CN204680619U - 一种防干烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温控传感器技术领域，特别涉及一种防干烧装置。包括底座，底座内设有第一插脚和第二插脚，底座的上端口内设有固定板；所述第一插脚的上端设有触发片，第二插脚的上端设有动作片；所述固定板上设有陶瓷杆和热熔组件，陶瓷杆和热熔组件上方设有感温片；所述陶瓷杆下端穿过固定板与动作片连接，热熔组件下端穿过固定板与触发片联动设置。本实用新型结构合理，触发片和动作片配合组成开关电路,动作片温升过高时切断与触发片的连接以保护工作电路；温度超过熔断芯的熔断值时，断裂使触发片切断与动作片的连接实现双重保护；结构设置紧凑，装配快捷，单一感温片动作避免各部件之间的连接配合和引线焊点变形，提高整体使用寿命和稳定性。

Description

一种防干烧装置

技术领域

本实用新型涉及温控传感器技术领域，特别涉及一种防干烧装置。

背景技术

目前市场上常见的防干烧传感器，包括安装杯、微动开关和开关托板，微动开关设置与安装杯内，安装杯与开关托板活动连接，且安装杯与开关托板之间设有复位弹簧，开关托板固定在安装底板上，使用时安装杯下行使微动开关接通安装底板上的加热电路，加热电路上串联有热敏组件，安装杯被释放时则断开加热电路。

这种结构设置的传感器在使用中存在较多问题，传感器内防干烧断电装置与其他熔断保护机制通过安装杯的上下动作实现联动触发，防干烧装置与电路需要频繁的通断接电动作，防干烧装置和电路的接电部件相距较近容易出现过弧和表面氧化，导致传感器接触不良和过流损坏；传感器内的各工作部件在装配时需要较高的装配公差，导致整体结构开模成本较高、装配困难；传感器独立配置的熔断保护机制使整体结构布局更加复杂，装配困难且稳定性较差；独立设置的熔断保护没有对传感器内其他工作部件进行保护，其结构设置的不合理性导致自身安全系数较低，维护困难且成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、安全可靠、装配快捷的防干烧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种防干烧装置，包括底座，底座内设有第一插脚和第二插脚，底座的上端口内设有固定板；所述第一插脚和第二插脚的上端相对设置，第一插脚的上端设有触发片，第二插脚的上端设有动作片，且动作片的自由端对应设置在触发片的自由端的下方；所述固定板上设有陶瓷杆和热熔组件，陶瓷杆和热熔组件上方设有感温片，感温片与固定板之间设有弹性簧片；所述陶瓷杆下端穿过固定板与动作片连接，热熔组件下端穿过固定板与触发片联动设置。

进一步地，所述热熔组件包括熔断芯和支撑弹簧，熔断芯穿设于固定板上且熔断芯上端与感温片对应设置；所述支撑弹簧连接设于熔断芯下端和底座之间，支撑弹簧上端设有拨叉杆，拨叉杆的一端与触发片连接。

进一步地，所述熔断芯上端设有感温板，熔断芯一侧的固定板上设有基座，感温板的一端与基座活动连接。

进一步地，所述感温板呈“Ω”形结构设置，熔断芯另一侧的固定板上设有缺口，缺口的大小与感温板自由端匹配；所述缺口上设有扣板,感温板的自由端穿设于扣板和缺口之间，熔断芯的上端面抵设于感温板上。

进一步地，所述支撑弹簧顶端的钢丝延伸呈横向设置的拨叉杆，拨叉杆顶端搭接在触发片的上方。

进一步地，所述熔断芯上部的外缘上设有收口槽。

进一步地，所述第一插脚上端横向设有折页，第二插脚的上端横向设有翻边，折页和翻边分别设于底座内的不同高度平面上,且翻边的高度平面低于折页的高度平面；所述触发片与折页固定连接，动作片与翻边固定连接。

进一步地，所述折页和翻边上均设有固定端子，且固定端子一侧设有均设有定位端子，触发片与折页上的固定端子和定位端子连接，动作片与翻边上的固定端子和定位端子连接。

进一步地，所述弹性簧片为横放的“U”形结构设置，弹性簧片下端与固定板连接，弹性簧片上端与感温片连接使其能上下移动；所述弹性簧片的后侧设有限位板。

进一步地，所述限位板与陶瓷杆上端面的水平高度配合设置。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，触发片和动作片配合组成开关电路，感温片驱动熔断芯带动触发片动作激活过热保护模式，感温片通过陶瓷杆向动作片传导温度，动作片温升过高时切断与触发片的连接以保护工作电路；动作片切断模式失效时温度超过熔断芯的熔断值时，熔断芯断裂使触发片回复初始状态切断与动作片的连接，从而对传感器和工作电路起到双重保护；结构设置紧凑，装配快捷，单一感温片动作避免各部件之间的连接配合和引线焊点变形，提高整体使用寿命和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体***结构示意图；

