧箱(14)的侧部且送料管二(13)与燃烧箱(14)内部相连通,所述的燃烧箱(14)的顶部与燃烧室(3)相连通,燃烧箱(14)的底边(14a)弯曲成圆弧片状且底边(14a)的内弧面朝向送料管二(13)的内端布置,所述的送料管二(13)内安装有传动螺杆二(16),所述的传动螺杆二(16)上具有传动螺片二(17),所述的送料管一(12)内安装有传动螺杆一(18),所述的传动螺杆一(18)上具有传动螺片一(19),所述的送料管一(12)上开设有与料仓(6)相连通的进料口(20),所述的送料管一(12)和送料管二(13)之间固连有将送料管一(12)和送料管二(13)相连通的且竖直设置的过料管(21),所述的电机(15)通过传动组件带动传动螺杆一(18)和传动螺杆二(16)转动并使得传动螺杆二(16)的转速大于或等于传动螺杆一(18)的转速。
5.根据权利要求4所述的一种暖风炉,其特征在于,所述的送料管一(12)和送料管二(13)之间固连有安装板(22),所述的电机(15)固连在安装板(22)上,传动组件包括电机(15)的输出轴上固连有的小齿轮一(23)和大齿轮一(24),所述的传动螺杆一(18)的端部穿出送料管一(12)且传动螺杆一(18)此端部固连有小齿轮二(25),所述的传动螺杆二(16)的端部穿出送料管二(13)且传动螺杆一(18)此端部固连有大齿轮二(26),所述的小齿轮一(23)通过链条(27)带动小齿轮二(25)转动,所述的大齿轮一(24)和大齿轮二(26)相啮合,所述的安装板(22)上铰接有摇把(28),所述的摇把(28)上套接有滚轮(29),一根弹簧(30)的一端固连在摇把(28)上,弹簧(30)的另一端固连在安装板(22)上,在弹簧(30)提供的弹力作用下所述的滚轮(29)支撑并顶触于链条(27)的内侧。
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CN107702131A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-16 | 威海腾罡智能科技有限公司 | 取暖炉 |
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