CN204662089U - 用于洗衣机的排水阀与泵的组合结构以及应用其的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于洗衣机的排水阀与泵的组合结构及应用该组合结构的洗衣机。所述组合结构包括：进水管(102)，异物阻挡装置(300)，排水阀(100)，排水管(101)，水泵(200)，出水管(202)，其中，进水管(102)的一端直接或者间接地连接并连通于洗涤容器，另一端连通于异物阻挡装置(300)；异物阻挡装置(300)的一端连通排水阀(100)，并且异物阻挡装置(300)的另一端直接或间接地与水泵(200)相连通；排水管(101)的一端与排水阀(100)连通，另一端用于在排水阀(100)的阀门开启时将水排到洗衣机外；出水管(202)的一端与水泵(200)连通，另一端用于在水泵(200)开启时将漂洗水注入储水箱或洗衣容器或将水排到洗衣机外。

Description

用于洗衣机的排水阀与泵的组合结构以及应用其的洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种排水和节水结构，具体而言，涉及一种用于洗衣机的排水阀与泵的组合结构以及应用该组合结构的洗衣机。

背景技术

目前，洗衣机排水的大致模式是：排水电机转动→开启排水阀门→保持开启状态→排水→关闭排水阀门。

相应地，现有市场上的排水阀结构实现了：通过同步电机驱动凸轮旋转拉开拉杆，从而开启阀门，进行排水；同步电机驱动凸轮旋转将拉杆回复到起始位置，从而关闭阀门，起到止水作用。

具体而言，在排水操作中，给同步电机通电，电机输出轴转动，驱动输出轮，输出轮带动拉杆，拉开排水阀门，使排水阀导通，开始排水，此时电机停止运转，使驱动轮及拉杆保持原位；排水结束后，同步电机转动，通过输出轮将拉杆回复到原位置，推动排水阀门关闭。

由于在上述的方案中，通过排水电机的输出轴带动输出轮转动来控制排水阀门的开启和关闭，因此，需要精确控制排水电机输出轴的位置，从而使得排水阀门能够处于正确的开启或关闭位置。否则，如果电机一直运转而造成排水阀输出轮一直旋转，则洗衣机无法顺利排水。

为了精确控制排水电机输出轴的位置，在现有的方案中，采用了诸如凸轮+簧片的反馈机制，如图1所示。在图1中，凸轮P1随排水电机输出轴的转动而旋转，根据凸轮P1旋转位置的不同，与凸轮P1相接触的簧片或簧片组P2的状态也有所不同。于是，可以通过检测簧片或簧片组P2的状态来反馈凸轮的位置信息，进而掌握电机输出轴的旋转位置。通常，通过从排水阀外部监测簧片或簧片组P2的状态(例如，接通或断开)，并生成反映电机输出轴旋转位置或者输出轮旋转位置的反馈信号，并基于该反馈信号生成电机控制信号，控制电机的运转或停止，从而控制排水阀的排水或止水。

采用上述的电机驱动位置反馈结构会带来一些问题：簧片与凸轮(以及簧片直接)相接触的触点结构，易出现触点碳化，从而导致信号反馈失效；除了电机控制之外，还要检测反馈信号，需要多根导线输出，导致控制结构复杂；当发生电机突然断电等情形，无法实现对排水阀门的关闭控制，导致止水不能或者止水性能差。

