CN204689209U - 一种用于包装机的收膜缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于包装机的收膜缓冲装置，包括固定板、电机、收膜组件以及张紧组件，收膜组件包括卷料轴和第一导膜轮；张紧组件包括第二导膜轮、第三导膜轮、导轨和滑动板，导轨安装在固定板上，第二导膜轮安装在滑动板上，滑动板安装在导轨上并可沿导轨移动；第一、第三导膜轮安装在固定板上，且其位于第二导膜轮上方。上述收膜缓冲装置，通过在第二导膜轮上方设置第一、第三导膜轮，并将废膜的末端依次穿过第一、第二、第三导膜轮后固定在卷料轴上，同时使固定有第二导膜轮的滑动板沿着导轨移动，由于第二导轮和滑动板的重力作用，废膜会一直处于张紧状态，能整洁有序的进行收膜工作，避免废膜因缠绕不紧而出现杂乱现象。

Description

一种用于包装机的收膜缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种用于包装机的收膜缓冲装置。

背景技术

现有的包装机械中，在进行产品包装时通常会产生一部分废膜，对于这部分废膜通常需经过收膜装置将其统一收集，但是，现有的收膜装置收集的废膜都是杂乱无章的，未能使其收的整洁，导致影响后续收膜的持续进行，从而降低了设备的生产力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于包装机的收膜缓冲装置，能整洁有序的进行收膜工作，避免废膜因缠绕不紧而出现杂乱现象。

本实用新型是这样实现的，一种用于包装机的收膜缓冲装置，包括固定板、电机以及收膜组件，所述收膜组件包括卷料轴和第一导膜轮，所述电机控制所述卷料轴旋转；所述收膜缓冲装置还包括张紧组件，所述张紧组件包括第二导膜轮、第三导膜轮、导轨和滑动板，所述导轨安装在所述固定板上，所述第二导膜轮安装在所述滑动板上，所述滑动板安装在所述导轨上并可沿所述导轨移动；所述第一、第三导膜轮安装在所述固定板上，且其位于所述第二导膜轮上方。

进一步地，所述张紧组件还包括感应板和用于控制所述电机开关的模拟量开关，所述感应板安装在所述滑动板上，所述模拟量开关安装在所述固定板上，所述模拟量开关通过与所述感应板的接触情况控制所述电机的开与关。

进一步地，所述张紧组件还包括用于增加负重的配重块，所述配重块安装在所述滑动板的中心。

进一步地，所述第二导膜轮设有一对，其分别位于所述滑动板的两端；所述第三导膜轮设有一对，其与所述第二导膜轮交错设置。

进一步地，所述张紧组件还包括滑动板挡块，所述滑动板挡块安装在所述导轨的端部。

进一步地，所述滑动板挡块设有一对，其分别位于所述导轨的两端部。

进一步地，所述张紧组件还包括用于控制所述电机开关的上接近开关，所述上接近开关安装在所述固定板上且靠近所述导轨的上端部。

进一步，所述张紧组件还包括用于控制所述电机开关的下接近开关，所述下接近开关安装在所述固定板上且靠近所述导轨的下端部。

进一步地，所述收膜缓冲装置还包括减速机，所述减速机分别与所述电机和卷料轴传动连接。

进一步地，所述收膜缓冲装置还包括支架，所述固定板安装在所述支架上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型所述的用于包装机的收膜缓冲装置，通过在第二导膜轮上方设置第一、第三导膜轮，并将废膜的末端依次穿过第一、第二、第三导膜轮后固定在卷料轴上，同时使固定有第二导膜轮的滑动板沿着导轨移动，由于第二导轮和滑动板的重力作用，废膜会一直处于张紧状态，能整洁有序的进行收膜工作，避免废膜因缠绕不紧而出现杂乱现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的收膜缓冲装置的主视示意图。

图2是本实用新型实施例提供的收膜缓冲装置的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2描述了本实用新型实施例所示的用于包装机的收膜缓冲装置，包括固定板1、电机2、收膜组件以及张紧组件，收膜组件包括卷料轴31和第一导膜轮32，电机2控制卷料轴31旋转。张紧组件包括第二导膜轮41、第三导膜轮42、导轨43和滑动板44，导轨43安装在固定板1上，第二导膜轮41安装在滑动板44上，滑动板44安装在导轨43上并可沿导轨43移动。第一、第三导膜轮32、42安装在固定板1上，且其位于第二导膜轮41上方。