图2是本实用新型的主体装配结构示意图。

图中：

1、底座；     2、第一插脚；  3、第二插脚；  4、熔断芯；

1、固定板；   12、弹性簧片； 13、感温片；   14、限位板；

15、基座；    16、扣板；     17、缺口；     21、折页；

22、触发片；  23、固定端子； 24、定位端子； 31、翻边；

32、动作片；  33、陶瓷杆；  41、支撑弹簧；  42、拨叉杆；

43、收口槽；  44、感温板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种防干烧装置，包括底座1，底座1内设有第一插脚2和第二插脚3，底座1的上端口内设有固定板11；所述第一插脚2和第二插脚3的上端相对设置，第一插脚2的上端设有触发片22，第二插脚3的上端设有动作片32，且动作片32的自由端对应设置在触发片22的自由端的下方；所述固定板11上设有陶瓷杆33和热熔组件，陶瓷杆33和热熔组件上方设有感温片13，感温片13与固定板11之间设有弹性簧片12；所述陶瓷杆33下端穿过固定板11与动作片32连接，热熔组件下端穿过固定板11与触发片22联动设置，上述部件为本实用新型主体结构。

工作时，触发片22与动作片32分别在底座1内不同的高度位置，初始状态下触发片22与动作片32自由端不接触，传感器整体与电热器具固定连接，第一插脚2和第二插脚3与主控板加热电路连接，放入内锅使传感器上端动作部件下压，进而带动感温片13与热熔组件接触并带动其向下位移，热熔组件下行至极限位置时带动触发片22与动作片32接触，感温片13同时抵触陶瓷杆33上端；此时防干烧装置激活过热保护功能并连通主控板与加热电路，加热器工作时内锅温度通过动作部件向感温片13传导，当感温片13温升过高时动作片22向下弯曲变形从而脱离触发片22的连接，进而切断主控板与加热电路；而后在温度下降后动作片22形变恢复，如果此时内锅还在则再次接通主控板与加热电路，此时传感器控制电热器具实现保温功能；如果动作片13在设定值未能产生形变切断电路时，温升继续提高到热熔组件工作值时，熔断组件变形使触发片22弹起进而切断主控板与加热电路，从而对传感器与电热器具起到过热双重保护。

上述热熔组件包括熔断芯4和支撑弹簧41，熔断芯4穿设于固定板11上且熔断芯4上端与感温片13对应设置；所述支撑弹簧41连接设于熔断芯4下端和底座1之间，支撑弹簧41上端设有拨叉杆42，拨叉杆42的一端与触发片22连接；所述感温片13下压时接触并驱动熔断芯2下降，支撑弹簧41被压缩而拨叉杆42随之下降，拨叉杆42带动触发片22使其与动作片32连接，从而激活过热保护功能；当感温片13温升超过熔断芯4的熔断值时，熔断芯4融化进而释放支撑弹簧41使拨叉杆42弹起，触发片22随之弹起并切断与动作片32的连接。

通常情况下，动作片32的形变温度>180℃，熔断芯2的熔断温度>190℃，熔断芯2的最优熔断温度为240℃。

所述拨叉杆42与压缩弹簧3一体成型，熔断芯2下压行程控制支撑弹簧3的收缩行程量，进而控制拨叉杆42的动作准确性，更可提高整体装配和维护的便捷性。

上述熔断芯4上端设有感温板44，熔断芯4一侧的固定板11上设有基座15，感温板44的一端与基座15活动连接；所述感温板44呈“Ω”形结构设置，熔断芯4另一侧的固定板11上设有缺口17，缺口17的大小与感温板44自由端匹配；所述缺口17上设有扣板16,感温板44的自由端穿设于扣板16和缺口17之间，熔断芯4的上端面抵设于感温板44上。

上述支撑弹簧41顶端的钢丝延伸呈横向设置的拨叉杆42，拨叉杆42顶端搭接在触发片22的上方。

上述熔断芯4上部的外缘上设有收口槽43；收口槽43的最小直径小于熔断芯4的外缘直径，从而在熔断芯4温升超过熔断值时，收口槽43处的熔断芯4能够更快地融化断裂，从而降低熔断响应时间以提高本实用新型的灵敏度，进一步提高整体的使用安全性。

上述第一插脚2上端横向设有折页21，第二插脚3的上端横向设有翻边31，折页21和翻边31分别设于底座1内的不同高度平面上,且翻边31的高度平面低于折页21的高度平面；所述触发片22与折页21固定连接，动作片32与翻边31固定连接；所述折页21与第一插脚2为一体冲压成型，翻边31与第二插脚3为一体冲压成型，折页21与翻边31在不同高度平面上固定触发片22和动作片32，可以有效提高传感器的装配效率和精度。