此外，目前市场上的洗衣机均具有漂洗功能，而且很多机型具有两次或多次自动漂洗功能。如果能够将漂洗的水用于下一次的洗涤，实现水的重复利用，则可以节省大量的水资源。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，根据本实用新型的一方面，提供了一种用于洗衣机的排水阀与泵的组合结构，其包括：进水管，封盖，异物阻挡装置，排水阀，排水管，水泵，出水管，其中，进水管的一端直接或者间接地连接并连通于洗涤容器，另一端连通于异物阻挡装置；异物阻挡装置的一端连通排水阀，将洗涤污水或漂洗水注入排水阀，并且异物阻挡装置的另一端直接或间接地与水泵相连通，以将漂洗水注入水泵；排水管的一端与排水阀连通，另一端用于在排水阀的阀门开启时将水排到洗衣机外；出水管的一端与水泵连通，另一端用于在水泵开启时将漂洗水注入储水箱或洗衣容器或将水排到洗衣机外。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，在需要进行水循环利用时，排水阀关闭，使得待排漂洗水无法进入排水管，同时水泵启动，使得待排漂洗水经异物阻挡装置进入水泵，再由水泵将水抽出并经由出水管排出到储水箱或其它容器；在不需要进行水循环利用且向低处排水时时，水泵不工作，排水阀开启并通过排水管，进行排水；在不需要进行水循环利用且向高处排水时时，排水阀不工作，水泵开启并通过出水管，进行排水。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，通过循环水管连接水泵和异物阻挡装置，其中，循环水管的一端连通于异物阻挡装置，另一端连接并连通于水泵，在排水阀关闭并且水泵开启时，异物阻挡装置将从进水管进入的漂洗水导通到循环水管；水泵与循环水管的一端连接并连通，用于将循环水管中的漂洗水通过出水管注入储水箱或洗衣容器。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，循环水管相对于排水阀和排水管设置在较高位置。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，排水阀包括：外壳，以及设置在外壳之内的阀芯，拉动部件和牵引部件，其中，牵引部件包括输出轴齿轮和带轮；拉动部件为拉带或者拉绳；输出轴齿轮旋转带动带轮旋转，从而卷绕拉带或拉绳，实现对阀芯的牵引。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，带轮与输出轴齿轮一体注塑成型。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，拉带或拉绳对于阀芯的牵引力与阀芯在排水阀的阀门内的运动方向成一直线。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，进一步包括：旋转驱动部件，输出离合部件，联动部件，制动部件，排水阀控制电机，其中，排水阀控制电机输出的驱动力经旋转驱动部件、输出离合部件、牵引部件和拉动部件被传递到阀芯，在阀芯从初始位置驱动变位到动作位置后，输出离合部件使得排水阀控制电机输出的驱动力不再传递到该阀芯，在排水阀控制电机输出驱动力时，联动部件将排水阀控制电机输出的驱动力传递给制动部件，该制动部件对输出离合部件进行控制，从而使得阀芯、拉动部件和牵引部件保持在阀芯处于动作位置时的状态；在排水阀控制电机不输出驱动力时，联动部件不向制动部件传递排水阀控制电机输出的驱动力，制动部件解除对输出离合部件的控制，从而使得阀芯、拉动部件和牵引部件回复到在阀芯处于初始位置时的状态。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，联动部件包括：磁钢轮，磁钢轴齿，感应件，枢轴，其中，感应件的环形侧面和圆形顶面构成一体，将磁钢轮容纳在其内，二者均以枢轴为轴旋转，于径向方向在磁钢轮和感应件之间形成很小的固定间隙；旋转驱动部件通过磁钢轴齿将排水阀控制电机输出的驱动力传递给磁钢轮。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，磁钢轮由永磁体材料制成，感应件由铜或者铝制成。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，在磁钢轴齿与磁钢轮之间连接有扭簧。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，制动部件包括制动轮和回复弹性件，其中，制动轮包括扇形齿轮及一体设置于该扇形齿轮一侧边的制动部。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，排水阀进一步包括旋转平衡部件，该旋转平衡部件的控制片与制动部件的制动部对位匹配，制动部件通过旋转平衡部件控制输出离合部件。

根据本实用新型实施例的组合结构，可选地，排水阀包括使得阀芯从动作位置回复到初始位置的复位弹簧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种洗衣机，其包括前述的排水阀与泵的组合结构。

根据本实用新型实施例的排水阀与泵的组合结构和洗衣机，可以具有以下效果中的一种或多种：通过直线工作方式将排水电机的机械控制结构与排水阀联接在一起，并有效结合；直线工作方式可以使得牵引连接更加牢固耐用、效率更高，其内置式结构也可以带来更好的防水防尘性能；控制部分采用机械齿轮结构，回复时通过阀体内弹簧作用可实现快速回复，有效解决止水性能差问题；纯粹的机械齿轮结构，无触点结构，避免了触点碳化问题而导致的失效，仅需要对同步电机进行控制，即可完成排水阀排水、止水功能，不需要多余的控制方式；通过对排水阀的自动控制，辅助以水泵和连接水管，可以实现待排水的再次利用，以达到节水的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1示出了根据现有技术的电机旋转位置反馈结构；

