CN204683329U - 自动控温型石磨豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动控温型石磨豆浆机，包括蒸汽桶、豆浆桶和自动加热装置，自动加热装置包括有发热元件、接触器、温控仪和温度传感器，温度传感器安装在豆浆桶内，温度传感器连接温控仪的信号输入端，温控仪的信号输出端连接接触器的控制端，接触器的输出端连接发热元件；发热元件将蒸汽桶内的水加热成蒸汽，蒸汽通过导管输入豆浆桶内加热内部的豆浆。其利用温度传感器自动感应豆浆桶内豆浆的温度，并配合温控仪的温度设置与接触器的通断来自动控制蒸汽桶中的发热元件工作，豆浆在加热到设定温度后，始终保持恒温，不会变冷或烧锅。其直接对蒸汽桶内的蒸汽输送至豆浆桶中对豆浆加热，不会蒸发掉豆浆中的水份，保持豆浆的原有品质。

Description

自动控温型石磨豆浆机

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域技术，尤其是指一种自动控温型石磨豆浆机。

背景技术

众所周知，自动控温型石磨豆浆机是一种用于自动研磨出豆浆或米浆的设备，通常传统的石磨豆浆机都由机架、下磨盘、上磨盘、电机和接料盘等组成，中国专利公开了一种全自动石磨豆浆机201410717305.4，其缺点如下：由于直接对豆浆加热，加热过程中由于豆浆中水分的蒸发，需要人工不停的往豆浆中加水以补充水分，需要大量的手工作业；另外由于无法自动控制加热的温度，导致豆浆桶容易变冷或烧锅。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在的缺失，提供一种自动控温型石磨豆浆机，其自动化性能高，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动控温型石磨豆浆机，包括蒸汽桶和豆浆桶，还包括有自动加热装置，该自动加热装置包括有发热元件、接触器、温控仪和温度传感器，温度传感器安装在豆浆桶内，温度传感器连接温控仪的信号输入端，温控仪的信号输出端连接接触器的控制端，接触器的输出端连接发热元件；发热元件将蒸汽桶内的水加热成蒸汽，蒸汽通过导管输入豆浆桶内加热内部的豆浆。

作为一种优选方案，还包括有自动供水装置，该自动供水装置包括设置在蒸汽桶进水管上的电磁阀，设置在蒸汽桶内部的上下两根水位探针，安装在机台内部的液位控制器，水位探针连接液位控制器的输入端，液位控制器的输出端连接电磁阀。

作为一种优选方案，所述导管伸至豆浆桶的内底部。

作为一种优选方案，还包括有机台和设置于机台上的磨碎装置，前述蒸汽桶和豆浆桶设置于该同一机台内部，所述磨碎装置包括依次序设置在机台上的上磨盘、下磨盘、接料盘和设置在机台内部的电机，上磨盘的大致中部设有投料孔，上磨盘和下磨盘的配合面设有磨纹，接料盘上设有磨嘴，电机的输出轴传动下磨盘或上磨盘旋转。

作为一种优选方案，还包括有浆渣分离装置，浆渣分离装置位于前述磨嘴的正下方。

作为一种优选方案，还包括有用于方便手动将分离后的浆液倒入豆浆桶中的豆浆盘。

作为一种优选方案，所述豆浆桶的开口处还设置有一加高盖，该加高盖的下部与豆浆桶的开口紧密配合。

作为一种优选方案，所述蒸汽桶的顶部设置有压力安全阀。

作为一种优选方案，所述发热元件安装在蒸汽桶内底部，位于前述蒸汽桶中低位处的水位探针的下方。

作为一种优选方案，所述蒸汽桶上还设置有手动补水管。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和效果，由上述技术方案可知，由于采用自动加热装置，并设置蒸汽桶，直接对蒸汽桶内的水加热，将其加热后产生的蒸汽输送至豆浆桶中对豆浆加热，取代了传统直接对豆浆加热的方式，本实用新型的蒸汽加热豆浆方式，蒸汽流通过导管进入豆浆桶后，在加热豆浆的同时，不会蒸发掉豆浆中的水份，也不需要给豆浆补水，从而可以保持豆浆的原有品质，获得高原生态口感的豆浆。以及，其利用温度传感器自动感应豆浆桶内豆浆的温度，并配合温控仪的温度设置与接触器的通断来自动控制蒸汽桶中的发热元件工作，豆浆在加热到设定的温度后，发热元件将自动断电，从而阻断蒸汽对豆浆的输送，从而保证桶内的豆浆不会溢锅，并且当桶内的豆浆温度下降时，温度传感器将会及时地将此信息传递给温度仪，温控仪将及时让接触器通电来使蒸汽桶内的发热元件工作，从而产生大量的蒸汽输入到桶内，使桶内的豆浆加热升温，因此，此专利能使桶内的豆浆始终保持恒温，不会变冷或溢锅。此外，还采用了自动供水装置，蒸汽桶内的水量始终保持在设定水位，无需人工加水，使用方便实用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的自动供水装置3和自动加热装置4的结构示意图。