上述折页21和翻边31上均设有固定端子23，且固定端子23一侧设有均设有定位端子24，触发片22与折页21上的固定端子23和定位端子24连接，动作片32与翻边31上的固定端子23和定位端子24连接；所述第一插脚2和第二插脚3为相对间隔，动作片32与触发片22的连接投影呈180度转折，通过定位端子24确定触发片22与折页21之间、动作片32与翻边31之间的装配角度，从而使触发片22与动作片32相对设置且自由端上下重叠设置。

上述弹性簧片12为横放的“U”形结构设置，弹性簧片12下端与固定板11连接，弹性簧片12上端与感温片13连接使其能上下移动；所述弹性簧片12的后侧设有限位板14；上述限位板14与陶瓷杆33上端面的水平高度配合设置；感温片13在下行行程中首先接触熔断芯4，感温片13带动熔断芯4向下位移使拨叉杆42带动触发片22接触动作片32，此时过热保护模式已经激活，感温片13与陶瓷杆33抵触并通过其向动作片32传导热量，因此感温片13与陶瓷杆3抵触面为感温片13的下行极限位置即限位板14的上端平面。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种防干烧装置，包括底座(1)，底座(1)内设有第一插脚(2)和第二插脚(3)，底座(1)的上端口内设有固定板(11)；其特征在于：所述第一插脚(2)和第二插脚(3)的上端相对设置，第一插脚(2)的上端设有触发片(22)，第二插脚(3)的上端设有动作片(32)，且动作片(32)的自由端对应设置在触发片(22)的自由端的下方；所述固定板(11)上设有陶瓷杆(33)和热熔组件，陶瓷杆(33)和热熔组件上方设有感温片(13)，感温片(13)与固定板(11)之间设有弹性簧片(12)；所述陶瓷杆(33)下端穿过固定板(11)与动作片(32)连接，热熔组件下端穿过固定板(11)与触发片(22)联动设置。

2.根据权利要求1所述的防干烧装置,其特征在于：所述热熔组件包括熔断芯(4)和支撑弹簧(41)，熔断芯(4)穿设于固定板(11)上且熔断芯(4)上端与感温片(13)对应设置；所述支撑弹簧(41)连接设于熔断芯(4)下端和底座(1)之间，支撑弹簧(41)上端设有拨叉杆(42)，拨叉杆(42)的一端与触发片(22)连接。

3.根据权利要求2所述的防干烧装置,其特征在于：所述熔断芯(4)上端设有感温板(44)，熔断芯(4)一侧的固定板(11)上设有基座(15)，感温板(44)的一端与基座(15)活动连接。

4.根据权利要求3所述的防干烧装置,其特征在于：所述感温板(44)呈“Ω”形结构设置，熔断芯(4)另一侧的固定板(11)上设有缺口(17)，缺口(17)的大小与感温板(44)自由端匹配；所述缺口(17)上设有扣板(16),感温板(44)的自由端穿设于扣板(16)和缺口(17)之间，熔断芯(4)的上端面抵设于感温板(44)上。

5.根据权利要求2所述的防干烧装置,其特征在于：所述支撑弹簧(41)顶端的钢丝延伸呈横向设置的拨叉杆(42)，拨叉杆(42)顶端搭接在触发片(22)的上方。

6.根据权利要求2-4所述的防干烧装置,其特征在于：所述熔断芯(4)上部的外缘上设有收口槽(43)。

7.根据权利要求1所述的防干烧装置,其特征在于：所述第一插脚(2)上端横向设有折页(21)，第二插脚(3)的上端横向设有翻边(31)，折页(21)和翻边(31)分别设于底座(1)内的不同高度平面上,且翻边(31)的高度平面低于折页(21)的高度平面；所述触发片(22)与折页(21)固定连接，动作片(32)与翻边(31)固定连接。

8.根据权利要求2所述的防干烧装置,其特征在于：所述折页(21)和翻边(31)上均设有固定端子(23)，且固定端子(23)一侧设有均设有定位端子(24)，触发片(22)与折页(21)上的固定端子(23)和定位端子(24)连接，动作片(32)与翻边(31)上的固定端子(23)和定位端子(24)连接。

9.根据权利要求1所述的防干烧装置,其特征在于：所述弹性簧片(12)为横放的“U”形结构设置，弹性簧片(12)下端与固定板(11)连接，弹性簧片(12)上端与感温片(13)连接使其能上下移动；所述弹性簧片(12)的后侧设有限位板(14)。

10.根据权利要求9所述的防干烧装置,其特征在于：所述限位板(14)与陶瓷杆(33)上端面的水平高度配合设置。