图2示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的排水控制装置的剖面图；

图2a是图2的局部放大视图；

图3示意性地示出了图2的排水控制装置去除上半外壳后的立体视图；

图3a是图3的局部放大视图；

图4a和图4b是图2的排水控制装置装配上半外壳后的不同角度的立体视图；

图5示意性地示出了根据本实用新型另一个实施例的排水控制装置的剖面图；

图5a是图5的局部放大视图；

图6示意性地示出了图5的排水控制装置去除上半外壳后的立体视图；

图6a是图6的局部放大视图；

图7是与图6不同角度的立体视图；

图7a是图7的局部放大视图；

图8a和图8b是图5的排水控制装置装配上半外壳后的不同角度的立体视图；

图9是根据本实用新型实施例的排水控制装置与水泵的组合结构的立体剖面示意图，图9a是与图9对应的不同角度的立体视图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的排水控制装置与水泵的组合结构的示意图。

附图标记

I 阀门部分

II 阀门控制部分

1 阀芯

2 拉动部件

3 牵引部件

31 输出轴齿轮

32 带轮

33 输出轮

331 输出轮销轴

4 旋转驱动部件

5 输出离合部件

51 限位离合件

52 离合轮片

53 离合止逆轮

54 行星齿轮机构

55 离合止逆杆

6 传动部件

61 输出过渡轮

62 传动过渡轮

63 联轴器传动轮

7 联动部件

71 感应件

711 感应件小齿轮

72 感应件枢轴

8 旋转平衡部件

81 控制片

9 制动部件

91 制动轮

911 制动轮制动部

10 电机电源接口

100 排水控制装置

101 排水管

102 进水管

103 排水阀封盖

200 水泵

201 循环水管

202 水泵出水管

300 异物阻挡装置

301 阻挡件

P1 凸轮P2 簧片或簧片组

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图2示意性地示出了根据本实用新型一个实施例的排水控制装置的剖面图。如图2所示，该排水控制装置主要包括了两个部分：第I部分，阀门部分，该阀门部分包括了排水用阀门组件以及将该阀门组件连接于排水管以及阀门控制部分的连接结构，其中，阀门组件包括阀管、阀芯等部分；第II部分，阀门控制部分。

根据本实用新型实施例的方案，阀门控制部分采用纯机械结构，取代了电机驱动位置反馈结构，特别是取代了触点结构，从而可以避免触点碳化，防止因信号反馈失效而导致的阀门控制错误。

图2a是图2的局部放大视图。从图2a可以从平面视图(剖面图)的角度看到阀门控制部分的结构。其中，阀门控制部分包括：拉动部件2和牵引部件3。拉动部件2连接在阀门部分的阀芯1和牵引部件3之间，牵引部件3带动拉动部件2运动，拉动部件2拉动阀芯1运动，从而实现阀门的开闭。在图2和图2a所示的实施例中，牵引部件3包括输出轮33，拉动部件2为刚性的拉杆。具体而言，在输出轮33上设置有销轴331，拉杆2一端套入销轴331，从而输出轮33转动带动拉杆2移动，改变阀芯1的位置。

图3示意性地示出了图2的排水控制装置去除上半外壳后的立体视图；图3a是图3的局部放大视图。

图4a和图4b是图2的排水控制装置装配上半外壳后的不同角度的立体视图。如图4a和图4b所示，在图2的排水控制装置方案中，牵引部件3和拉动部件2位于外壳之外。

图5示意性地示出了根据本实用新型另一个实施例的排水控制装置的剖面图。如图5所示，与图2所示方案相同，排水控制装置主要包括了两个部分：第I部分，阀门部分，该阀门部分包括了排水用阀门组件以及将该阀门组件连接于排水管以及阀门控制部分的连接结构，其中，阀门组件包括阀管、阀芯等部分；第II部分，阀门控制部分。

与前述相同，根据本实用新型实施例的方案，阀门控制部分采用纯机械结构，取代了电机驱动位置反馈结构，特别是取代了触点结构，从而可以避免触点碳化，防止因信号反馈失效而导致的阀门控制错误。

