CN204679291U - 一种建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，包括支撑结构、幕墙试件、活动钢梁、驱动装置、监测装置；所述幕墙试件的底部和顶部分别与所述支撑结构连接；所述支撑结构上设置有若干的支承部，所述活动钢梁设置在所述幕墙试件中部，所述活动钢梁活动设置在所述支承部上；所述监测装置包括设置在所述支撑结构上的位移计、用于接收所述位移计监测数据的控制器；所述驱动装置包括用于驱动所述幕墙前后移动的第一推拉部、用于驱动所述幕墙左右移动的第二推拉部和用于驱动所述幕墙上下移动的第三推拉部、动力源。本实用新型使用方便、快捷，节省大量人力，使试验更加安全、可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于幕墙试验控制***技术领域，具体涉及一种建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***。
背景技术
建筑幕墙在地震或风荷载作用下，相对主体结构会发生一定的位移，这种位移是允许的，并且幕墙的这种变形能力也是必须保证的。按位移的方向不同，把这种变形性能分为平面内变形性能与平面外变形性能，统称为层间变形性能。GB/T21086国标规定，建筑幕墙须进行幕墙四性检测，平面内变形性能检验为其中之一。
原始的幕墙层间变形性能检测方法，都是通过肉眼观察钢尺读取位移数据，然后将数据口头传输给控制油泵的试验员，再由试验员驱动对应的千斤顶，使幕墙层间发生正负相对位移。现有的试验方法，操作起来既不方便，也不准确，更不安全。基于以上试验***，我们开发一套新的试验***，准确制作安装钢结构，使用位移计检测，电子显示，试验员可以直接观察位移数据，准确控制作用力，产生匀速移动。
实用新型内容
为了克服上述幕墙层间变形性能操作不方便、精度不准确、安全性能低的技术缺陷，本实用新型提供一种全自动化测试、操作方便、精度高的建筑幕墙层间变形性能试验自动控制***。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，包括支撑结构、幕墙试件、活动钢梁、驱动装置、监测装置；所述幕墙试件的底部和顶部分别与所述支撑结构连接；
所述支撑结构上设置有若干的支承部，所述活动钢梁设置在所述幕墙试件中部，所述活动钢梁活动设置在所述支承部上；
所述监测装置包括设置在所述支撑结构上的位移计、用于接收所述位移计监测数据的控制器，所述位移计的顶针指向所述活动钢梁；
所述驱动装置包括用于驱动所述幕墙前后移动的第一推拉部、用于驱动所述幕墙左右移动的第二推拉部和用于驱动所述幕墙上下移动的第三推拉部、以及用于驱动所述第一推拉部、第二推拉部以及第三推拉部的动力源。
进一步地，所述支撑结构包括若干竖直设置的钢柱、用于与幕墙连接的固定钢梁，所述支承部设置在所述钢柱上。
进一步地，所述第一推拉部为第一千斤顶；所述第二推拉部为第二千斤顶，所述第三推拉部为第三千斤顶；所述动力源为油泵。
进一步地，所述活动钢梁向所述支撑结构方向水平伸出有第一安装座；所述第一安装座上设置有使得所述钢柱穿过的通孔；
所述第一千斤顶的一端与所述第一安装座连接，另一端与所述钢柱连接，所述第一千斤顶与所述活动钢梁垂直设置；
所述第二千斤顶的一端与所述第一安装座连接，另一端与所述钢柱连接，所述第二千斤顶与所述活动钢梁平行设置；
所述钢柱向所述活动钢梁方向伸出有第二安装座，所述第二安装座设置在所述活动钢梁的上方；
所述第三千斤顶的一端与所述第二安装座连接，另一端与所述活动钢梁连接。
进一步地，所述控制器与所述油泵连接。
进一步地，所述第一千斤顶为两个。
进一步地，所述支承部与所述活动钢梁之间设置有减少滑动摩擦力的圆形滚轴。
进一步地，还包括用于显示所述位移计监测所述活动钢梁位移数据的显示器，所述显示器与所述控制器连接。
进一步地，所述控制器上还设置有储存模块，用于储存预设所述幕墙试件层间变形的标准值。
