CN204680631U - 一种断路器的分励脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器的分励脱扣装置，集成安装在断路器壳体上，包括分励线圈、动弹片和静弹片；分励线圈、动弹片和静弹片串联后接入电源控制电路中，动弹片上动触点与静弹片静触点形成配合触点，动弹片与断路器的操作机构连动连接，使触点断开或闭合，动弹片与静弹片形成的触点置于磁场中。本实用新型由于吹弧磁场的作用，电弧可以迅速熄灭，达到快速灭弧的效果，并且稳定可靠。

Description

一种断路器的分励脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是指一种断路器的分励脱扣装置。

背景技术

断路器的分励脱扣装置为远距离操纵分闸机构，分励脱扣装置为短时工作制，分励线圈通电时间一般不超过1S，否则分励线圈会被烧断。塑壳断路器为防止分励线圈烧毁，在分励脱扣装置中串联一个微动开关，当分励脱扣装置通过衔铁吸合时，微动开关从闭合状态转换成断开状态，使得分励脱扣装置的电源控制线路被切断，分励线圈始终不再通电，从而避免分励线圈烧损。当断路器再扣合闸后，微动开关重新回到闭合位置。

现有技术中，断路器的分励脱扣装置通常以附件的形式设置，即在断路器一侧附设分励脱扣装置，断路器与分励脱扣装置通过连杆连接。所述断路器的缺陷在于：

一，分励脱扣装置通过衔铁吸合时，断路器操作机构带动连杆动作，连杆驱使微动开关从闭合状态转换成断开状体，使得分励脱扣装置的电源控制线路被切断，分励脱扣装置中微动开关的动作滞后于断路器的动作，使得分励线圈电源断电时间滞后，无法同步断开分励线圈电源，危及操作人员安全。

二，分励脱扣装置微动开关从闭合状态转换成断开状体的瞬间将产生电弧，在直流电压驱动环境下，通过试验，微动开关触点间电弧持续时间达到200ms以上，危害较大，导致与之相连的相关电路烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器的分励脱扣装置，使得分励脱扣装置在直流驱动下实现快速灭弧，且分断响应迅速。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种断路器的分励脱扣装置，集成安装在断路器壳体上，包括分励线圈、动弹片和静弹片；分励线圈、动弹片和静弹片串联后接入电源控制电路中，动弹片上动触点与静弹片静触点形成配合触点，动弹片与断路器的操作机构连动连接，使触点断开或闭合，动弹片与静弹片形成的触点置于磁场中。

进一步，还包括连动杆，连动杆一端与断路器操作机构连动连接，连动杆另一端与动弹片连动连接。

进一步，在触点一侧设置第一磁性元件，在触点另一侧设置第二磁性元件，且第一磁性元件与第二磁性元件与触点相对的一面磁性相反。

进一步，在断路器壳体上设置架体，架体上部形成插槽，第一磁性元件置于插槽中，架体下部形成一侧开口的容置槽，第二磁性元件经开口置于容置槽中，借助外罩罩在断路器上限位第二磁性元件。

进一步，第一磁性元件和第二磁性元件为永磁体。

进一步，分励线圈、动弹片和静弹片串联后通过快插端子接入电源控制电路中，分励线圈一端与动弹片连接，分励线圈另一端与快插端子连接，静弹片一端动弹片连接，静弹片另一端与快插端子连接，快插端子与电源控制电路连接。

采用上述方案后，本实用新型集成安装在断路器壳体上，即分励线圈、动弹片、静弹片集成安装在断路器壳体上，较现有技术分励脱扣装置以附件形式设置，更为节约成本。

分励线圈得到电源控制电路的指令后，分励线圈励磁迅速对断路器操作机构给出指令，断路器操作机构动作从而带动动弹片动作，使得动弹片与静弹片形成的触点断开，分励线圈不再有电流流过，保护分励线圈不被烧毁。

动弹片与静弹片形成的触点置于磁场中，在直流分励电压操作中，动弹片与静弹片形成的触点断开产生电弧时，由于吹弧磁场的作用，电弧可以迅速熄灭，达到快速灭弧的效果，并且稳定可靠。

本实用新型动弹片与断路器的操作机构连动连接，动弹片与操作机构同步动作，触点断开由断路器操作机构带动，分断响应迅速，较好杜绝线圈烧毁现象；分断触点在磁场作用下较好控制触点灭弧时间，通过试验燃弧时间由原来超过200ms变为15ms以内，性能稳定。同时，本实用新型可以在交、直流电压下操作，并且不需要区分电源正负极，使安装更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的另一结构示意图。

