CN204692422U - 防错位的缓冲减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防错位的缓冲减振装置，包括上基板、下基板、支座、减振机构和包裹层，上基板设置在下基板上方，支座设置在下基板下部，减振机构设置在上基板和下基板之间，包裹层包裹在上基板和下基板边部；所述减振机构包括至少一根竖向支杆、至少两组上下设置的减振层和支撑板，支撑板设置在上下设置的减振层之间，竖向支杆竖向穿插于上下设置的减振层上，竖向支杆的中部与支撑板固定设置，上基板和下基板上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔。本实用新型防错位的缓冲减振装置结构简单、设计合理、成本低、装配效率高，有效的实现减振缓冲功能，避免硬性冲击带来的强烈振感。

Description

防错位的缓冲减振装置

技术领域

本实用新型涉及一种减振装置，尤其是防错位的缓冲减振装置。

背景技术

目前，随着科技的进步，机械设备已经成为人们生活中不可缺少一部分，为人们的生活带来便利。然而，在为人们的生活带来便利的同时，很多机械设置在运行时会产生强烈的振动，对周围建筑物、机械设备及管线、流程设施均构成明显危害，不仅形成噪音污染，而且长此以往会加速构件的疲劳破坏，造成安全隐患。

传统的减振装置一般通过液压缓冲缸的缓冲作用来实现对机械设备在受到极限冲击时硬性冲击带来的不适，然而，这种其结构设计复杂、零件数量多，不仅成本高，而且增加了装配难度，容易出现多个零件配合使用造成的装配误差，生产效率低下，其内部的减振机构也容易受到冲击错位，造成维修困难、减振功能较差的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种防错位的缓冲减振装置。

本实用新型防错位的缓冲减振装置所采用的技术方案如下：

本实用新型防错位的缓冲减振装置，包括上基板、下基板、支座、减振机构和包裹层，上基板设置在下基板上方，支座设置在下基板下部，减振机构设置在上基板和下基板之间，包裹层包裹在上基板和下基板边部；所述减振机构包括至少一根竖向支杆、至少两组上下设置的减振层和支撑板，支撑板设置在上下设置的减振层之间，竖向支杆竖向穿插于上下设置的减振层上，竖向支杆的中部与支撑板固定设置，上基板和下基板上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔；所述每组减振层均包括波浪形缓冲板、锥形弹簧和顶套，锥形弹簧下端固定设置在支撑板或下基板的上表面上，锥形弹簧上端与波浪形缓冲板的凸起弧的下表面相连接，顶套固定套置在竖向支杆的杆身上，且位于波浪形缓冲板的凹陷弧内。上基板位于机械设备底部，下基板位于地面或工作基础面上，支座用于支撑该缓冲减振装置，减振机构用于对机械设备在运行时产生的振动所传输的硬性冲击进行减缓削弱的作用，将减缓后的力再传输给地面。包裹层用于对上基板和下基板的空隙进行密封，防止灰尘或杂物进入到减振机构内，保持减振机构的洁净，从而保证减振效果。通过将减振机构设置成包括竖向支杆、减振层和支撑板的结构形式，支撑板用于对上下相邻的减振层进行分隔，并起到支撑作用，竖向支杆用于对减振层、支撑板、上基板和下基板之间进行定位，防止振动错位的情况发生。减振层在受到冲击后会产生一定的压缩，通过将竖向支杆的中部与支撑板固定设置，上基板和下基板上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔的方式，当减振层压缩后，竖向支杆的上端和下端分穿过上基板和下基板，以不影响减振层的压缩。通过将减振层设置成包括波浪形缓冲板、锥形弹簧和顶套的结构形式，波浪形缓冲板在受到冲压后，会产生伸展压缩的情况，锥形弹簧一方面用来对波浪形缓冲板进行支撑，另一方面还可对经波浪形缓冲板所传递来的冲压进行二次缓冲，并且当冲压减小后，还可帮助波浪形缓冲板快速复位，顶套一方面可以与竖向支杆相配合，当受到冲压后会产生弹性形变，进行缓冲，另一方面，顶套有一定的向上顶紧的力，可以防止波浪形缓冲板和锥形弹簧在受到冲压后弹性形变过大的情况，如果弹性形变过大可能会造成波浪形缓冲板和锥形弹簧不好复位，长期如此也会造成波浪形缓冲板和锥形弹簧疲劳度过大，而影响寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述波浪形缓冲板由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成，金属网板设置在金属骨架板上层，上层橡胶板设置在金属网板上层，下层橡胶板设置在金属骨架板下层，金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板之间采用树脂胶层粘接。通过将波浪形缓冲板设置成由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成的结构形式，金属骨架板起到骨架的作用，是波浪形缓冲板中用于承受主要冲击力的结构层，金属网板可以提高金属骨架板的弹性变形力，上层橡胶板和下层橡胶板用于对金属骨架板和金属网板进行保护，防止金属骨架板和金属网板在承受冲击后直接与上基板或支撑板进行硬性摩擦，产生磨损的情况发生。

