CN204677682U - 钻机用转子后轴承减震结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻机用转子后轴承减震结构，属于钻机辅助设备领域，包括转子后轴承和机壳轴承室，在转子后轴承和机壳轴承室之间增加橡胶套，橡胶套套在转子后轴承上，转子后轴承和橡胶套为紧配合，橡胶套和机壳轴承室也为紧配合。本实用新型克服了现有技术缺陷，橡胶套在转子后轴承和机壳轴承室之间形成“软连接”，起到减震的效果，有效降低了钻机工作过程中的噪音，减少钻机用转子后轴承的磨损，延长了转子的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机辅助设备领域，尤其是一种轴承减震结构。
背景技术
目前钻机转子后轴承位的结构是：装配有轴承的转子直接装到机壳轴承室内，无其他辅助零件。这种结构的缺点是：第一、 振动比例较高：转子高速运转导致的震动，直接传到轴承，因轴承和轴承室为刚性连接，震动直接传到机壳以及手柄，产生的震动导致人操作麻手，带来不适感。第二、 为了把震动控制在可接受的范围内，对转子动平衡要求较高； 第三.、轴承和轴承室为直接连接，钻机使用时间长后，轴承室会松动，导致轴承外圈有转动，导致摩擦起热，导致轴承的损坏。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钻机减震结构，这种结构可以有效降低钻机转子后轴承在轴承室内的震动，降低噪音，减少轴承磨损，延长轴承使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
钻机用转子后轴承减震结构，包括转子后轴承和机壳轴承室，在转子后轴承和机壳轴承室之间增加橡胶套，橡胶套套在转子后轴承上，转子后轴承和橡胶套为紧配合，橡胶套和机壳轴承室也为紧配合；所述橡胶套的内部设置有钢骨架；所述橡胶套的外表面设置为花键结构。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型克服了现有技术缺陷，橡胶套在转子后轴承和机壳轴承室之间形成“软连接”，起到减震的效果，有效降低了钻机工作过程中的噪音，减少钻机用转子后轴承的磨损，延长了转子的使用寿命。
本实用新型中的橡胶套内表面与转子后轴承的外表面为紧配合，橡胶套的外表面与轴承室的内表面为紧配合，它们之间无相对运动，这样就保证钻机转子的位置要求，同时保证钻机转子后轴承外圈、橡胶套和机壳轴承室保持相对静止状态，避免因相对运动出现磨损。
本实用新型中的橡胶套为弹性紧固件，在钻机转子后轴承的加工精度稍有误差的情况下，也可以与轴承室成功装配使用，从而提高了装配效率和成品的合格率。橡胶套的外表面设置为花键结构，可以保证在与轴承室紧配合的同时不会因为过紧而影响装配；橡胶套的内部设置的钢骨架可以避免装配过程中橡胶套变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、转子后轴承，2、橡胶套，3、机壳轴承室，4、转子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
钻机用转子后轴承减震结构，如图1所示， 包括转子后轴承1、橡胶套2和机壳轴承室3，其中转子后轴承1连接在转子4后部，橡胶套2套在转子后轴承1上，然后再将转子后轴承1装入机壳轴承室3内，橡胶套2在转子后轴承1和机壳轴承室3之间形成“软连接”，并且橡胶套2的内表面紧贴转子后轴承1的外表面，橡胶套2的外表面与机壳轴承室3也是紧配合，它们之间无相对运动，这样就保证钻机转子的位置要求，同时保证钻机转子后轴承1、橡胶套2和机壳轴承室3保持相对静止状态，避免因相对运动出现磨损。所述橡胶套2的内部设置有钢骨架，可避免装配过程中橡胶套严重变形影响装配；橡胶套2的外表面设置为花键结构，可以保证在与轴承室3紧配合的同时不会因为过紧而影响装配。转子后轴承1和机壳轴承室3之间的这种“软连接”结构，起到减震的效果，有效降低了钻机工作过程中的噪音，减少钻机用转子后轴承的磨损，延长了转子的使用寿命。
Claims (1)
1.钻机用转子后轴承减震结构，包括转子后轴承（1）和机壳轴承室（3），其特征在于：在转子后轴承（1）和机壳轴承室（3）之间增加橡胶套（2），橡胶套（2）套在转子后轴承（1）上，转子后轴承（1）和橡胶套（2）为紧配合，橡胶套（2）和机壳轴承室（3）也为紧配合；所述橡胶套（2）的内部设置有钢骨架；所述橡胶套（2）的外表面设置为花键结构。
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Cited By (2)
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Granted publication date: 20150930 |
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