图5a是图5的局部放大视图，从图5a可以从平面视图(剖面图)的角度看到阀门控制部分的结构。对比图5a和图2a可知，图5所示的实施例与图2所示的实施例相比，差别在于，对于牵引部件3，用输出轴齿轮31和带轮32的组合替代了输出轮33；对于拉动部件2，用非刚性的拉带或者拉绳(钢丝绳)取代了刚性的拉杆。具体而言，排水阀控制电机通过阀门控制部分的齿轮传动机构驱动输出轴齿轮31转动，与输出轴齿轮31注塑成一体的带轮32随之转动，拉带或拉绳2一端固定在带轮32上，另一端固定在阀门的阀芯1上，带轮32转动时，拉带或拉绳随之卷绕在带轮32上，拉动阀门，使阀管通道打开。回复时，齿轮传动机构脱开对输出轴齿轮31的限制，输出轴齿轮31为可自由转动状态，阀门受回复力(例如，弹簧回弹力)回复，拉带或拉绳亦随之从带轮32上逐步解绕至初始位置。

对比图2和图5的方案，可以认为图2的阀芯控制方案是旋转工作方式，图5的方案是直线工作方式。

对于图2的旋转工作方式而言，通过拉杆的摆动实现拉动，拉杆套入销轴的一端可能因长期摆动会导致老化断裂；此外，因拉杆工作时存在摆角，在阀门回复时拉杆与阀芯底部(即拉杆与阀芯连接的另一端)存在一个倾角，容易导致密封不好；同时，牵引/回复力在采用拉杆方式时，因拉杆倾斜，实际有效的作用力只是其分力，导致产生大量无用功，特别是在回复时，因回复力浪费，导致作用于阀芯的密封压力低于预期，也影响密封效果。

不过，可以在拉杆与阀芯连接的连接处设置摆角自适应补偿结构，例如，在阀芯与拉杆连接部分设置枢轴，采用与另一端(拉杆套入销轴的一端)枢轴摆动相配合的方式。这样可以基本解决拉杆与阀芯底部的摆角问题。但是，这种方案会增加装置的结构复杂度，拉杆与阀芯枢轴之间的连接也存在老化断裂的问题。

图5的直线工作方式则可以避免旋转工作方式的上述问题。如前所述，在直线工作方式下，牵引部件为拉带或拉绳时，牵引力/回复力的方向与阀芯底部的垂直轴线(即阀芯在阀门中的运动路径)相同，不存在前述的倾角问题，受力较为均匀，密封性更好，对拉带或拉绳的牵引也不会有大量无用功的问题；缠绕的牵引结构也使得拉带或拉绳的端部连接更加牢固。

图6示意性地示出了图5的排水控制装置去除上半外壳后的立体视图，图7是与图6不同角度的立体视图，图6a和图7a分别是图6和图7的局部放大视图，从图6a和图7a可以更清晰地看到阀门控制部分的内部结构。对比图6a、图7a与图3a和可知，除了前述的牵引部件3和拉动部件2的结构之外，排水控制装置的其余部分的原理和结构可以是相同的。

根据本实用新型的实施例，阀门控制部分进一步包括：旋转驱动部件4，输出离合部件5，传动部件6，联动部件7，旋转平衡部件8，制动部件9。

具体而言，旋转驱动部件4可以是由电机输出轴驱动的齿轮或齿轮组。

输出离合部件5包括限位离合件51，离合轮片52，离合止逆轮53，行星齿轮机构54和离合止逆杆55。

传动部件6可以包括一个或多个输出过渡轮61，构成减速齿轮组。

排水阀控制电机可以集成在该排水控制装置中。

电机通电时，限位离合件51的滑动接触部与输出轴齿轮31的滑壁部连接，因此在限位离合件51的作用下，离合轮片52与离合止逆轮53相接合。所以，旋转驱动部件4的旋转驱动力，通过行星齿轮机构54、输出过渡轮61、输出轴齿轮31，传送给带轮32，拉动部件2(例如，钢丝绳)被卷绕，装在钢丝绳2上的***作对象(阀芯)1，可以从初始位置(例如，使得阀门关闭的位置)驱动变位到动作位置(使得阀门开启的位置)。

