CN204677443U - 双相钢立式多级泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双相钢立式多级泵，包括泵轴(1)、设置在泵轴(1)上端的出水段(15)、设置在泵轴(1)中部的中段(20)、设置在泵轴(1)下端的进水段(21)，泵轴(1)的上端设置有角接触球轴承(2)，进水段(21)与泵轴(1)之间设置有水润滑轴承(3)，水润滑轴承(3)内腔的壁上设置有轴向半圆形导流槽(4)，轴向半圆形导流槽(4)与出水段(15)的腔体连通，水润滑轴承(3)与中段(20)的腔体之间设置有用以连通两者的冲洗循环管(22)。本实用新型能防止颗粒等咬死泵轴、水润滑轴承冷却充分，解决了目前水润滑轴承容易咬死泵轴的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双相钢立式多级泵。
背景技术
授权公告日为2013.06.05、授权公告号为CN202971333 U的中国实用新型专利中，公开了一种新型立式多级泵，包括定子部分和转子部分，所述定子部分包括进水段、中段、导叶、出水段、出水口和填料函体；所述转子部分包括泵轴、叶轮和平衡毂，其下端设有水润滑轴承，上端设有角接触球轴承，定子部分和转子部分各部件的密封方式为填料密封或机械密封。该新型立式多级泵结构简单、使用方便、设计合理，具有便于安装维修、不易磨损损坏的优点，广泛适用于建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等领域。
由于该泵适用于建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等领域，水中难免会存在颗粒状杂质，一旦颗粒状杂质进入到多级泵内部，会要死泵轴，继而影响了多级泵的正常工作，降低了多级泵的使用寿命；此外，目前的水润滑轴承冷却不充分，温升无法得到控制，水润滑轴承容易咬死泵轴，并进一步影响水润滑轴承上端的滚动轴承和机械密封。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能防止颗粒等咬死泵轴、水润滑轴承冷却充分的双相钢立式多级泵。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双相钢立式多级泵，包括泵轴、设置在泵轴上端的出水段、从上至下设置在泵轴中部的若干个中段、设置在泵轴下端的进水段，所述泵轴的上端设置有角接触球轴承，进水段与泵轴之间设置有水润滑轴承，所述水润滑轴承内腔的壁上设置有轴向半圆形导流槽，所述轴向半圆形导流槽与出水段的腔体连通，所述水润滑轴承与中段的腔体之间设置有用以连通两者的冲洗循环管。之所以将导流槽设置成半圆形，因为半圆形导流槽能尽量不影响水润滑轴承的强度和刚度，另外液体在水润滑轴承里有润滑冲洗的作用，从高压出引入的介质流动很快，能带走水润滑轴承滑动的热量，并且半圆形的截面耐冲击性比较好，没有棱角；泵轴长时间高速运转情况下，介质中会有结晶物和杂质等一些细微颗粒附着在泵轴和水润滑轴承的轴向半圆形导流槽内，冲洗介质进入水润滑轴承腔时，高速击打水润滑轴承中的轴向半圆形导流槽，可以使得一些附着物或其他杂质小颗粒带走，且一般情况下多级泵都是在高速运转条件下工作的，冲洗循环管快速运转，不会停留，有效防止颗粒等咬死泵轴；此外，整个水润滑轴承上的轴向半圆形导流槽与出水段腔相通，泵轴下方也有足够的空间，能完全保证冷却充分并润滑，继而保证了多级泵的正常工作，增强了多级泵的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进是，所述进水段上设置有入口，所述出水段以及至少一个中段上均设置有出口，所述每个出口的方向可调节。根据压力输出的不同设置多个出口，可以满足使用者不同位置的需要和不同输出压力的需求。
优选地，所述每个出口相对于进口具有四个方向的调节角度，依次为0°、90°、180°、270°。
优选地，所述泵轴上安装有机械密封轴套，所述机械密封轴套的外圆周从上至下设置有机械密封压盖、密封函体，所述机械密封轴套与机械密封压盖、密封函体形成密封腔，密封腔内设置有填料或机械密封。用以实现密封。
作为本实用新型的进一步改进是，为了解决现有多级泵运行时，会产生不平衡的轴向力，继而使得填料或机械密封强行接触、磨损，降低机械密封或填料的使用寿命，同时产生强烈的振动，严重窜动使多级泵不能正常工作，所述泵轴上安装有平衡鼓，所述平衡鼓位于出水段与泵轴之间，所述平衡鼓的外圆周上安装有平衡套。平衡鼓和平衡套结合使用产生了有效的平衡轴向力，增强了机械密封或填料的使用寿命，保证了多级泵能正常工作。
