CN204662842U - 一种钢架用可调式连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢架用可调式连接结构，包括上下依次连接的咬合件、横向调节连接件以及纵向调节连接件；所述咬合件包括紧固件、咬合主体以及第一连接部，所述紧固件螺纹连接所述咬合主体，所述第一连接部设置于所述咬合主体的底部；所述横向调节连接件用于调节横向连接角度，所述纵向调节连接件用于调节纵向连接角度；采用本实用新型所提供的钢架用可调式连接结构，不仅避免了钢架采用焊接的连接方式，提高了钢架的受力强度和稳定性，提高施工安全系数的同时，也简化了安装难度，更加适合异型钢架的连接和安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，具体的说，是涉及一种钢架用可调式连接结构。
背景技术
目前，在建筑安装施工领域，对大面积复杂造型的干挂安装基层龙骨施工，其主要以型钢焊接为主，如建筑造型为全钢架主体结构，则将干挂钢架龙骨直接与主体相焊接实现安装工作，但是采用该安装方法会影响原主体结构的受力强度和稳定性，存在严重的安全隐患；其次，焊接施工的操作人员必须具有特殊工种作业证书，即技术性很强，一般工人则无法完成；在焊接时，还容易引发火灾。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种施工难度低、安全系数高，且提高钢架的受力强度和稳定性的钢架用可调式连接结构。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢架用可调式连接结构，包括上下依次连接的咬合件、横向调节连接件以及纵向调节连接件；所述咬合件包括紧固件、咬合主体以及第一连接部，所述紧固件螺纹连接所述咬合主体，所述第一连接部设置于所述咬合主体的底部；所述横向调节连接件用于调节横向连接角度，所述纵向调节连接件用于调节纵向连接角度。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于咬合件、横向调节连接件以及纵向调节连接件的设置，使得在进行钢架安装工作时，可以直接将待连接的钢架通过该连接结构连接，无需使用焊接的方式，不仅提高了钢架的受力强度和稳定性，进一步提高了安全系数；另，安装工作无需由专业的技术工人操作，普通安装工也可进行，降低了安装成本；同时，在安装的过程中，不会出现火灾，安全系数大大提高；由于横向调节连接件和纵向调节连接件可以调节安装时钢架的连接角度，因此可以对异型钢架进行连接，更加实用。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：
作为优选的方案，所述咬合主体为“U”型，且其开口方向与所述紧固件的紧固方向相垂直。
采用上述优选的方案，能够提高咬合主体和钢架间的咬合力，进一步提升连接强度。
作为优选的方案，所述咬合主体的咬合内壁设置为齿形。
采用上述优选的方案，由于齿形结构所形成了齿面，使得钢架与咬合主体的内壁的静摩擦力增大，进一步提升咬合主体和钢架之间的连接强度。
作为优选的方案，所述横向调节连接件包括并排设置的横向连接板和设置于所述横向连接板底部的第二连接部，所述横向连接板连接所述第一连接部。
采用上述优选的方案，横向连接板和第二连接部的设置，便于和第一连接部的连接，且提高两者之间的连接力度。
作为优选的方案，所述纵向调节连接件包括并排设置的纵向连接板和设置于所述纵向连接板底部的底板，所述纵向连接板连接所述第二连接部。
采用上述优选的方案，纵向连接板和底板的设置，能够提高纵向连接板和第二连接部的连接力度。
作为优选的方案，所述第一连接部和横向连接板之间以及所述纵向连接板和第二连接部之间均通过螺栓连接。
采用上述优选的方案，使用螺栓连接更方便，便于安装和拆卸。
作为优选的方案，所述横向连接板的两侧对称设置有用于调节横向连接角度的第一坡面；所述纵向连接板的两端对称设置有用于调节纵向连接角度的第二坡面。
采用上述优选的方案，第一坡面和第二坡面的设置，便于调节横向连接板和纵向连接板的连接角度，调节更灵活。
作为优选的方案，位于所述纵向连接板的两侧，所述底板上设置有连接长孔。
采用上述优选的方案，可以根据连接点的位置实时调节，应用更广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢架用可调式连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢架用可调式连接结构中咬合件的结构示意图；
图3为本实用新型一种钢架用可调式连接结构中横向调节连接件的结构示意图；
图4为本实用新型一种钢架用可调式连接结构中纵向调节连接件的结构示意图；
图5为本实用新型一种钢架用可调式连接结构的安装示意图。
其中，1、咬合件，11、紧固件，12、咬合主体，13、第一连接部，2、钢架，3、横向调节连接件，31、横向连接板，311、第一坡面，32、第二连接部，4、纵向调节连接件，41、纵向连接板，411、第二坡面，42、底板，43、连接长孔，44、角钢锚固螺栓，5、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了达到本实用新型的目的，如图1-2、图5所示，在本实用新型一种钢架用可调式连接结构的一些实施方式中，其包括上下依次连接的咬合件1、横向调节连接件3以及纵向调节连接件4；咬合件1包括紧固件11、咬合主体12以及第一连接部13，紧固件11螺纹连接咬合主体12，第一连接部13设置于咬合主体的底部；横向调节连接件3用于调节横向连接角度，纵向调节连接件4用于调节纵向连接角度。其中，紧固件11为紧固螺丝。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于咬合件1、横向调节连接件3以及纵向调节连接件4的设置，使得在进行钢架2安装工作时，可以直接将待连接的钢架2通过该连接结构连接，无需使用焊接的方式，不仅提高了钢架2的受力强度和稳定性，进一步提高了安全系数；另，安装工作无需由专业的技术工人操作，普通安装工也可进行，降低了安装成本；同时，在安装的过程中，不会出现火灾，安全系数大大提高；由于横向调节连接件3和纵向调节连接件4可以调节安装时钢架2的连接角度，因此可以对异型钢架2进行连接，更加实用。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型一种钢架用可调式连接结构的另外一些实施方式中，咬合主体12为“U”型，且其开口方向与紧固件11的紧固方向相垂直。
