CN204692613U - 抽真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽真空阀，包括阀体及阀芯；阀体内设有容置阀芯的阀腔，阀芯滑设于阀腔内；阀体及阀芯具有相互结合的结合部；位于阀体及阀芯的结合部的侧壁相对于顶部具有不同的倾斜角度。通过设置阀芯与阀体的结合部的侧壁相较于顶部具有不同的倾斜角度，使得所述阀体与阀芯由原来的环面接触调整到现在的理论线接触，大大降低了二者的结合面积，有效降低了细微杂质干扰抽真空阀闭合影响的敏感度，提高了抽真空阀工作的稳定性；同时，本实用新型的抽真空阀结构简明，易于实现，且零件制作工艺要求相对传统结构更简单；简明的结构更便于清理，极大的缩短了修复时间，生产效率得到显著提高。

Description

抽真空阀

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，特别是涉及一种抽真空阀。

背景技术

随着铸造技术的发展，市场对铸件产品质量要求越来越高，真空辅助铸造工艺得到越来越广泛的应用。抽真空***是真空铸造技术有效应用的关键设备，其可靠性和稳定性直接影响铸件内在质量。高压铸造真空***的关键技术之一是如何使型腔内气体快速排出；二是如何在充型过程中及时关闭真空通道，避免金属液体进入真空***。

现有的抽真空阀的结构如图1至图2所示，所述抽真空阀阀芯11、阀体12及阀腔13，阀芯11滑设于所述阀腔13内，所述阀芯11与阀体12具有相互结合的结合部14，所述阀芯11的结合部14与所述阀体12的结合部14的侧壁相对于顶部倾斜相同的角度，即所述阀芯11的结合部14与所述阀体12的结合部14完全紧密贴合，以实现对所述抽真空阀的密封。

然而，现有的抽真空阀由于所述阀芯11及阀体12的结合部14的侧壁相对于顶部倾斜相同的角度，使得所述阀芯11与所述阀体12的结合部14环面接触，二者的接触面比较大，使得杂质吸附在所述阀芯11与所述阀体14的结合部14上的概率比较大，杂质吸附在所述阀芯11与所述阀体12的结合部14上，真空通道关闭不紧闭，密封效果比较差，在高压铸造充型过程中，金属液体容易窜入真空***中，大大增加了金属逃料的几率。

因此，有必要提供一种抽真空阀，以改变上述缺陷。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种抽真空阀，用于解决现有技术中由于阀芯与阀体通过结合部环面接触，接触面比较大，杂质吸附在接合部上，使得二者密封效果比较差，进而在高压铸造充型过程中容易造成金属液窜入真空***，金属逃料几率比较大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种抽真空阀，至少包括阀体及阀芯；

所述阀体内设有容置所述阀芯的阀腔，所述阀芯滑设于所述阀腔内；

所述阀体及阀芯具有相互结合的结合部；位于所述阀体的结合部及位于所述阀芯的结合部二者的侧壁相对于顶部具有不同的倾斜角度。

作为本实用新型的抽真空阀的一种优选方案，位于所述阀体的结合部的侧壁相对于顶部倾斜第一角度，位于所述阀芯的结合部的侧壁相对于顶部倾斜第二角度，且所述第二角度小于所述第一角度。

作为本实用新型的抽真空阀的一种优选方案，位于所述阀体及阀芯的结合部的顶部尺寸均大于底部尺寸，且位于所述阀芯的结合部顶部的形状及尺寸与位于所述阀体的结合部顶部的形状及尺寸相同。

作为本实用新型的抽真空阀的一种优选方案，位于所述阀体及阀芯的结合部顶部的形状均为圆形。

作为本实用新型的抽真空阀的一种优选方案，所述第二角度比所述第一角度小1°～5°。

作为本实用新型的抽真空阀的一种优选方案，所述第二角度比所述第一角度小2°。

作为本实用新型的抽真空阀的一种优选方案，所述第一角度的范围为60°～70°。

作为本实用新型的抽真空阀的一种优选方案，所述第一角度为65°，所述第二角度为63°。

如上所述，本实用新型的抽真空阀，通过将阀芯与阀体由原来的环面接触调整到现在的理论线接触，具有以下有益效果：

1)本实用新型抽真空阀结构，有效降低了细微杂质干扰抽真空阀闭合影响的敏感度，提高了抽真空阀工作的稳定性。

2)本实用新型结构简明，易于实现，且零件制作工艺要求相对传统结构更简单。

3)本实用新型抽真空阀结构，相对传统结构更便于清理，极大的缩短了修复时间，生产效率得到显著提高。

附图说明

图1显示为现有技术中的抽真空阀的结构示意图。

图2显示为图1中A区域的局部放大结构示意图。

图3显示为本实用新型的抽真空阀的结构示意图。

图4显示为图3中B区域的局部放大结构示意图。

元件标号说明

11       阀芯

12       阀体

13       阀腔

14       结合部

21       阀芯

22       阀体

23       阀腔

24       结合部

α       第一角度

β       第二角度

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图3至图4。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种抽真空阀，请参阅图3至图4，其中，图3为所述抽真空阀的结构示意图，图4为图3中B区域的局部放大结构示意图。由图3至图4可知，所述抽真空阀至少包括：阀体22及阀芯21；所述阀体22内设有容置所述阀芯21的阀腔23，所述阀芯21滑设于所述阀腔23内；所述阀体22及阀芯21具有相互结合的结合部24；位于所述阀体22的结合部24及位于所述阀芯21的结合部24二者的侧壁相对于顶部具有不同的倾斜角度。