作为本实用新型的优选方案，在金属骨架板的上表面横向布置有若干条平行设置的弧形凹槽。

作为本实用新型的优选方案，所述顶套包括套管和顶爪，套管位于顶爪后部并与顶爪一体成形，所述顶爪由四个爪片组成，爪片的前端卷曲抵在上基板或支撑板下表面上，爪片的后端平滑过渡与套管固定连接，套管固定套置在竖向支杆的杆身上。

作为本实用新型的优选方案，所述包裹层为折叠状橡胶包裹层，包裹层的上端与上基板的边缘相连接，包裹层的下端与下基板的边缘相连接，包裹层的中部与支撑板的边缘相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述竖向支杆中部设置有卡环和挡环，挡环位于卡环上部，卡环位于支撑板下部，在支撑板下表面设置有与卡环相配合的卡槽，挡环位于支撑板上部，卡环和挡环对支撑板上表面和下表面进行夹持。

作为本实用新型的优选方案，所述竖向支杆的数量为三根，三根竖向支杆分别设置在支撑板的左右两侧和中部，在每根竖向支杆上均套置有顶套。

作为本实用新型的优选方案，所述支座为由四条底条拼接而成的四边形框架，所述底条横截面为梯形。

本实用新型防错位的缓冲减振装置的优点是，结构简单、设计合理、成本低、装配效率高、在不增设过多零件的情况下，从而有效实现减振缓冲功能，避免硬性冲击带来的强烈振感。

附图说明

图1是本实用新型防错位的缓冲减振装置的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型防错位的缓冲减振装置，所述减振装置包括上基板1、下基板2、支座3、减振机构和包裹层4，上基板1设置在下基板2上方，支座3设置在下基板2下部，减振机构设置在上基板1和下基板2之间，包裹层4包裹在上基板1和下基板2边部。所述包裹层4为折叠状橡胶包裹层，包裹层4的上端与上基板1的边缘相连接，包裹层4的下端与下基板2的边缘相连接，包裹层4的中部与减振机构的支撑板6的边缘相连接。

上基板1位于机械设备底部，下基板2位于地面或工作基础面上，支座3用于支撑该缓冲减振装置，减振机构用于对机械设备在运行时产生的振动所传输的硬性冲击进行减缓削弱的作用，将减缓后的力再传输给地面。包裹层4用于对上基板和下基板的空隙进行密封，防止灰尘或杂物进入到减振机构内，保持减振机构的洁净，从而保证减振效果。

减振机构包括至少一根竖向支杆5、至少两组上下设置的减振层和支撑板6，支撑板6设置在上下设置的减振层之间，竖向支杆5竖向穿插于上下设置的减振层上，竖向支杆5的中部与支撑板6固定设置，上基板1和下基板2上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔。

通过将减振机构设置成包括竖向支杆、减振层和支撑板的结构形式，支撑板6用于对上下相邻的减振层进行分隔，并起到支撑作用，竖向支杆5用于对减振层、支撑板6、上基板1和下基板2之间进行定位，防止振动错位的情况发生。减振层在受到冲击后会产生一定的压缩，通过将竖向支杆5的中部与支撑板6固定设置，上基板1和下基板2上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔的方式，当减振层压缩后，竖向支杆5的上端和下端分穿过上基板1和下基板2，以不影响减振层的压缩。

所述每组减振层均包括波浪形缓冲板7、锥形弹簧8和顶套9，锥形弹簧8下端固定设置在支撑板6或下基板2的上表面上，锥形弹簧上端8与波浪形缓冲板7的凸起弧的下表面相连接，顶套9固定套置在竖向支杆5的杆身上，且位于波浪形缓冲板的凹陷弧内。所述顶套9包括套管和顶爪，套管位于顶爪后部并与顶爪一体成形，所述顶爪由四个爪片组成，爪片的前端卷曲抵在上基板1或支撑板6下表面上，爪片的后端平滑过渡与套管固定连接，套管固定套置在竖向支杆5的杆身上。

通过将减振层设置成包括波浪形缓冲板、锥形弹簧和顶套的结构形式，波浪形缓冲板7在受到冲压后，会产生伸展压缩的情况，锥形弹簧8一方面用来对波浪形缓冲板7进行支撑，另一方面还可对经波浪形缓冲板7所传递来的冲压进行二次缓冲，并且当冲压减小后，还可帮助波浪形缓冲板7快速复位，顶套9一方面可以与竖向支杆相配合，当受到冲压后会产生弹性形变，进行缓冲，另一方面，顶套9有一定的向上顶紧的力，可以防止波浪形缓冲板7和锥形弹簧8在受到冲压后弹性形变过大的情况，如果弹性形变过大可能会造成波浪形缓冲板7和锥形弹簧8不好复位，长期如此也会造成波浪形缓冲板和锥形弹簧疲劳度过大，而影响寿命。