如前所述，电机输出的驱动力经旋转驱动部件4、输出离合部件5、传动部件6、牵引部件3、拉动部件2最终被传递到被驱动对象(即阀芯1)，从而使得阀门从起始位置(关闭状态)开启为工作位置(排水状态)。当阀门开启到排水位置之后，输出离合部件5使得电机输出的驱动力不再被传递到牵引部件3。由于排水控制装置通常包括阀门复位机构(例如，设置在阀体内的弹簧)，因此需要对输出离合部件5进行控制，使得电机驱动力不被传递到牵引部件3的同时，传动部件6、牵引部件3、拉动部件2、阀芯1保持在阀门开启时的位置。联动部件7、旋转平衡部件8和制动部件9配合操作，实现对输出离合部件5的控制。

联动部件7的主动部和从动部可以包括永磁-永磁，永磁-磁滞，永磁-电磁，电磁-电磁，磁感应式几种类型。考虑到用于洗衣机的排水控制装置体积较小，因此采用类似于永磁联轴器的永磁-永磁主从结构，永磁-磁滞的主从结构，或者磁感应式的主从结构，可以省去电励磁，结构更加简单。

更优选地，由于实际需要的控制扭矩并不大，采用磁感应式的主从结构来实现传动和离合，可以使得结构更加简化，所需空间更小。

根据本实用新型的实施例，联动部件7包括：磁钢轮，磁钢轴齿，感应件71。其中，感应件71的环形侧面和圆形顶面构成一体，将磁钢轮容纳在其内，感应件71和磁钢轮各自通过非导磁材料(例如，塑料)制成的齿轮连接于同一枢轴72，并可以以该枢轴72同轴旋转。所述枢轴72可以用金属材料(例如，铁)制成。磁钢轮的直径略小于感应件71的内径，因而可以于径向方向在磁钢轮和感应件71之间形成很小的固定间隙；同时，磁钢轮的上表面也不会与感应件71的圆形顶面的内表面相接触；磁钢轮和感应件71各自中心部分设置的齿轮可以限制它们的空间位置，使得磁钢轮在旋转时不会与感应件71发生接触和摩擦。磁钢轮由永磁体材料制成，感应件71可以由铜或者铝制成。当磁钢轮高速旋转时，感应件71相对于磁钢轮反向旋转，从而以径向固定间隙切割磁钢轮的磁力线产生涡流，涡流产生的感应磁场与磁钢轮的永磁场相互作用，于是产生相互作用力，该作用力带动感应件71以与磁钢轮旋转方向相同的方向进行旋转。

可选地，磁钢轴齿与磁钢轮直接连接，由旋转驱动部件4的旋转直接或者驱动磁钢轴齿旋转，从而带动磁钢轮旋转。

优选地，在磁钢轴齿与磁钢轮之间连接有扭簧，旋转驱动部件4的旋转直接或者间接驱动磁钢轴齿旋转，在扭簧和磁钢轴齿的作用下，磁钢轮也进行旋转。当电机停转而使得旋转驱动部件4停止旋转时，扭簧可以对仍在旋转的磁钢轮实现缓冲。

制动部件9可以包括制动轮91和回复弹性件(例如弹簧，未示出)。其中，制动轮91由扇形齿轮及一体设置于扇形齿轮一侧边的制动部911构成。该制动部911可以与旋转平衡部件8的控制片81对位匹配，从而当制动部911与控制片81接触时，可以阻止旋转平衡部件8的转动。

当电机运转时，旋转驱动部件4驱动联轴器传动轮63旋转，联动磁钢轴齿旋转，从而带动磁钢轮旋转，如前述作用机理，感应件71随磁钢轮旋转，固定于感应件71上的小齿轮711旋转驱动制动轮91的扇形齿轮，使其在克服回复弹性件的复位力作用下向旋转平衡轮8的旋转方向的反方向转动。

优选地，在感应件71的小齿轮711和制动轮91的扇形齿轮之间设置两个传动过渡轮62，该两个传动过渡轮62可以起到减速的作用，从而控制制动轮91的转动速度。

于是，当制动轮91的制动部911转动到与旋转平衡轮8的控制片81接触时，旋转平衡部件8的转动被阻止，进而，行星齿轮机构54的外齿齿轮的转动也被阻止。因此行星齿轮机构54的箱体的转动也被阻止。由于此时输出离合部件5处于连接状态，电机的旋转力通过齿轮减速组61和输出轴齿轮31传送到带轮32上，把***作对象从初始位置驱动变位到动作位置。可选地，制动轮91的制动部911也可以不通过旋转平衡部件8而直接作用于行星齿轮机构54。