进一步地，所述控制器接收所述位移计监测活动钢梁位移，并判断所述活动钢梁的位移是否达到预设的标准值，若是，控制所述油泵反向驱动所述驱动装置，使得所述活动钢梁回复原始位置所述控制器接收所述位移计监测活动钢梁位移，并判断所述活动钢梁的位移是否达到预设的标准值，若是，控制所述油泵反向驱动所述驱动装置，使得所述活动钢梁回复原始位置并进行反向变形性能试验，达到预设标准值后，控制油泵正向驱动驱动装置，使得活动钢梁回复原始位置，完成一次循环试验。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在钢柱上设置位移计，指向活动钢梁，位移计测量的数据直接输送至控制器，通过显示器显示，直观读取数据，准确度高。
2、操作人员一边观察位移数据一边控制油压，使千斤顶推动活动钢梁匀速移动，提高试验的安全性。
3、本实用新型实现多方向控制，在做上下、前后变形试验时，可以安装多个位移计监测活动钢梁不同位置的位移，使得整条活动钢梁位移均匀。
4、提高了试验效率，减少了人员投入，保证了试验时人员安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述建筑幕墙层间变形性能试验自动控制***的结构示意图；
图2是图1中A-A视图；
图3是图1中B-B视图；
图中：1-幕墙试件，11-码件，2-支撑架，21-固定钢梁，22-钢柱，23-支承部，24-第二安装座，3-驱动装置，31-第一千斤顶，32-第二千斤顶，33-第三千斤顶，4-活动钢梁，41-第一安装座，5-管道，6-位移计，7-控制器，71-导线，8-显示器，9-油泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图3所示，本实用新型所述建筑幕墙层间变形性能试验自动控制***，包括幕墙试件1、支撑架2、活动钢梁4、驱动装置3、监测装置，所述支撑架2包括竖直设置的钢柱22、水平设置的固定钢梁21，所述固定钢梁21与所述幕墙试件1连接，所述固定钢梁21设置在所述幕墙试件靠近底部或靠近顶部的位置。所述活动钢梁4设置在所述幕墙试件1的中部位置。
所述钢柱22伸出有若干用于支撑所述活动钢梁的支承部23，所述活动钢梁4与所述支承部23之间设置有减少摩擦的圆轴滚轴。
所述驱动装置3包括驱动所述幕墙试件前后移动的第一千斤顶31、推动所述幕墙试件左右移动的第二千斤顶32和驱动所述幕墙试件上下移动的第三千斤顶33、以及用于驱动所述第一千斤顶31、第二千斤顶32和第三千斤顶33的油泵9，所述第一千斤顶31、第二千斤顶32和第三千斤顶33通过管道5与油泵9连接。
所述活动钢梁4向所述支撑架方向伸出有第一安装座41，所述第一安装座41上设置有使所述钢柱22贯穿的通孔，所述第一千斤顶31的一端与所述第一安装座41连接，另一端与钢柱22连接，所述第一千斤顶31的推顶方向与所述活动钢梁4垂直。
所述第二千斤顶32的一端与所述第一安装座41连接，另一端与钢柱22连接，所述第二千斤顶32的推顶方向与所述活动钢梁4平行。
所述钢柱22向所述活动钢梁4方向伸出有第二安装座24，所述第二安装座24设置在所述活动钢梁4的上方，所述第三千斤顶33的一端与所述第二安装座24连接，另一端与所述活动钢梁4连接，所述第三千斤顶33的推顶方向与所述活动钢梁4垂直。
所述监测装置包括若干位移计6、与位移计6和油泵9连接的控制器7、显示器8，所述位移计6设置在所述钢柱22上，所述位移计6指向所述活动钢梁4，所述位移计6监测所述活动钢梁4的位移，并将数据通过导线71传输至控制器7。
所述控制器7还包括有储存模块，用于储存预设的幕墙试件1的位移标准值。
所述控制器7接收到位移计6监测的活动钢梁4的位移数据，并对比活动钢梁4的位移是否达到标准值，若达到，通过控制油泵9，使得对应的千斤顶反向驱动所述活动钢梁4移动，使得所述活动钢梁4回复原始位置，并进行反向变形性能试验，达到预设标准值后，控制油泵使千斤顶驱动活动钢梁回复原始位置，完成一个循环的试验。采用相同的方法完成其它方向的试验，并完成三个以上的循环，再评估幕墙试件的结构是否达到标准。
