CN204676892U - 穿板预置套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种穿板预置套筒，包括套筒本体、用于将所述套筒本体定位于结构模板上的定位筋、以及用于将所述定位筋固定于所述套筒本体内的连接筋。本实用新型的穿板预置套筒采用在套筒本体的内部设置定位筋的方式，将套筒本体定位于结构楼板的预留洞位置，代替传统的采用火烧丝来绑扎固定套筒和楼板的方式，既简化了套筒本体预埋施工的工序，极大程度的缩短了结构楼板的预留洞施工的时间，还能够保证成型后的楼板预留洞的洞壁光滑整洁、没有毛疵。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程建设的领域，尤其涉及一种穿板预置套筒。
背景技术
水暖管道穿楼板的预留洞，需在结构楼板混凝土浇筑时用预留洞套筒留置。传统做法是在楼板钢筋绑扎完毕后，用火烧丝将预留洞套筒绑扎在钢筋上，待混凝土浇筑振捣完成，达到初凝的时候，将套管拔出。
这种做法主要有三个缺点，一是预留洞套筒用火烧丝固定费时费工，且成型后的预留洞洞壁有毛疵；二是预留洞留置位置不易确定，且在混凝土浇筑振捣过程中套筒底部易发生偏移，给管道的安装造成不便，增加成本；三是套筒上下直径相等，在拔出时不方便，且成孔不便于防水施工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位准确、可周转使用的穿板预置套筒。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种穿板预置套筒，包括套筒本体、用于将所述套筒本体定位于结构模板上的定位筋、以及用于将所述定位筋固定于所述套筒本体内的连接筋。
本实用新型进一步的改进在于，所述套筒本体为两端开口的柱形筒体，所述套筒本体的筒径自第一端向第二端逐渐减小。
本实用新型进一步的改进在于，所述定位筋具有焊接于所述连接筋的连接端和供插设固定至开设于所述结构模板上的定位插孔的定位端，所述定位端延伸出所述套筒本体的第二端。
本实用新型进一步的改进在于，所述定位筋设置于所述套筒本体的中心轴位置。
本实用新型进一步的改进在于，所述连接筋的两端焊接于所述套筒本体的内侧筒壁。
本实用新型进一步的改进在于，所述套筒本体的第二端的内侧筒壁上焊接有支撑筋，所述定位筋与所述支撑筋相焊接。
本实用新型进一步的改进在于，所述套筒本体的第一端设有提手，所述提手为两端焊接于所述套筒本体的第一端的内侧筒壁的提手钢筋。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
1)采用在套筒本体的内部设置定位筋的方式，将套筒本体定位于结构楼板的预留洞位置，代替传统的采用火烧丝来绑扎固定套筒和楼板的方式，既简化了套筒本体预埋施工的工序，极大程度的缩短了结构楼板的预留洞施工的时间，还能够保证成型后的楼板预留洞的洞壁光滑整洁、没有毛疵；
2)套筒本体采用上大下小的形式能够使套筒本体在混凝土初凝时的提出更为方便，并且所成孔更有利于防水工程的施工；
3)定位筋与结构模板上开设的定位插孔紧密约束，在混凝土浇筑振捣过程中能避免预置套筒的整体移位和底部的偏移，保证了预留洞施工的施工精度，并且减少了后期因为预留洞偏移造成的管道安装的额外成本。
附图说明
图1是本实用新型的穿板预置套筒的结构示意图。
图2是本实用新型的穿板预置套筒的使用状态的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1和图2所示，本实用新型的穿板预置套筒10主要由套筒本体11、用于将套筒本体11定位于结构模板上的定位筋12、以及用于将定位筋12固定于套筒本体11内的连接筋121所构成，主要用于通过定位筋12将套筒本体11定位于楼板的预留洞处的结构模板13上，在楼板混凝土浇筑完成并初凝时，自混凝土中提出套筒本体11，便可以在成型后的楼板混凝土上形成供插设管道的预留洞。
套筒本体11为两端开口的柱形筒体，且套筒本体11的筒径自第一端111向第二端112逐渐减小，在使用时，确保筒径较小的套筒本体11的第二端112深入预浇筑的混凝土结构的内部，在本实施例中，套筒本体11的第二端112置于结构模板13上，在楼板混凝土浇筑完成并初凝时，套筒本体11上大下小的结构，能够便于套筒本体11的提出，确保预留洞的成形质量，并使预留洞更有利于防水工程的施工。