在旋转平衡部件8的控制片81受制动部件9的制动部911控制时，感应件71下侧的磁钢轮成为空转状态。在磁钢轮空转状态下，通过输出离合部件5，也可以保持来自电机的扭矩传送。此时，制动部件9保持对旋转平衡部件8的控制片81制动的状态。

将阀芯1驱动到动作位置后，限位离合件51的滑动接触部因输出轴齿轮31的突起作用而被推到输出轴齿轮31的旋转方向，限位离合件51作用于离合轮片52，解除离合轮片52与其上侧的离合止逆轮53的接合状态，从而旋转驱动部件4的旋转驱动力传递不到离合止逆轮53上。

而在此时，阀芯1因自身带有的复位力，开始向初始位置做复位动作，但是由于联动部件7中磁钢轮对于其上侧设置的感应件71作相对旋转，仍会产生前述的磁感应力，使得感应件71和制动部件9保持在制动位置。旋转平衡部件8也保持在被控位置，从而，如前所述，行星齿轮机构54的外周齿轮停转，此时离合止逆轮53与其下侧的离合轮片52之间处于解除控制状态，依靠限位离合件51的摆动位置，离合止逆杆55可以阻止离合止逆轮53的反方向旋转。于是，可以使***作对象保持在动作位置。

当停止电机供电时，旋转驱动部件4立即停止转动，经联轴器传动轮63的传递，磁钢轴齿也停止转动。受磁钢轴齿驱动的磁钢轮也随之处于停止状态。由于磁感应力的不存在，在制动部件9的回复弹性件的复位力作用下，制动轮91的扇形齿轮带动过渡轮62和感应件71进行反向高速旋转而返回各自的初始位置。同时因制动轮91的制动部911解除了对旋转平衡轮8的控制片81的约束，行星齿轮机构54的箱体处于可自由旋转的状态。在阀芯1自身的复位力的作用下，输出轴齿轮31、输出过渡轮61、离合止逆轮53及行星齿轮结构54在旋转平衡轮8的限制下平稳旋转，使阀门控制部分的内部齿轮***返回到初始状态，阀门也因此快速回复到关闭状态。

同理，当突然断电时，根据本实用新型实施例的排水控制装置可以自动回复到初始状态，阀门也可以快速关闭。

图8a和图8b是图5的排水控制装置装配上半外壳后的不同角度的立体视图。从图8a和图8b可以看出，阀门控制部分II全部被容纳入外壳之内，仅通过电机电源接口10与外部电气连接。如前所述，由于没有信号反馈机制，该电机电源接口10仅用于向排水阀控制电机提供电力。

对比图4a和图4b，在图2的排水控制装置方案中，牵引部件3(包括输出轮)和拉动部件2(拉杆)位于外壳之外。这是由于旋转工作方式下输出轮和拉杆整体占用空间较大，对于尺寸要求较高的排水控制装置而言，需要设置于外壳外部。而采用上述的直线工作方式(拉带或拉绳式结构)，拉带或拉绳靠带轮卷动，占用空间较小，可以设计为内置结构，这样有更好的防水防尘性能。

根据本实用新型的实施例，传动部件6可以包括一个或多个过渡齿轮或齿轮组，例如，输出过渡轮61，传动过渡轮62等。可选地，这些过渡齿轮(组)用作减速齿轮(组)。根据本实用新型实施例的排水控制装置也可以不包括传动部件6。

图9是根据本实用新型实施例的排水控制装置与水泵的组合结构的示意图。如图9所示，排水控制装置与水泵的组合结构包括：排水控制装置100，排水管101，进水管102，排水阀封盖103，水泵200，循环水管201，异物阻挡装置300。