作为本实用新型的进一步改进是，为了解决多级泵耐候性差、腐蚀裕度低、以及存在焊接点的材质变性的问题，所述双相钢立式多级泵还包括若干个叶轮以及若干个导叶，所述若干个叶轮与若干个导叶间隔设置在泵轴上，所述若干叶轮、若干导叶堆叠成过流部件，所述过流部件为铸造件。过流部件全部采用精密铸造工艺铸成，使得多级泵具有较强的耐压性和较高的腐蚀裕度，并且不存在焊接点的材质变性等优势。
作为本实用新型的进一步改进是，为了解决多级泵在长期使用后，叶轮与导叶之间易于磨损的问题，则本实用新型中的所述每相邻的叶轮与导叶之间的泵轴上设置有导叶磨损环。导叶磨损环的设置，能有效的降低叶轮与导叶之间的磨损。
优选地，所述导叶磨损环的材料均为高分子复合材料。高分子复合材料综合了金属和非金属轴承材料的优点，高分子复合材料具有非常全面的性能，无论是在无润滑条件下，还是在脂润滑、油润滑或水润滑条件下都能正常发挥功能。
作为本实用新型的进一步改进是，为了解决多级泵在运动过程中，导叶易于转动，且易于在轴向力的作用下脱落，继而导致多级泵无法正常运作的问题，所述中段的腔体内壁上设置有若干个与水平面平行的导流隔板，每个导流隔板位于相邻的叶轮与导叶之间，所述每个导叶的背面与相邻的导流隔板之间设置有防转螺纹圆柱销，所述防转螺纹圆柱销与导流隔板螺纹连接。通过防转螺纹圆柱销的设置，能有效的防止导叶转动，也能防止在轴向力的作用下脱落。
优选地，所述泵轴、出水段、中段、进水段、叶轮、导叶、导流隔板、角接触球轴承以及水润滑轴承的材质均采用双相不锈钢。采用双相不锈钢材质使得双相钢立式多级泵具有良好的耐氯化物应力腐蚀性能、耐孔蚀性能、耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。
附图说明
图1为本实施例的主剖示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实施例中水润滑轴承的主剖视图；
图4为本实施例中水润滑轴承的俯视图。
图中：
1-泵轴；2-角接触球轴承；3-水润滑轴承；4-轴向半圆形导流槽；5-平衡鼓；6-平衡套；7-叶轮；8-导叶；9-导叶磨损环；10-导流隔板；11-防转螺纹圆柱销；12-机械密封轴套；13-机械密封压盖；14-密封函体；15-出水段；16-静环；17-动环；18-弹簧；19-弹簧座；20-中段；21-进水段；22-冲洗循环管；23-出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例的一种双相钢立式多级泵，包括泵轴1、设置在泵轴1上端的出水段15、从上至下设置在泵轴1中部的若干个中段20、设置在泵轴1下端的进水段21，泵轴1的上端设置有角接触球轴承2，进水段21与泵轴1之间设置有水润滑轴承3，如图3、图4所示，水润滑轴承3内腔的壁上设置有轴向半圆形导流槽4，轴向半圆形导流槽4与出水段15的腔体连通，水润滑轴承3与中段20的腔体之间设置有用以连通两者的冲洗循环管22。
其中，进水段21上设置有入口，出水段15以及至少一个中段20上均设置有出口23，每个出口23的方向可调节。本实施例中，每个出口23相对于进口具有四个方向的调节角度，依次为0°、90°、180°、270°。
与现有技术中相同的是，泵轴1的密封采用机械密封或是填料，具体结构为，泵轴1上安装有机械密封轴套12，机械密封轴套12的外圆周从上至下设置有机械密封压盖13、密封函体14，机械密封轴套12与机械密封压盖13、密封函体14形成密封腔，密封腔内设置有填料或机械密封。如图2所示，机械密封包括从上至下设置的静环16、动环17、弹簧18、弹簧座19，通过静环16、动环17、弹簧18以及弹簧座19的设置实现机械密封。
为了解决现有多级泵运行时，会产生不平衡的轴向力，则泵轴1上安装有平衡鼓5，平衡鼓5位于出水段15与泵轴1之间，平衡鼓5的外圆周上安装有平衡套6。平衡鼓5和平衡套6的结合使用能产生有效的平衡轴向力。
双相钢立式多级泵还包括若干个叶轮7以及若干个导叶8，若干个叶轮7与若干个导叶8间隔设置在泵轴1上，若干叶轮7、若干导叶8堆叠成过流部件，过流部件为铸造件。过流部件全部采用精密铸造工艺铸成，使得多级泵具有较强的耐压性和较高的腐蚀裕度，并且不存在焊接点的材质变性等优势。
