CN204686571U - 研磨机的刀具调整定位结构 - Google Patents

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Abstract

一种研磨机的刀具调整定位结构,由一后夹头、一筒夹件、一锁环、一前夹头及一定位环所组成;后夹头外周缘具有一外螺纹部,后夹头内周缘凸设一抵挡部,得以弹性内缩的筒夹件外周缘具有一外锥部,且异于外锥部一侧具有一渐缩部,锁环内缘凸设出一挡缘,锁环内缘具有一内螺纹部,锁环装设于后夹头外周缘,前夹头一侧外周缘具有一凸缘部,且前夹头内周缘具有一内锥孔及一内螺纹部,前夹头内螺纹部螺设后夹头外螺纹部,定位环与锁环螺设,定位环内周缘设有一得以靠抵前夹头的凸缘部的阶级部,定位环外周缘平切设有两相对的定位切面;借此,当刀具定位时,可一次到位,不需花费时间重复多次的调整定位,且整体的刀具定位、校正方便操作且快速。

Description

研磨机的刀具调整定位结构
技术领域
本实用新型关于一种研磨机的刀具调整定位结构,尤指一种可供钻头、铣刀等各种不同刀具夹持迫紧的刀具迫紧实用新型。
背景技术
按,***削形成有多个定位面,另该锥形孔内设有一筒夹,该筒夹由多个弹性片体连接所构成,且该筒夹的中心位置处对应该锥形孔设有一夹持孔,又更包含有一后夹头螺帽,其外周侧设有一外螺纹,可供与该内螺纹相螺设,使该前夹头螺帽与该后夹头螺帽可相螺设固定,同时后夹头螺帽的中心位置处更对应该锥形孔设有一穿孔,借此,使用者只要先将一刀具穿设于该夹持孔内,再将该筒夹放置于该锥形孔,并让该前夹头螺帽与该后夹头螺帽相螺设固定,即可透过该后夹头螺帽推抵该筒夹朝向该前夹头螺帽的方向移动,以借由该锥形孔产生楔形作用,以压迫该筒夹向内收缩,达到夹固该刀具的目的。
于完成该刀具的夹持固定作业后,即可进一步透过一定位装置进行该刀具的定位,现有的定位装置具有一底座,且底座上穿设一固定孔,并于邻近固定孔处设有一固定块,另底座上滑设有一调整块,且调整块上对应固定孔设有一调整部,调整块上设有一调整螺栓,可供调动调整块于底座上移动,借此,可将刀具夹具置于该固定孔,并让定位面挡止于固定块,使该前夹头螺帽不具有转动的自由度,之后再略为松开前、后夹头螺帽,然后转动刀具的刀尾,使刀具的任一刀刃对准前夹头螺帽的定位面,再将前夹头螺帽与后夹头螺帽锁紧固定,即可完成刀具的定位作业。
上述刀具夹具虽可有效夹持刀具,以便进一步透过定位装置完成定位,刀具长度小于刀具夹具时,亦即令刀具的刀尾隐藏在刀具夹具内时,使用者将会因为无法碰触到刀具,而无法顺利转动刀具以完成定位,从而需要额外使用延长杆以进一步完成短刀的夹持定位作业。
而针对此等问题,有业者如中国台湾实用新型出公告号M477343的可夹短刀的刀具夹具,其包含有可互相螺设固定的一前夹头螺帽与一后夹头螺帽,以及夹设于该前夹头螺帽与该后夹头螺帽间的一筒夹,其中,该前夹头螺帽外套设有一定位环,且该定位环上穿设有一定位孔,该定位孔内螺设有一定位件,借此,于夹持短刀进行定位时,可先放松该定位件,使该前夹头螺帽可相对该定位环转动,并待该短刀定位完成后再锁紧该定位件,以固定该定位环与该前夹头螺帽的相对位置,而可使之不需使用延长杆进行短刀夹持定位。
然而,该等前案在进行夹持短刀定位时,需先使用工具将定位件放松,才得以使前夹头螺帽可相对定位环进行转动,操作方式麻烦,且不便于找到合适的工具进行操作,况且,该等习知前案为径向迫紧的结合锁固,容易造成构成组件的损坏,降低整体的使用寿命;而针对此等问题,实有将之作进一步改良的必要。
本设计人有鉴于目前习用结构仍有改进的地方,所以就从事相关产品的多年产销经验,且针对目前存在的相关问题,深思改善的方法,在经过多次改良测试后,终于创造出一种研磨机的刀具调整定位结构。