本实用新型通过在幕墙试件前后、左右、上下方向上设置千斤顶，推动幕墙试件沿六个方向移动，实现层间性能试验，设置位移计，并将位移计监测到的数据通过显示器显示，控制器根据位移计监测的数据控制油泵，从而控制千斤顶的顶推方向，自动化程度高，试验准确，安全可靠，效率高。
本实施例所述建筑幕墙层间变形性能试验自动控制***的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，包括支撑结构、幕墙试件、活动钢梁、驱动装置、监测装置；所述幕墙试件的底部和顶部分别与所述支撑结构连接；
所述支撑结构上设置有若干的支承部，所述活动钢梁设置在所述幕墙试件中部，所述活动钢梁活动设置在所述支承部上；
所述监测装置包括设置在所述支撑结构上的位移计、用于接收所述位移计监测数据的控制器；
所述驱动装置包括用于驱动所述幕墙前后移动的第一推拉部、用于驱动所述幕墙左右移动的第二推拉部和用于驱动所述幕墙上下移动的第三推拉部、以及用于驱动所述第一推拉部、第二推拉部以及第三推拉部的动力源。
2.根据权利要求1所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：所述支撑结构包括若干竖直设置的钢柱、用于与幕墙连接的固定钢梁，所述支承部设置在所述钢柱上。
3.根据权利要求2所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：所述第一推拉部为第一千斤顶；所述第二推拉部为第二千斤顶，所述第三推拉部为第三千斤顶；所述动力源为油泵。
4.根据权利要求3所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：所述活动钢梁向所述支撑结构方向水平伸出有第一安装座；所述第一安装座上设置有使得所述钢柱穿过的通孔；
所述第一千斤顶的一端与所述第一安装座连接，另一端与所述钢柱连接，所述第一千斤顶与所述活动钢梁垂直设置；
所述第二千斤顶的一端与所述第一安装座连接，另一端与所述钢柱连接，所述第二千斤顶与所述活动钢梁平行设置；
所述钢柱向所述活动钢梁方向伸出有第二安装座，所述第二安装座设置在所述活动钢梁的上方；
所述第三千斤顶的一端与所述第二安装座连接，另一端与所述活动钢梁连接。
5.根据权利要求3所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：所述控制器与所述油泵连接。
6.根据权利要求3所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：所述第一千斤顶为两个。
7.根据权利要求1所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：所述支承部与所述活动钢梁之间设置有减少滑动摩擦力的圆形滚轴。
8.根据权利要求1所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：还包括用于显示所述位移计监测所述活动钢梁位移数据的显示器，所述显示器与所述控制器连接。
9.根据权利要求5所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：所述控制器上还设置有用于储存预设所述幕墙试件层间变形的标准值的储存模块，用于储存预设所述幕墙试件层间变形的标准值。
10.根据权利要求9所述建筑幕墙层间变形性能试验的自动控制***，其特征在于：所述控制器接收所述位移计监测活动钢梁位移，并判断所述活动钢梁的位移是否达到预设的标准值，若是，控制所述油泵反向驱动所述驱动装置，使得所述活动钢梁回复原始位置并进行反向变形性能试验，达到预设标准值后，控制油泵正向驱动驱动装置，使得活动钢梁回复原始位置。
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