每相邻的叶轮7与导叶8之间的泵轴1上设置有导叶磨损环9，导叶磨损环9的材料为高分子复合材料。能有效的降低叶轮7与导叶8之间的磨损，具体的，该高分子复合材料为Ves或是其他高分子复合材料。
与现有多级泵相同的是，本实施例中的中段20的腔体内壁上设置有若干个与水平面平行的导流隔板10，每个导流隔板10位于相邻的叶轮7与导叶8之间，每个导叶8的背面与相邻的导流隔板10之间设置有防转螺纹圆柱销11，防转螺纹圆柱销11与导流隔板10螺纹连接。防转螺纹圆柱销11能有效的防止导叶8转动，也能防止导叶8在轴向力的作用下脱落。
泵轴1、出水段15、中段20、进水段21、叶轮7、导叶8、导流隔板10、角接触球轴承2以及水润滑轴承3的材质均采用双相不锈钢。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双相钢立式多级泵，包括泵轴(1)、设置在泵轴(1)上端的出水段(15)、从上至下设置在泵轴(1)中部的若干个中段(20)、设置在泵轴(1)下端的进水段(21)，所述泵轴(1)的上端设置有角接触球轴承(2)，进水段(21)与泵轴(1)之间设置有水润滑轴承(3)，其特征在于：所述水润滑轴承(3)内腔的壁上设置有轴向半圆形导流槽(4)，所述轴向半圆形导流槽(4)与出水段(15)的腔体连通，所述水润滑轴承(3)与中段(20)的腔体之间设置有用以连通两者的冲洗循环管(22)。
2.根据权利要求1所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：所述进水段(21)上设置有入口，所述出水段(15)以及至少一个中段(20)上均设置有出口(23)，所述每个出口(23)的方向可调节。
3.根据权利要求2所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：所述每个出口(23)相对于进口具有四个方向的调节角度，依次为0°、90°、180°、270°。
4.根据权利要求1或2或3所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：所述泵轴(1)上安装有机械密封轴套(12)，所述机械密封轴套(12)的外圆周从上至下设置有机械密封压盖(13)、密封函体(14)，所述机械密封轴套(12)与机械密封压盖(13)、密封函体(14)形成密封腔，密封腔内设置有填料或机械密封。
5.根据权利要求4所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：所述泵轴(1)上安装有平衡鼓(5)，所述平衡鼓(5)位于出水段(15)与泵轴(1)之间，所述平衡鼓(5)的外圆周上安装有平衡套(6)。
6.根据权利要求5所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：还包括若干个叶轮(7)以及若干个导叶(8)，所述若干个叶轮(7)与若干个导叶(8)间隔设置在泵轴(1)上，所述若干叶轮(7)、若干导叶(8)堆叠成过流部件，所 述过流部件为铸造件。
7.根据权利要求6所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：所述每相邻的叶轮(7)与导叶(8)之间的泵轴(1)上设置有导叶磨损环(9)。
8.根据权利要求7所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：所述导叶磨损环(9)的材料均为高分子复合材料。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：所述中段(20)的腔体内壁上设置有若干个与水平面平行的导流隔板(10)，每个导流隔板(10)位于相邻的叶轮(7)与导叶(8)之间，所述每个导叶(8)的背面与相邻的导流隔板(10)之间设置有防转螺纹圆柱销(11)，所述防转螺纹圆柱销(11)与导流隔板(10)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的双相钢立式多级泵,其特征在于：所述泵轴(1)、出水段(15)、中段(20)、进水段(21)、叶轮(7)、导叶(8)、导流隔板(10)、角接触球轴承(2)以及水润滑轴承(3)的材质均采用双相不锈钢。
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