1、机台；

2、磨碎装置，21、上磨盘，22、下磨盘，23、接料盘，24、磨嘴，25、电机，26、滚动轴承，27、方孔凹槽；

3、自动供水装置，31、水位控针，32、电磁阀，33、液位控制器，34、水源；

4、自动加热装置，41、发热元件，42、接触器，43、温控仪，44、电源，45、温度传感器；

5、蒸汽桶，51、进水管，52、液位观测装置，53、压力安全阀，54、排水管；

6、豆浆桶，61、出浆口，62、导管，63、开口，64、加高盖；

7、浆渣分离装置，8、手动补水管，9、豆浆盘。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构示意图，包括机台1、磨碎装置2、自动供水装置3、自动加热装置4、蒸汽桶5、豆浆桶6和浆渣分离装置7。机台1底部最好还设置有滚轮，以方便移动整个豆浆机。

所述磨碎装置2包括依次序设置在机台平面上的上磨盘21、下磨盘22、接料盘23和设置在机台内部的电机25，电机25最好为调速电机，电机25的输出轴传动下磨盘或上磨盘旋转。上磨盘的大致中部设有投料孔，投料孔为通孔；上磨盘21和下磨盘22的配合面设有磨纹，接料盘23上设有便于浆液流出的磨嘴24。

所述浆渣分离装置7设置于前述机台内部，并浆渣分离装置7位于前述磨嘴24的正下方，用于承接经由磨嘴流出的浆液，并对该刚研磨出的浆液进行浆渣分离处理，将分离出的没有豆渣的豆浆液体分流至豆浆盘9中。用户需要手动再将豆浆盘9中的豆浆倒入下述豆浆桶6中进行加热。本实施例中的豆浆未采用直接将磨嘴流出的豆浆自动注入豆浆桶9中的方式，是考虑到为保证豆浆的洁净卫生，因自动注入豆浆桶的方式需要采用输送管，而输送管常常成为豆浆清洗的死角，未清洗干净将给后续的豆浆品质造成严重影响。

所述蒸汽桶5安装在机台1内部，蒸汽桶5上设有进水管51，蒸汽桶5的顶部设置有压力安全阀53，用于防止蒸汽桶的压力过大而发生***危险，提升产品的安全性。以及，蒸汽桶5的侧面上最好还设置有液位观测装置52，该液位观测装置可以是竖向设置的透明玻璃管，在透明玻璃管中还可设置有彩色的浮球，以利于直接即时地观测和了解蒸汽桶中的水量状态。透明玻璃管的上下两端分别连通蒸汽桶，并上下两端的连接位与前述两根水位探针的高度位置对应。蒸汽桶5的底部设置有排水管54，以便于停机时排水清洗。

所述豆浆桶6安装在机台1内部，设置于蒸汽桶5旁侧，豆浆桶6通过导管62连通蒸汽桶5，所述导管62最好自上而下一直延伸至豆浆桶6的内底部，这样可以将蒸汽输送至豆浆桶6的底部，可以直接对底部的豆浆进行加热，并蒸汽在上升的过程中亦可对上部的豆浆进行加热，并底部的豆浆加热后会向上流动形成回流效应，提升加热效率。豆浆桶6顶部设有开口63，底部设有出浆口61。豆浆桶6的开口处最好还设置有一加高盖64，该加高盖64的下部与豆浆桶6的开口紧密配合，起到防止豆浆加热后溅出的作用。

结合图2所示，所述自动供水装置3，包括设置在蒸汽桶5进水管51上的电磁阀32，设置在蒸汽桶5内部的上下两根水位探针31，安装在机台1内部的液位控制器33，水位探针21连接液位控制器33的输入端，液位控制器33的输出端连接电磁阀32。