实用新型内容
缘此,本实用新型的主要目的在于提供一种刀具定位时,可一次到位,不需花费时间重复多次的调整定位,且可快速检视刀具刃角线及快速调整刀具刃角线是否准确,以便可进行研磨一刃以上到多刃的刀刃口的刀具,整体的刀具定位、校正方便操作且快速的研磨机的刀具调整定位结构。
本实用新型的另一目的在于提供一种仅需进行旋锁或旋松作业,使之为轴向夹持方向,完全不需另外使用工具,可快速组装,方便供使用者进行刀具的刀刃研磨作业的研磨机的刀具调整定位结构。
本实用新型的又一目的在于提供一种可夹持长度不同的刀具的研磨机的刀具调整定位结构。
为了达到上述目的,本实用新型提出了一种研磨机的刀具调整定位结构,其包括:
一中空后夹头,该后夹头的外周缘具有一外螺纹部,且该后夹头的内周缘凸设出一抵挡部;
一具夹持孔的中空筒夹件,该筒夹件的一侧外周缘具有一外锥部,且该筒夹件异于该外锥部的一侧具有一渐缩部,而该外锥部与该渐缩部分别设有若干剖槽,使之具有弹性,而该筒夹件的渐缩部容置于该后夹头内,使该渐缩部得以靠抵于该抵挡部;
一中空锁环,该锁环的内缘凸设出一挡缘,且该锁环的内缘具有一内螺纹部,而该锁环装设于该后夹头的外周缘;
一中空前夹头,该前夹头一侧外周缘具有一凸缘部,且该前夹头的内周缘具有一内锥孔及一内螺纹部,该内锥孔供该筒夹件的外锥部容置,而该前夹头的内螺纹部螺设该后夹头的外螺纹部;
一中空定位环,该定位环的一侧外周缘设有一得以与该锁环的内螺纹部螺设的外螺纹部,且该定位环的内周缘设有一得以靠抵该前夹头的凸缘部的阶级部,而该定位环的外周缘平切设有两相对的定位切面。
其中,该抵挡部为倾斜面。
其中,该锁环的外周缘设有若干止滑纹。
其可进一步包括一查看器,该查看器具有一套筒,该套筒的一侧具有一透明窗口,该透明窗口具有一校正线,而该套筒异于该透明窗口的一侧具有一与该定位环的两定位切面相对应的校正块,各校正块得以与该两定位切面靠置。
本实用新型仅需使用者进行旋锁或旋松,完全不需另外使用工具进行旋锁固定,可进行快速组装,方便供使用者进行刀具的刀刃研磨作业,且本实用新型的夹持方向为轴向夹持,避免工具损坏,并确保其的使用寿命。本实用新型还可进行不等分切割,可依使用者需求,进行客制化的套件制作,极符合DIY市场选用搭配,深具经济实用性。
以下兹配合本实用新型较佳实施例的图式进一步说明如下,以期能使熟悉本实用新型相关技术的人士,得依本说明书的陈述据以实施。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解示意图;
图2为本实用新型的立体组合示意图;
图3为本实用新型的组合剖面示意图;
图4为本实用新型搭配定位装置的局部剖面示意图;
图5为本实用新型搭配查看器的立体分解示意图;
图6为本实用新型搭配查看器的端面调整动作示意图;
图7为本实用新型的实施例进行刀具研磨的立体外观示意图。
【符号说明】
后夹头10               外螺纹部11
抵挡部12               筒夹件20
夹持孔201              外锥部21
渐缩部22               剖槽23
锁环30                 挡缘31
内螺纹部32             止滑纹33
前夹头40               凸缘部41
内锥孔42               内螺纹部43
定位环50               外螺纹部51
阶级部52               定位切面53
查看器60               套筒61
透明窗口62             校正线63
校正块64               刀具70
定位装置80             底座81