具体而言，排水控制装置100，即排水阀，可以是前述的根据本实用新型实施例的排水控制装置。

排水控制装置100，进水管102和循环水管201均固定连接并连通于异物阻挡装置300。排水管101一端与排水控制装置100连通，另一端在排水控制装置100的阀门开启时将水排到洗衣机外，可选地，排水管101包括排水软管，该排水软管连接到洗衣机外部的下水口或地漏，从图中也可以看出排水管101可以包括管弯头以及螺纹软管部分；进水管102并非洗衣机的自来水进水管，而是经洗涤或者漂洗后从洗涤容器内排出的洗涤污水或漂洗水的进水管，其一端直接或者间接地连接和连通于洗涤容器，另一端连通于异物阻挡装置300，将洗涤污水或漂洗水注入异物阻挡装置300；循环水管201同样连接并连通于异物阻挡装置300，其另一端连接并连通于水泵200，通过排水控制装置100的控制，可以将从进水管102进入的漂洗水导通到循环水管201。前述的漂洗水也可以是进入洗涤容器(洗衣槽)后未经洗涤或者漂洗的洁净水。可选地，也可以不设置循环水管201，而直接地将水泵200连接于异物阻挡装置300，如图10所示。

水泵200与循环水管201的一端连接并连通，用于将循环水管201中的漂洗水通过其后续管路注入储水箱(未示出)。该储水箱用于储存待循环使用的漂洗水或洁净水，并可以通过管路将这些水注入洗衣槽，从而再次使用这些水进行衣物的洗涤。所述管路可以包括水泵出水管202，如图9a所示。所述储水箱可以设置于洗衣机内部，也可以设置于储水箱外部。由于通常排水阀和排水管设置在低于储水箱的位置，因而需要用水泵将处于低位置的循环用水泵入储水箱，该水泵也可以进一步地将储水箱中的水注入洗衣槽。可选地，水泵200可以用于直接将水注入洗衣槽，并且在需要的时候也可直接向上排出废水(排水阀100和排水管101只能向低处排出，不能向上排)。

如图9所示，异物阻挡装置300设置于排水阀100、进水管102、封盖103和循环水管201之间，并与它们分别连通内。异物阻挡装置300内部设置有阻挡件301，阻挡件301用于挡住所洗涤衣物中的硬币、别针等较大物件以及诸如线头等较小异物进入排水阀100和循环水***，其结构例如具有较大滤孔的过滤网、过滤篮、过滤片、过滤支架等过滤/阻挡件，其阻挡作用无需基于对被过滤的水进行加压的条件，这一点与类似于过滤膜等过滤结构是不同的。因而，异物阻挡装置300优选地设置于水泵200的进水管之前的管路，例如，异物阻挡装置300可以设置于进水管102与排水阀100和水泵200之间，如图9所示。这样可以阻挡异物进入排水阀100和循环水***管路；可选地，封盖103设置于异物阻挡装置300，这样可以通过打开封盖103来清洗或更换异物阻挡装置300的阻挡件301，根据本实用新型实施例的排水阀和泵的组合也可以不包括封盖103。在根据本实用新型实施例的排水阀和泵的组合进行工作时，通过排水阀控制其阀塞的开启和关闭，在控制排水的同时，可以控制排水管路与水循环管路的导通，通过水循环***中的水泵的作用，实现待排漂洗水的水循环利用。具体而言，在需要进行水循环利用时，排水阀100的阀芯(阀塞)1将排水管101堵住，待排漂洗水经异物阻挡装置300进入循环水管201，由水泵200抽到蓄水箱，进行水循环利用；如果不需要进行水循环利用时，水泵200不工作，排水阀100打开阀芯1，将水排出。进一步地，在水循环***工作时，异物阻挡装置300可以在其设置位置阻挡异物进入水循环***管路，当水循环***不工作时，异物阻挡装置300可以在其设置位置阻挡异物进入排水阀100，从而也阻挡异物进入排水管101。可选地，通过设置循环水管201、排水阀100和排水管101的相对位置来控制循环水管201内的水流和存水。例如，循环水管201设置在较高位置，从而当水循环***不工作时，通过排水管101排出的水不会进入到水循环***，并且循环水管201中的存水也可以排出。

采用根据本实用新型实施例的排水阀和泵的组合结构，可以通过对于排水阀和泵的控制，导通/关闭相应管路，从而实现排水和水循环功能的切换，异物阻挡装置的存在，可以进一步保证洗衣机排水***和洗衣机水循环***的上述结合可以正常运行。