分励线圈1          动弹片2

静弹片3            连动杆4

快插端子5          操作机构6

第一磁性元件71     第二磁性元件72

壳体10             架体101。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种断路器的分励脱扣装置，包括分励线圈1、动弹片2、静弹片3和连动杆4，集成安装在断路器壳体10上，即分励线圈1、动弹片2、静弹片3和连动杆4集成安装在断路器壳体10上。

分励线圈1、动弹片2和静弹片3串联后接入电源控制电路（图中未示出）中，具体为：分励线圈1、动弹片2和静弹片3串联后通过快插端子5接入电源控制电路中，分励线圈1一端通过方丝与动弹片2连接，分励线圈1另一端通过方丝及导线与快插端子5连接。静弹片3一端与动弹片2连接，静弹片3另一端通过导线与快插端子5连接，快插端子5与电源控制电路连接。

动弹片2上动触头与静弹片3上静触头形成配合触点，连动杆4一端与断路器操作机构6连动连接，连动杆4另一端与动弹片2连动连接。断路器操作机构6动作使触点断开或闭合。动弹片2与静弹片3形成的触点置于磁场中。

本事实施例中，在触点一侧设置第一磁性元件71，在触点另一侧设置第二磁性元件72，且第一磁性元件71与第二磁性元件72与触点相对的一面磁性相反。第一磁性元件71和第二磁性元件72优选为磁钢。

触点置于第一磁性元件71和第二磁性元件72之间，动弹片2与静弹片3分断产生电弧时，电弧因磁场的作用以迅速熄灭，使得直流电压下操作，不需要区分正负极，使安装更便捷。

如图3所示，在断路器壳体10上设置架体101，架体101上部形成插槽，第一磁性元件71置于插槽中，架体101下部形成一侧开口的容置槽，第二磁性元件72经开口置于容置槽中，借助外罩（图中未示出）罩在断路器壳体10上限位第二磁性元件72。所述结构使得第一磁性元件71和第二磁性元件72安装拆卸较为方便。

本实用新型将动弹片2与静弹片3形成的触点置于磁场中，分励线圈1得电励磁后，分励线圈1驱使断路器操作机构6动作脱扣，断路器操作机构6动作从而带动动弹片2同步动作，使得动弹片2与静弹片3形成的触点断开，分励线圈1不再有电流流过，保护分励线圈1不被烧毁。

由于分励线圈1、动弹片2、静弹片3和连动杆4集成安装在断路器壳体10上，断路器操作机构6动作带动动弹片2同步动作，使得动弹片2与静弹片3形成的触点分断响应迅速。

当断路器再扣合闸后，断路器操作机构6动作驱使连杆4推顶动弹片2位移，动弹片2与静弹片3重新回到闭合位置。

在直流分励电压操作中，动弹片2与静弹片3形成的触点断开产生电弧时，由于吹弧磁场的作用，电弧可以迅速熄灭，达到快速灭弧的效果，并且稳定可靠。同时，当分励线圈持续通电时，断路器主回路可以确保没有电流输出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种断路器的分励脱扣装置，其特征在于：集成安装在断路器壳体上，包括分励线圈、动弹片和静弹片；分励线圈、动弹片和静弹片串联后接入电源控制电路中，动弹片上动触点与静弹片静触点形成配合触点，动弹片与断路器的操作机构连动连接，使触点断开或闭合，动弹片与静弹片形成的触点置于磁场中。

2.如权利要求1所述的一种断路器的分励脱扣装置，其特征在于：还包括连动杆，连动杆一端与断路器操作机构连动连接，连动杆另一端与动弹片连动连接。

3.如权利要求1所述的一种断路器的分励脱扣装置，其特征在于：在触点一侧设置第一磁性元件，在触点另一侧设置第二磁性元件，且第一磁性元件与第二磁性元件与触点相对的一面磁性相反。

4.如权利要求3所述的一种断路器的分励脱扣装置，其特征在于：在断路器壳体上设置架体，架体上部形成插槽，第一磁性元件置于插槽中，架体下部形成一侧开口的容置槽，第二磁性元件经开口置于容置槽中，借助外罩罩在断路器上限位第二磁性元件。

5.如权利要求3所述的一种断路器的分励脱扣装置，其特征在于：第一磁性元件和第二磁性元件为永磁体。

6.如权利要求1所述的一种断路器的分励脱扣装置，其特征在于：分励线圈、动弹片和静弹片串联后通过快插端子接入电源控制电路中，分励线圈一端与动弹片连接，分励线圈另一端与快插端子连接，静弹片一端动弹片连接，静弹片另一端与快插端子连接，快插端子与电源控制电路连接。