固定孔82               定块83
靠抵平面84             螺栓85
研磨机90               研磨轮91
研磨座92               研磨孔93。
具体实施方式
首先,请配合参阅图1至图7所示,本实用新型为一种研磨机的刀具调整定位结构,其包括:
一中空后夹头10,该后夹头10的外周缘具有一外螺纹部11,且该后夹头10的内周缘凸设出一抵挡部12;
一具夹持孔201的中空筒夹件20,该筒夹件20的一侧外周缘具有一外锥部21,且该筒夹件20异于该外锥部21的一侧具有一渐缩部22,而该外锥部21与该渐缩部22分别设有若干剖槽23,使之具有弹性,而该筒夹件20的渐缩部22容置于该后夹头10内,使该渐缩部22得以靠抵于该抵挡部12;
一中空锁环30,该锁环30的内缘凸设出一挡缘31,且该锁环30的内缘具有一内螺纹部32,而该锁环30装设于该后夹头10的外周缘;
一中空前夹头40,该前夹头40一侧外周缘具有一凸缘部41,且该前夹头40的内周缘具有一内锥孔42及一内螺纹部43,该内锥孔43供该筒夹件20的外锥部21容置,而该前夹头40的内螺纹部43螺设该后夹头10的外螺纹部11;
一中空定位环50,该定位环50的一侧外周缘设有一得以与该锁环30的内螺纹部32螺设的外螺纹部51,且该定位环50的内周缘设有一得以靠抵该前夹头40的凸缘部41的阶级部52,而该定位环50的外周缘平切设有两相对的定位切面53。
其中,该抵挡部12为倾斜面。
其中,该锁环30的外周缘设有若干止滑纹33。
其可进一步包括一查看器60,该查看器60具有一套筒61,该套筒61的一侧具有一透明窗口62,该透明窗口62具有一校正线63,而该套筒61异于该透明窗口62的一侧具有一与该定位环50的两定位切面53相对应的校正块64,各校正块64得以与该两定位切面53靠置,以进行刀具70的刃角线校正(如图5至图6所示)。
而借由以上的组合构成,请续配合参阅图1至图7所示,当使用者预夹持一刀具70时,仅需将刀具70穿设于筒夹件20的夹持孔201,再将筒夹件20置于前夹头40的内锥孔42内,借由后夹头10的外螺纹部11与前夹头40的内螺纹部43螺设结合,如此,便可使前夹头40的内锥孔42产生楔形作用,压迫筒夹件20朝向内部收缩,进而可确实达到夹固刀具70的功效(如图3所示);
当用户完成刀具70的初步夹持作业后,即可进一步透过一定位装置80进行刀具70的定位,如图4所示,定位装置80具有一底座81,且底座81上穿设一固定孔82,并于邻近固定孔82的设定位置设有一供螺栓85锁固的固定块83,而固定块83的侧缘面具有一靠抵平面84。
借此,使用者便可本实用新型放置于定位装置80的固定孔82,先将刀具70***固定孔82,并靠抵于定位装置80的靠抵平面84后,转动后夹头10将刀具70锁紧,即可将本实用新型整组套件自固定孔82中取出,的后,使用者握持本实用新型整组套件,并将查看器60套入组合于定位环50外,并以手部握住后夹头10,此时,可旋松锁环30,使用者同时可以观看查看器60的透明窗口62,确认刀具70的刃角线是否对准查看器60的校正线63;
调整刀具70的刃角线时,使用者可简单地利用手部转动后夹头10,使的连动刀具70的刃角线转动直至刃角线与查看器60的校正线63呈同一基线,最后再锁紧锁环30,即可完成本实用新型的刀具调整定位,整体的操作方式简单方便,深具实用性。
本实用新型的整组套件搭配查看器60的功效,确实可进行快速的刀具刃角线的对位,且进行刀具定位时,可一次到位,不需花费时间重复多次的调整定位,且可快速检视刀具刃角线及快速调整刀具刃角线是否准确,以便可进行研磨一刃以上到多刃的刀刃口的刀具,整体的刀具定位、校正方便操作且快速,深具实用性。