此外，在所述蒸汽桶5上还设置有手动补水管8。当前述自动供水装置3失效时，用户可以打开手动补水管8进行手动补水。

所述自动加热装置4，包括安装在蒸汽桶底的发热元件41，安装在机台1内侧壁上的接触器42，安装在机台外侧壁上的温控仪43和安装在豆浆桶6内的温度传感器45，温度传感器45连接温控仪43的信号输入端，温控仪43的信号输出端连接接触器42的控制端，接触器42的输入端连接外部电源44，接触器42的输出端连接发热元件41。其发热元件41最好设置于前述蒸汽桶中低位处的水位探针31的下方，以防止发生干烧现象。

详述本实施例的使用方法或工作过程如下：

将待研磨的原材料从上磨盘21的投料孔投入，电机25驱动下磨盘22旋转，原材料经磨碎后变成浆液，然后经磨嘴24流入浆渣分离装置7，再经浆渣分离装置7分离后，浆液流入到豆浆盘9内，再将豆浆盘9中的豆浆倒入豆浆桶中。

接通外部水源34和外来电源44，蒸汽桶5内的上下两根水位探针31，分别感应蒸汽桶5内的最高与最低水位，并将感应信号传递到液位控制器33，通过下位的水位探针31传递的感应信号，液位控制器33打开电磁阀32，水源34给蒸汽桶5注水，当水位上升到上位的水位探针31时，上位的水位探针31发出最高水位信号，传递给液位控制器33，从而关闭电磁阀32，停止注水，以此循环，以保持蒸汽桶5内始终是满水位。

同理，电源44接通后，在温控仪43上设定豆浆桶6内待加热的温度，豆浆桶6内的温度传感器45将实时温度值传递给温控仪43，温控仪43将实时的温度值与设定值做对比，当实时温度小于设定温度时，温控仪43发出加热指令给接触器42，接触器42接通电源44和发热元件41之间的电路，发热元件开始加热蒸汽桶5底部，蒸汽桶5内的水温升高，然后形成蒸汽通过导管流入豆浆桶6内，对豆浆进行加热，当豆浆桶6内的实时温度升高到等于或大于设定值时，温度传感器45将温度值传给温控仪43，温控仪43比对后，输出断电指令给接触器42，接触器42随即断开电源44和发热元件41之间的电路，发热元件41停止发热，以此循环，以保持豆浆桶6的温度始终恒定在设定值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动控温型石磨豆浆机，包括蒸汽桶和豆浆桶，其特征在于：还包括有自动加热装置，该自动加热装置包括有发热元件、接触器、温控仪和温度传感器，温度传感器安装在豆浆桶内，温度传感器连接温控仪的信号输入端，温控仪的信号输出端连接接触器的控制端，接触器的输出端连接发热元件；发热元件将蒸汽桶内的水加热成蒸汽，蒸汽通过导管输入豆浆桶内加热内部的豆浆。

2.根据权利要求1所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：还包括有自动供水装置，该自动供水装置包括设置在蒸汽桶进水管上的电磁阀，设置在蒸汽桶内部的上下两根水位探针，安装在机台内部的液位控制器，水位探针连接液位控制器的输入端，液位控制器的输出端连接电磁阀。

3.根据权利要求1所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：所述导管伸至豆浆桶的内底部。

4.根据权利要求1所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：还包括有机台和设置于机台上的磨碎装置，前述蒸汽桶和豆浆桶设置于该同一机台内部，所述磨碎装置包括依次序设置在机台上的上磨盘、下磨盘、接料盘和设置在机台内部的电机，上磨盘的大致中部设有投料孔，上磨盘和下磨盘的配合面设有磨纹，接料盘上设有磨嘴，电机的输出轴传动下磨盘或上磨盘旋转。

5.根据权利要求4所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：还包括有浆渣分离装置，浆渣分离装置位于前述磨嘴的正下方。

6.根据权利要求5所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：还包括有用于方便手动将分离后的浆液倒入豆浆桶中的豆浆盘。

7.根据权利要求1所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：所述豆浆桶的开口处还设置有一加高盖，该加高盖的下部与豆浆桶的开口紧密配合。

8.根据权利要求1所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：所述蒸汽桶的顶部设置有压力安全阀。

9.根据权利要求2所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：所述发热元件安装在蒸汽桶内底部，位于前述蒸汽桶中低位处的水位探针的下方。

10.根据权利要求1所述的自动控温型石磨豆浆机，其特征在于：所述蒸汽桶上还设置有手动补水管。