CN204676134U - 一种铟湿法车间富铟原料的生产*** - Google Patents

一种铟湿法车间富铟原料的生产*** Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种铟湿法车间富铟原料的生产***，包括依次串联的侧吹还原熔炼炉、表冷器、一级收尘器、二级收尘器、引风机、脱硫塔和烟囱，所述侧吹还原熔炼炉包括炉体、进料口、烟道、焦炭粉体管道、富氧气体管道、虹吸口、山形口和鼓风机，所述进料口和烟道分别设置在炉体顶部的两侧，所述焦炭粉体管道和富氧气体管道均设置在炉体中部，且前者位于后者下部，所述虹吸口、山形口和鼓风机均设置在炉体下部，且虹吸口位于山形口下部。该***成本低廉，操作方便，且设置科学，使得分离和富集效果好，该生产***的铟回收率>95％，气体中铟零排放，环境友好，且方便条件控制，生产效率高。

Description

一种铟湿法车间富铟原料的生产***
技术领域
本发明属于金属铟冶炼技术领域，具体涉及一种铟湿法车间富铟原料的生产***。
背景技术
铟是银白色并略带淡蓝色的金属，其质地非常软，能用指甲刻痕。铟的可塑性强，有延展性，可压成片，主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。然而，铟在地壳中的分布量比较小，又很分散，它的富矿还没有发现过，只是在锌和其他一些金属矿中作为杂质存在，因此它被列入稀有金属。
目前，铟湿法是常用的金属铟冶炼技术，但其需要富铟材料作为起始原料，并且，铟在矿物中的存在呈现复杂化、多样化、多变化特点，又使其分离和富集就显得尤为困难。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种铟湿法车间富铟原料的生产***，该***成本低廉，操作方便，且设置科学，使得分离和富集效果好，生产效率高。
为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种铟湿法车间富铟原料的生产***，包括依次串联的侧吹还原熔炼炉、表冷器、一级收尘器、二级收尘器、引风机、脱硫塔和烟囱，所述侧吹还原熔炼炉包括炉体、进料口、烟道、焦炭粉体管道、富氧气体管道、虹吸口、山形口和鼓风机，所述进料口和烟道分别设置在炉体顶部的两侧，所述焦炭粉体管道和富氧气体管道均设置在炉体中部，且前者位于后者下部，所述虹吸口、山形口和鼓风机均设置在炉体下部，且虹吸口位于山形口下部。
优选的，所述一级收尘器或二级收尘器为布袋式收尘器，两级收尘彻底。
优选的，所述焦炭粉体管道和富氧气体管道上均匀设置密布的喷嘴，方便燃烧控制，提高生产效率。
优选的，所述炉体的炉膛截面积为4m2到6m2，高为5m到6m，以结合温度控制调节炉膛内风量，保证铟的回收效率高。
在***工作过程中，根据含铟物料的铁硅钙比例，配入一定量的熟石灰和石英砂，使混合料中的SiO2/Fe＝0.72～0.78、CaO/Fe＝0.32～0.38，然后充分搅拌均匀，送至制砖***制成方体砖，堆放于通风处风干。风干后的砖料，按砖块：焦炭＝100：(13～16)比例加入侧吹还原熔炼炉进行强化还原熔炼。在侧吹还原熔炼炉内，焦炭粉体在风口鼓入的氧气氛围下剧烈燃烧形成CO和CO2混合气体，并在鼓风机和引风机的双重作用下由风口穿过料层向炉顶运动，混合物料则由炉顶随料柱逐步下移，经烘干、熔化和还原等过程，熔融的物料中Sb、Bi、Pb、Sn、Ag等金属氧化物在高温区1300～1350℃炉温下，被CO和C强还原剂还原为金属，形成以锑、铋为主的锡铜锑铋合金并沉积于炉缸底层，难还原的FeO、SiO2、CaO、ZnO、Al2O3、MgO等氧化物炉渣沉积于炉缸上层，易挥发的铟则挥发进入烟道并被氧化形成富铟烟尘，而此烟尘温度较高，且含有部分含硫气体，难以收集并进一步处理，再对其依次进行表冷、收尘，即得富铟原料，送至铟湿法车间提炼回收铟，而剩余气体进行脱硫后排放。由于合金和炉渣比重的差异，比重大的合金由炉缸底部虹吸口排出铸锭形成锡铜锑铋合金，送至提铜提锡车间综合回收；比重小的渣炉由缸面的山型口排出，经水淬后形成水淬渣，送至环保砖压制车间生产工业环保砖。
本实用新型的积极有益效果：
本实用新型的成本低廉，操作方便，且设置科学，使得分离和富集效果好，该生产***的铟回收率>95％，气体中铟零排放，环境友好，且方便条件控制，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型生产***的结构示意图；
图2为本实用新型的侧吹还原熔炼炉结构示意图；
图中1为侧吹还原熔炼炉、2为表冷器、3为一级收尘器、4为二级收尘器、5为引风机、6为脱硫塔、7为烟囱、11为炉体、12为进料口、13为山形口、14为虹吸口、15为焦炭粉体管道、16为富氧气体管道、17为鼓风机、18为烟道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种铟湿法车间富铟原料的生产***，见图1，包括依次串联的侧吹还原熔炼炉1、表冷器2、一级收尘器3、二级收尘器4、引风机5、脱硫塔6和烟囱7，所述侧吹还原熔炼炉1(图2)包括炉体11、进料口12、烟道18、焦炭粉体管道15、富氧气体管道16、虹吸口14、山形口13和鼓风机17，所述进料口12和烟道18分别设置在炉体11顶部的两侧，所述焦炭粉体管道15和富氧气体管道16均设置在炉体11中部，且前者位于后者下部，所述虹吸口14、山形口13和鼓风机17均设置在炉体11下部，且虹吸口14位于山形口13下部。所述二级收尘器4为布袋式收尘器。所述焦炭粉体管道15和富氧气体管道16上均匀设置密布的喷孔。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种铟湿法车间富铟原料的生产***，其特征在于：包括依次串联的侧吹还原熔炼炉、表冷器、一级收尘器、二级收尘器、引风机、脱硫塔和烟囱，所述侧吹还原熔炼炉还包括炉体、进料口、烟道、焦炭粉体管道、富氧气体管道、虹吸口、山形口和鼓风机，所述进料口和烟道分别设置在炉体顶部的两侧，所述焦炭粉体管道和富氧气体管道均设置在炉体中部，且前者位于后者下部，所述虹吸口、山形口和鼓风机均设置在炉体下部，且虹吸口位于山形口下部。
2.根据权利要求1所述的生产***，其特征在于：所述一级收尘器或二级收尘器为布袋式收尘器。
3.根据权利要求1所述的生产***，其特征在于：所述焦炭粉体管道和富氧气体管道上均匀设置密布的喷孔。
4.根据权利要求1所述的生产***，其特征在于：所述炉体的炉膛截面积为4m2到6m2，高为5m到6m。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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