作为示例，位于所述阀体22的结合部24的侧壁相对于顶部倾斜第一角度，所述第一角度记为α，位于所述阀芯21的结合部24的侧壁相对于顶部倾斜第二角度，所述第二角度记为β，所述第二角度β小于所述第一角度α；位于所述阀体22及阀芯21的结合部24的顶部尺寸均大于底部尺寸，且位于所述阀芯21的结合部24顶部的形状及尺寸与位于所述阀体22的结合部24顶部的形状及尺寸完全相同。

作为示例，位于所述阀体22及阀芯21的结合部24顶部的形状可以根据实际需要进行设定，优选地，本实施例中，位于所述阀体22及阀芯21的结合部24顶部的形状均为圆形。

位于所述阀体22及所述阀芯21的结合部24的侧壁相对于顶部具有不同的倾斜角度，由于所述结合部24用于所述阀体22与所述阀芯21进行结合进而实现所述抽真空阀内部的密封，又由于位于所述阀体22及阀芯21的结合部24的顶部尺寸均大于底部尺寸，且位于所述阀芯21的结合部24顶部的形状及尺寸与位于所述阀体22的结合部24顶部的形状及尺寸完全相同，这就使得在本实用新型的抽真空阀中，所述阀体22与所述阀芯21只通过所述结合部24的顶部进行线接触，这就大大减小了所述阀体22与所述阀芯21的接触面积，能有效降低因杂质吸附在二者的结合面上而造成的无法关闭阀门金属逃料的风险，进而提高了抽真空阀工作的稳定性；且本实用新型的抽真空阀相较于现有技术中的抽真空阀结构简明，易于实现，零件制作工艺要求更简单；简明的结构更便于清理，极大的缩短了修复时间，显著提高了生产效率。

需要说明的是，本实施例中的所述抽真空阀可以在现有抽真空阀的基础上进行改进，即可以保持所述阀体22的结构不变，只需要改变所述阀芯21的结构即可，即减小位于所述阀芯21上的结合部24的侧壁相较于顶部的倾斜角度即可；当然，也可以保持所述阀芯21的结构不变，而增大位于所述阀体22上的结合部24的侧壁相较于顶部的倾斜角度；还可以同时对所述阀体22及阀芯21进行调整，将位于所述阀体22及所述阀芯21上的结合部24的侧壁相较于顶部倾斜的角度调整至所需的数值。

作为示例，所述第一角度α及所述第二角度β的具体数值可以根据实际需要进行设定，即所述第二角度β比所述第一角度α小的数值可以根据实际需要进行设定。优选地，所述第二角度β比所述第一角度α小1°～5°；更为优选地，所述第二角度β比所述第一角度α小2°。

在一示例中，所述第一角度α的范围为60°～70°，所述第二角度β的范围根据所述第一角度α的范围进行相应的调整设定。

在另一示例中，所述第一角度α为65°，所述第二角度β为63°。

综上所述，本实用新型提供一种抽真空阀，通过设置阀芯与阀体的结合部的侧壁相较于顶部具有不同的倾斜角度，使得所述阀体与阀芯由原来的环面接触调整到现在的理论线接触，大大降低了二者的结合面积，有效降低了细微杂质干扰抽真空阀闭合影响的敏感度，提高了抽真空阀工作的稳定性；同时，本实用新型的抽真空阀结构简明，易于实现，且零件制作工艺要求相对传统结构更简单；简明的结构更便于清理，极大的缩短了修复时间，生产效率得到显著提高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种抽真空阀，其特征在于，所述抽真空阀包括：阀体及阀芯；

所述阀体内设有容置所述阀芯的阀腔，所述阀芯滑设于所述阀腔内；

所述阀体及阀芯具有相互结合的结合部；位于所述阀体的结合部及位于所述阀芯的结合部二者的侧壁相对于顶部具有不同的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的抽真空阀，其特征在于：位于所述阀体的结合部的侧壁相对于顶部倾斜第一角度，位于所述阀芯的结合部的侧壁相对于顶部倾斜第二角度，且所述第二角度小于所述第一角度。

3.根据权利要求2所述的抽真空阀，其特征在于：位于所述阀体及阀芯的结合部的顶部尺寸均大于底部尺寸，且位于所述阀芯的结合部顶部的形状及尺寸与位于所述阀体的结合部顶部的形状及尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的抽真空阀，其特征在于：位于所述阀体及阀芯的结合部顶部的形状均为圆形。

5.根据权利要求2所述的抽真空阀，其特征在于：所述第二角度比所述第一角度小1°～5°。

6.根据权利要求5所述的抽真空阀，其特征在于：所述第二角度比所述第一角度小2°。

7.根据权利要求6所述的抽真空阀，其特征在于：所述第一角度的范围为60°～70°。

8.根据权利要求7所述的抽真空阀，其特征在于：所述第一角度为65°，所述第二角度为63°。