波浪形缓冲板7由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成，金属网板设置在金属骨架板上层，上层橡胶板设置在金属网板上层，下层橡胶板设置在金属骨架板下层，金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板之间采用树脂胶层粘接。在金属骨架板的上表面横向布置有若干条平行设置的弧形凹槽。

通过将波浪形缓冲板7设置成由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成的结构形式，金属骨架板起到骨架的作用，是波浪形缓冲板中用于承受主要冲击力的结构层，金属网板可以提高金属骨架板的弹性变形力，上层橡胶板和下层橡胶板用于对金属骨架板和金属网板进行保护，防止金属骨架板和金属网板在承受冲击后直接与上基板1、支撑板6或下基板2进行硬性摩擦，产生磨损的情况发生。

所述竖向支杆5中部设置有卡环和挡环，挡环位于卡环上部，卡环位于支撑板6下部，在支撑板6下表面设置有与卡环相配合的卡槽，挡环位于支撑板6上部，卡环和挡环对支撑板6上表面和下表面进行夹持。所述竖向支杆5的数量为三根，三根竖向支杆分别设置在支撑板的左右两侧和中部，在每根竖向支杆5上均套置有顶套9。

支座3为由四条底条拼接而成的四边形框架，所述底条横截面为梯形。横截面为梯形的底条一方面支撑稳定，另一方面当减振层受冲压产生压缩后，竖向支杆自下基板穿出进预留空间。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种防错位的缓冲减振装置，包括上基板(1)、下基板(2)、支座(3)、减振机构和包裹层(4)，其特征在于：上基板(1)设置在下基板(2)上方，支座(3)设置在下基板(2)下部，减振机构设置在上基板(1)和下基板(2)之间，包裹层(4)包裹在上基板(1)和下基板(2)边部；所述减振机构包括至少一根竖向支杆(5)、至少两组上下设置的减振层和支撑板(6)，支撑板(6)设置在上下设置的减振层之间，竖向支杆(5)竖向穿插于上下设置的减振层上，竖向支杆(5)的中部与支撑板(6)固定设置，上基板(1)和下基板(2)上设置有供竖向支杆端部穿过的通孔；所述每组减振层均包括波浪形缓冲板(7)、锥形弹簧(8)和顶套(9)，锥形弹簧(8)下端固定设置在支撑板或下基板的上表面上，锥形弹簧(8)上端与波浪形缓冲板(7)的凸起弧的下表面相连接，顶套(9)固定套置在竖向支杆(5)的杆身上，且位于波浪形缓冲板的凹陷弧内。

2.根据权利要求1所述的防错位的缓冲减振装置，其特征在于：所述波浪形缓冲板(7)由金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板和树脂胶层组成，金属网板设置在金属骨架板上层，上层橡胶板设置在金属网板上层，下层橡胶板设置在金属骨架板下层，金属骨架板、金属网板、上层橡胶板、下层橡胶板之间采用树脂胶层粘接。

3.根据权利要求2所述的防错位的缓冲减振装置，其特征在于：在金属骨架板的上表面横向布置有若干条平行设置的弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的防错位的缓冲减振装置，其特征在于：所述顶套(9)包括套管和顶爪，套管位于顶爪后部并与顶爪一体成形，所述顶爪由四个爪片组成，爪片的前端卷曲抵在上基板或支撑板下表面上，爪片的后端平滑过渡与套管固定连接，套管固定套置在竖向支杆(5)的杆身上。

5.根据权利要求1所述的防错位的缓冲减振装置，其特征在于：所述包裹层(4)为折叠状橡胶包裹层，包裹层(4)的上端与上基板(1)的边缘相连接，包裹层(4)的下端与下基板(2)的边缘相连接，包裹层(4)的中部与支撑板(6)的边缘相连接。

6.根据权利要求1所述的防错位的缓冲减振装置，其特征在于：所述竖向支杆(5)中部设置有卡环和挡环，挡环位于卡环上部，卡环位于支撑板下部，在支撑板下表面设置有与卡环相配合的卡槽，挡环位于支撑板上部，卡环和挡环对支撑板(6)上表面和下表面进行夹持。

7.根据权利要求1所述的防错位的缓冲减振装置，其特征在于：所述竖向支杆(5)的数量为三根，三根竖向支杆分别设置在支撑板(6)的左右两侧和中部，在每根竖向支杆(5)上均套置有顶套(9)。

8.根据权利要求1所述的防错位的缓冲减振装置，其特征在于：所述支座(3)为由四条底条拼接而成的四边形框架，所述底条横截面为梯形。