最后,使用者便得以利用本实用新型的刀具迫紧结构所夹持的刀具70于研磨机90上进行研磨作业,请配合参阅图7所示,研磨机90具有马达(图中未标号),马达连动研磨轮91,而研磨机90的设定位置装设一得以调整角度的研磨座92,研磨座92上具有一研磨孔93,而可将本实用新型刀具迫紧结构所夹持的刀具70放置于研磨座92的研磨孔93,即可利用研磨轮91对刀具70的刀刃进行研磨作业,整体的研磨操作方式简单方便,深具实用性。
再者,本实用新型主要利用锁环30的内螺纹部32与定位环50的外螺纹部51螺设结合,以及后夹头10的外螺纹部11与前夹头40的内螺纹部43螺设结合,两者借由相对转动,即可调整刀具70的夹持长度,之后锁紧即可,不仅可夹持长度较长的刀具,其亦可夹持较短的刀具,本实用新型仅需使用者进行旋锁或旋松,完全不需另外使用工具进行旋锁固定,可进行快速组装,方便供使用者进行刀具的刀刃研磨作业,且本实用新型的夹持方向为轴向夹持,避免工具损坏,并确保其的使用寿命。
本实用新型的设计可适用于以下刀具的研磨,其中:
1、研磨单刃工具,其适用于雕刻刀或导角刀。
2、研磨双刃工具,其适用于钻头或铣刀。
3、研磨三刃工具,其适用于钻头或铣刀或导角刀。
4、研磨四刃工具,其适用于铣刀。
本实用新型可进行不等分切割,可依使用者需求,进行客制化的套件制作,极符合DIY市场选用搭配,深具经济实用性。
综上所述,本实用新型研磨机之模块化结构,有效地改善习用结构所存在的种种缺点,上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种研磨机的刀具调整定位结构,其特征在于,包括:
一中空后夹头,该后夹头的外周缘具有一外螺纹部,且该后夹头的内周缘凸设出一抵挡部;
一具夹持孔的中空筒夹件,该筒夹件的一侧外周缘具有一外锥部,且该筒夹件异于该外锥部的一侧具有一渐缩部,而该外锥部与该渐缩部分别设有若干剖槽,而该筒夹件的渐缩部容置于该后夹头内,该渐缩部靠抵于该抵挡部;
一中空锁环,该锁环的内缘凸设出一挡缘,且该锁环的内缘具有一内螺纹部,而该锁环装设于该后夹头的外周缘;
一中空前夹头,该前夹头一侧外周缘具有一凸缘部,且该前夹头的内周缘具有一内锥孔及一内螺纹部,该内锥孔供该筒夹件的外锥部容置,而该前夹头的内螺纹部螺设该后夹头的外螺纹部;
一中空定位环,该定位环的一侧外周缘设有一得以与该锁环的内螺纹部螺设的外螺纹部,且该定位环的内周缘设有一得以靠抵该前夹头的凸缘部的阶级部,而该定位环的外周缘平切设有两相对的定位切面。
2.如权利要求1所述的研磨机的刀具调整定位结构,其特征在于:该抵挡部为倾斜面。
3.如权利要求1所述的研磨机的刀具调整定位结构,其特征在于:该锁环的外周缘设有若干止滑纹。
4.如权利要求1所述的研磨机的刀具调整定位结构,其特征在于:进一步包括一查看器,该查看器具有一套筒,该套筒的一侧具有一透明窗口,该透明窗口具有一校正线,而该套筒异于该透明窗口的一侧具有一与该定位环的两定位切面相对应的校正块,各校正块得以与该两定位切面靠置。
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TWI583489B (zh) * 2016-02-03 2017-05-21 Can directly view and locate the tool with the tool fixture
TWI583488B (zh) * 2015-11-19 2017-05-21 Grinding machine tool clamping device

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