连接筋121水平设置，两端焊接于套筒本体11的内侧筒壁，定位筋12竖向设置于套筒本体11的中心轴位置，定位筋12具有焊接于连接筋121的连接端和供插设固定至开设于结构模板13上的定位插孔14的定位端，定位筋12的定位端延伸出套筒本体11的第二端112，并深深地***结构楼板13上开设的定位插孔14内。定位插孔14的钻孔位置可根据实际施工中的预留洞的位置而设置，使定位插孔14位于预留洞的中心位置，且定位插孔14与定位筋12的定位端紧密约束，以避免在楼板混凝土浇筑振捣过程中预置留套筒10的整体移位和底部的偏移，保证了预留洞施工的定位精度，从而也减少了后期因为预留洞偏移造成的管道安装不便的问题，以及由此所引发的额外矫正施工负担和整修成本。
进一步地，套筒本体11的第二端112的内侧筒壁上焊接有支撑筋122，定位筋12与支撑筋122相焊接，起到支撑套筒本体11和加固定位筋12的作用。
本实用新型的穿板预置套筒10可循环利用、结构简单，采用在套筒本体11的内部设置定位筋12的方式，将套筒本体11定位于结构楼板13的预留洞位置，代替传统的采用火烧丝来绑扎固定套筒和楼板的方式，既简化了套筒本体11的预埋施工的工序，极大程度的缩短了结构楼板13的预留洞施工的时间，还能够保证成型后的楼板预留洞的洞壁光滑整洁、没有毛疵。
进一步地作为本实用新型的较佳实施方式，在套筒本体11的第一端111设有提手15，以便于通过提手15从初凝的楼板混凝土内体出套筒本体11，便于操作。进一步地，该提手15为两端焊接于套筒本体11的第一端111的内侧筒壁的提手钢筋，就地取材，结构简单、施工方便，将提手15焊接在套筒本体11的内侧筒壁可以保持套筒本体11外壁的平整度，提高成型后预留洞的平整光洁度。
本实用新型的穿板预置套筒10在使用时，首先制作套筒本体11，使套筒本体11设计为上大下小的结构形式；接着，利用连接筋121在套筒本体11的中心位置焊接固定Φ18mm的定位筋12；待结构模板13、钢筋工程施工完毕后，在正确的预置套筒10的留置位置处，用电钻在结构模板13上钻一个直径为18mm的定位插孔14，将预留洞的套筒本体11中心的定位筋12用力***定位插孔14中，即可固定牢固；然后，在套筒本体11的外部浇注混凝土，待混凝土初凝的时候，利用套筒本体11上端111的提手15拔出套筒本体11，凝固后的混凝土上便留下了供穿设管道的预留洞，结构稳定、拆装方便且预留洞的定位精度高。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种穿板预置套筒，其特征在于：包括套筒本体、用于将所述套筒本体定位于结构模板上的定位筋、以及用于将所述定位筋固定于所述套筒本体内的连接筋。
2.如权利要求1所述的穿板预置套筒，其特征在于：所述套筒本体为两端开口的柱形筒体，所述套筒本体的筒径自第一端向第二端逐渐减小。
3.如权利要求2所述的穿板预置套筒，其特征在于：所述定位筋具有焊接于所述连接筋的连接端和供插设固定至开设于所述结构模板上的定位插孔的定位端，所述定位端延伸出所述套筒本体的第二端。
4.如权利要求3所述的穿板预置套筒，其特征在于：所述定位筋设置于所述套筒本体的中心轴位置。
5.如权利要求4所述的穿板预置套筒，其特征在于：所述连接筋的两端焊接于所述套筒本体的内侧筒壁。
6.如权利要求5所述的穿板预置套筒，其特征在于：所述套筒本体的第二端的内侧筒壁上焊接有支撑筋，所述定位筋与所述支撑筋相焊接。
7.如权利要求6所述的穿板预置套筒，其特征在于：所述套筒本体的第一端设有提手，所述提手为两端焊接于所述套筒本体的第一端的内侧筒壁的提手钢筋。
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| CN201520177300.7U CN204676892U (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 穿板预置套筒 |
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| CN (1) | CN204676892U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113833265A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-24 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 传料洞口的定型化装置 |
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2015
- 2015-03-27 CN CN201520177300.7U patent/CN204676892U/zh not_active Expired - Fee Related
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