CN204679032U - 一种叶片复杂曲面的原位测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叶片复杂曲面的原位测量装置，属于机械加工、检测技术领域。机架与底座固定连接，纵向滑道与底座固定连接，纵向滑块与静平台底部固定连接，电动缸下端通过转动副与静平台转动连接、上端通过球铰链与动平台铰接，夹具***与动平台固定连接，横向滑道与机架上方固定连接，工具板通过滑块与横向滑道滑动连接，抛磨工具头与工具板转动连接，纵向光栅尺与纵向滑道固定连接，横向光栅尺与横向滑道固定连接，激光位移传感器与工具板侧面固定连接。优点是结构新颖，利用激光位移传感器进行非接触测量，避免了二次装夹误差，又实现了叶片曲面的磨抛测一体化加工，提高了叶片精整加工的效率及精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工、检测技术领域，具体涉及一种基于混联抛磨机床的叶片复杂曲面原位测量装置。
背景技术
随着近年来国内电力和航空工业的迅速发展，航空发动机、汽轮机、燃汽轮机、压气机等设备的使用量急剧增加。作为这些设备的关键部件，叶片的市场需求量也随之大大增加。叶片具有种类多、数量大、曲面复杂、加工难度大等特点，它的加工质量对整机性能与寿命的影响举足轻重。在叶片的精整加工过程中，需多次测量‒修整加工，以获得较高的形状精度和表面粗糙度。已公开的叶片曲面加工设备，如：德国Metabo公司研制的六轴五联动数控叶片砂带磨床；瑞士Willemin公司研制的W518TB型叶片加工中心；重庆三磨海达研制的2MY55200-6NC型数控砂带磨床；北京胜为弘技数控装备有限公司和德阳东汽工模具有限公司联合研制的MK2200型叶片砂带磨床。上述设备在叶片精整加工过程中，需在其他设备上进行叶片型面测量，再将叶片移回加工设备进行修整加工，此过程易引入二次装夹误差，辅助时间长，降低了叶片精整加工的精度和效率。叶片加工、测量一体化机床欠缺己成为制约行业发展的瓶颈。
目前，叶片主要采用非原位的测量方法，测量过程中测头随设备各坐标轴运动采点，测量精度严重依赖于测量设备本身的运动精度，而且测头在运动过程中采点，不利于保证测量精度的稳定性。
发明内容
本实用新型提供一种叶片复杂曲面的原位测量装置，以解决叶片加工、测量一体化机床欠缺的问题。
本实用新型采取的技术方案是：机架与底座固定连接，纵向滑道与底座固定连接，纵向滑块与静平台底部固定连接，纵向滑块与纵向滑道滑动连接，电动缸下端通过转动副与静平台转动连接、上端通过球铰链与动平台铰接，夹具***与动平台固定连接，横向滑道与机架上方固定连接，工具板通过滑块与横向滑道滑动连接，抛磨工具头与工具板转动连接，纵向光栅尺与纵向滑道固定连接，横向光栅尺与横向滑道固定连接，激光位移传感器与工具板侧面固定连接。
本实用新型的优点是结构新颖，利用激光位移传感器进行非接触测量，避免了二次装夹误差，又实现了叶片曲面的磨抛测一体化加工，提高了叶片精整加工的效率及精度，为叶片的一体化加工提供了具有实用价值的设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
机架11与底座1固定连接，纵向滑道9与底座固定连接，纵向滑块7与静平台13底部固定连接，纵向滑块7与纵向滑道9滑动连接，电动缸3下端通过转动副2与静平台13转动连接、上端通过球铰链4与动平台10铰接，夹具***12与动平台10固定连接，横向滑道8与机架上方固定连接，工具板6通过滑块与横向滑道8滑动连接，抛磨工具头5与工具板6转动连接，纵向光栅尺15与纵向滑道固定连接，横向光栅尺14与横向滑道固定连接，激光位移传感器16与工具板6侧面固定连接。
Claims (1)
1.一种叶片复杂曲面的原位测量装置，机架与底座固定连接，纵向滑道与底座固定连接，纵向滑块与静平台底部固定连接，纵向滑块与纵向滑道滑动连接，电动缸下端通过转动副与静平台转动连接、上端通过球铰链与动平台铰接，夹具***与动平台固定连接，横向滑道与机架上方固定连接，工具板通过滑块与横向滑道滑动连接，抛磨工具头与工具板转动连接，其特征在于：纵向光栅尺与纵向滑道固定连接，横向光栅尺与横向滑道固定连接，激光位移传感器与工具板侧面固定连接。
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