具体的，该收膜缓冲装置还包括支架(图中未示出)和减速机5，减速机5分别与电机2和卷料轴31传动连接，固定板1安装在支架上。第二导膜轮41设有一对，其分别位于滑动板44的两端。第三导膜轮42设有一对，其与第二导膜轮41交错设置。该装进组件还包括滑动板挡板45、感应板46以及用于控制电机2开关的模拟量开关47，滑动板挡块45安装在导轨43的端部，感应板46安装在滑动板44上，模拟量开关47安装在固定板1上，模拟量开关47通过与感应板46的接触情况控制电机2的开与关。本实施例中，滑动板挡块45设有一对，其分别位于导轨43的两端部。

当用封口机进行产品包装时会产生一部分废膜6，工作时，首先将废膜6的末端依次穿过第一、第二、第三导膜轮32、41、42后固定在卷料轴31上。其次，开启电机2，使减速机5带动卷料轴31以合适的转速转动，开始收取废膜6。由于第二导轮41和滑动板44的重力作用，废膜6会一直处于张紧状态，从而避免了废膜6因缠绕不紧而出现的杂乱现象。优选的，为使滑动板44在收膜时处于合适的位置，张紧组件还包括用于增加负重的配重块48，配重块48安装在滑动板44的中心。

当废膜6不再产生时，由于电机2依然处于开启状态，故卷料轴31继续旋转，滑动板44会在剩余废膜6的拉力作用下沿着导轨43上移，直到模拟量开关47接触到感应板46，此时，模拟量开关47会发出信号给电机2使其停止工作，避免废膜6被硬拉断，收膜工作完成。

当再有废膜6产生时，由于废膜6对滑动板44的拉力减小，滑动板44会沿着导轨43向下移动，此时，感应板46离开模拟量开关47使模拟量开关47发出信号给电机2使其重新开启，卷料轴31重新旋转，从而重新进行废膜6收取工作。

此外，张紧组件还包括用于控制电机2开关的上、下接近开关49A、49B，该上、下接近开关49A、49B安装在固定板上且分别靠近导轨43的上、下端部。当收膜工作即将结束，废膜6不再产生时，若模拟量开关47发生故障而不能及时关闭电机2，此时滑动板44上升接触到上接近开关49A时，上接近开关49A会直接把电源2切断使电机2停止工作。当在进行收膜过程中，若废膜6突然断裂而导致滑动板44失去拉力不断下滑，此时滑动板44下滑至下接近开关49B时，下接近开关49B也会直接切断电源使电机2停止工作。

本实用新型所述的用于包装机的收膜缓冲装置，通过在第二导膜轮41上方设置第一、第三导膜轮31、42，并将废膜6的末端依次穿过第一、第二、第三导膜轮32、41、42后固定在卷料轴31上，同时使固定有第二导膜轮41的滑动板44沿着导轨43移动，由于第二导轮41和滑动板44的重力作用，废膜6会一直处于张紧状态，能整洁有序的进行收膜工作，避免废膜6因缠绕不紧而出现杂乱现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于包装机的收膜缓冲装置，包括固定板、电机以及收膜组件，所述收膜组件包括卷料轴和第一导膜轮，所述电机控制所述卷料轴旋转，其特征在于，所述收膜缓冲装置还包括张紧组件，所述张紧组件包括第二导膜轮、第三导膜轮、导轨和滑动板，所述导轨安装在所述固定板上，所述第二导膜轮安装在所述滑动板上，所述滑动板安装在所述导轨上并可沿所述导轨移动；所述第一、第三导膜轮安装在所述固定板上，且其位于所述第二导膜轮上方。

2.如权利要求1所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述张紧组件还包括感应板和用于控制所述电机开关的模拟量开关，所述感应板安装在所述滑动板上，所述模拟量开关安装在所述固定板上，所述模拟量开关通过与所述感应板的接触情况控制所述电机的开与关。

3.如权利要求1所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述张紧组件还包括用于增加负重的配重块，所述配重块安装在所述滑动板的中心。

4.如权利要求1所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述第二导膜轮设有一对，其分别位于所述滑动板的两端；所述第三导膜轮设有一对，其与所述第二导膜轮交错设置。

5.如权利要求1所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述张紧组件还包括滑动板挡块，所述滑动板挡块安装在所述导轨的端部。

6.如权利要求5所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述滑动板挡块设有一对，其分别位于所述导轨的两端部。

7.如权利要求1所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述张紧组件还包括用于控制所述电机开关的上接近开关，所述上接近开关安装在所述固定板上且靠近所述导轨的上端部。

8.如权利要求1或7所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述张紧组件还包括用于控制所述电机开关的下接近开关，所述下接近开关安装在所述固定板上且靠近所述导轨的下端部。

9.如权利要求1所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述收膜缓冲装置还包括减速机，所述减速机分别与所述电机和卷料轴传动连接。

10.如权利要求1所述的收膜缓冲装置，其特征在于，所述收膜缓冲装置还包括支架，所述固定板安装在所述支架上。