采用上述优选的方案，能够提高咬合主体12和钢架间的咬合力，进一步提升连接强度。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型一种钢架用可调式连接结构的另外一些实施方式中，咬合主体12的咬合内壁设置为齿形。
采用上述优选的方案，由于齿形结构所形成了齿面，使得钢架2与咬合主体12的内壁的静摩擦力增大，进一步提升咬合主体12和钢架2之间的连接强度。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型一种钢架用可调式连接结构的另外一些实施方式中，横向调节连接件3包括并排设置的横向连接板31和设置于横向连接板31底部的第二连接部32，横向连接板31连接第一连接部13。
采用上述优选的方案，横向连接板31和第二连接部32的设置，便于和第一连接部13的连接，且提高两者之间的连接力度。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4所示，在本实用新型一种钢架用可调式连接结构的另外一些实施方式中，纵向调节连接件4包括并排设置的纵向连接板41和设置于纵向连接板41底部的底板42，且两者相互垂直，纵向连接板41连接第二连接部32。
采用上述优选的方案，纵向连接板41和底板42的设置，能够提高纵向连接板41和第二连接部32的连接力度。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型一种钢架用可调式连接结构的另外一些实施方式中，第一连接部13和横向连接板31之间以及纵向连接板41和第二连接部32之间均通过紧固螺栓5连接。
采用上述优选的方案，使用螺栓5连接更方便，便于安装和拆卸。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3、图4所示，在本实用新型一种钢架用可调式连接结构的另外一些实施方式中，横向连接板31的两侧对称设置有用于调节横向连接角度的第一坡面311；纵向连接板41的两端对称设置有用于调节纵向连接角度的第二坡面411。当需要调节连接角度时，只需要将紧固螺栓5拆掉，调整第一连接部13和横向连接板31之间的位置以及纵向连接板41和第二连接部32之间的位置后，再将紧固螺栓5拧紧即可。
采用上述优选的方案，第一坡面311和第二坡面411的设置，便于调节横向连接板31和纵向连接板41的连接角度，调节更灵活。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4所示，在本实用新型一种钢架用可调式连接结构的另外一些实施方式中，位于纵向连接板41的两侧，底板42上设置有连接长孔43，连接长孔43中设置有角钢锚固螺栓44，用于底板42和钢架2的连接。
采用上述优选的方案，可以根据连接点的位置实时调节，应用更广泛。
下面介绍本实用新型的安装方法：如图5所示，一、根据生产的不同弧度单元块装饰板角码预埋位置，检查现场钢架2结构主体，标记基础连接安装坐标点；二、确定坐标点后通过紧固螺丝将U型咬合主体12与主体工字钢钢架2腿壁稳固咬合连接；三、通过角钢锚固螺栓44将基础角钢与纵向调节连接件4锚固连接；四、根据单元块装饰板弧度通过紧固螺栓5调整横向调节连接件3及纵向调节连接件4到合适的位置后紧固；五、将单元块装饰板通过预埋角码与固定好的基础角钢干挂安装固定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种钢架用可调式连接结构，其特征在于，包括上下依次连接的咬合件、横向调节连接件以及纵向调节连接件；所述咬合件包括紧固件、咬合主体以及第一连接部，所述紧固件螺纹连接所述咬合主体，所述第一连接部设置于所述咬合主体的底部；所述横向调节连接件用于调节横向连接角度，所述纵向调节连接件用于调节纵向连接角度。
2.根据权利要求1所述的钢架用可调式连接结构，其特征在于，所述咬合主体为“U”型，且其开口方向与所述紧固件的紧固方向相垂直。
3.根据权利要求2所述的钢架用可调式连接结构，其特征在于，所述咬合主体的咬合内壁设置为齿形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢架用可调式连接结构，其特征在于，所述横向调节连接件包括并排设置的横向连接板和设置于所述横向连接板底部的第二连接部，所述横向连接板连接所述第一连接部。
5.根据权利要求4所述的钢架用可调式连接结构，其特征在于，所述纵向调节连接件包括并排设置的纵向连接板和设置于所述纵向连接板底部的底板，所述纵向连接板连接所述第二连接部。
6.根据权利要求5所述的钢架用可调式连接结构，其特征在于，所述第一连接部和横向连接板之间以及所述纵向连接板和第二连接部之间均通过螺栓连接。
7.根据权利要求5或6所述的钢架用可调式连接结构，其特征在于，所述横向连接板的两侧对称设置有用于调节横向连接角度的第一坡面；所述纵向连接板的两端对称设置有用于调节纵向连接角度的第二坡面。
8.根据权利要求7所述的钢架用可调式连接结构，其特征在于，位于所述纵向连接板的两侧，所述底板上设置有连接长孔。
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| CN105201113A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 南京倍立达新材料***工程股份有限公司 | 异型幕墙用三维旋转连接件 |
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