根据本实用新型的排水控制装置，通过直线工作方式将排水电机的机械控制结构与排水阀联接在一起，并有效结合；直线工作方式可以使得牵引连接更加牢固耐用、效率更高，其内置式结构也可以带来更好的防水防尘性能；控制部分采用机械齿轮结构，回复时通过阀体内弹簧作用可实现快速回复，有效解决止水性能差问题；纯粹的机械齿轮结构，无触点结构，避免了触点碳化问题而导致的失效，仅需要对同步电机进行控制，即可完成排水阀排水、止水功能，不需要多余的控制方式；通过对排水阀的自动控制，辅助以水泵和连接水管，可以实现待排水的再次利用，以达到节水的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (11)

1.一种用于洗衣机的排水阀与泵的组合结构，其特征在于，包括：

进水管(102)，异物阻挡装置(300)，排水阀(100)，排水管(101)，水泵(200)，出水管(202)，其中，

所述进水管(102)的一端直接或者间接地连接并连通于洗涤容器，另一端连通于所述异物阻挡装置(300)；

所述异物阻挡装置(300)的一端连通所述排水阀(100)，将洗涤污水或漂洗水注入所述排水阀(100)，并且所述异物阻挡装置(300)的另一端直接或间接地与所述水泵(200)相连通，以将所述漂洗水注入所述水泵(200)；

所述排水管(101)的一端与所述排水阀(100)连通，另一端用于在所述排水阀(100)的阀门开启时将水排到洗衣机外；

所述出水管(202)的一端与所述水泵(200)连通，另一端用于在所述水泵(200)开启时将所述漂洗水注入储水箱或所述洗衣容器或将水排到洗衣机外。

2.根据权利要求1所述的组合结构，其特征在于，

在需要进行水循环利用时，所述排水阀(100)关闭，使得待排漂洗水无法进入所述排水管(101)，同时水泵(200)启动，使得待排漂洗水经所述异物阻挡装置(300)进入所述水泵(200)，再由所述水泵(200)将水抽出并经由所述出水管(202)排出到所述储水箱或其它容器；在不需要进行水循环利用且向低处排水时时，所述水泵(200)不工作，所述排水阀(100)开启并通过所述排水管(102)，进行排水；在不需要进行水循环利用且向高处排水时时，所述排水阀(100)不工作，所述水泵(200)开启并通过所述出水管(202)，进行排水。

3.根据权利要求1或2所述的组合结构，其特征在于，

通过循环水管(201)连接所述水泵(200)和所述异物阻挡装置(300)，其中，所述循环水管(201)的一端连通于所述异物阻挡装置(300)，另一端连接并连通于所述水泵(200)，在所述排水阀(100)关闭并且所述水泵(200)开启时，所述异物阻挡装置(300)将从所述进水管(101)进入的漂洗水导通到所述循环水管(201)；所述水泵(200)与所述循环水管(201)的一端连接并连通，用于将所述循环水管(201)中的漂洗水通过所述出水管(202)注入所述储水箱或所述洗衣容器。

4.根据权利要求3所述的组合结构，其特征在于，

所述循环水管(201)相对于所述排水阀(100)和所述排水管(101)设置在较高位置。

5.根据权利要求1所述的组合结构，其特征在于，

所述排水阀(100)，包括：

外壳，

以及设置在所述外壳之内的阀芯(1)，拉动部件(2)和牵引部件(3)，其中，

所述牵引部件(3)包括输出轴齿轮(31)和带轮(32)；

所述拉动部件(2)为拉带或者拉绳；

所述输出轴齿轮(31)旋转带动所述带轮(32)旋转，从而卷绕所述拉带或拉绳，实现对阀芯(1)的牵引。

6.根据权利要求5所述的组合结构，其特征在于，所述拉带或拉绳对于所述阀芯(1)的牵引力与所述阀芯(1)在所述排水阀(100)的阀门内的运动方向成一直线。

7.根据权利要求5所述的组合结构，其特征在于，

所述排水阀(100)进一步包括：旋转驱动部件(4)，输出离合部件(5)，联动部件(7)，制动部件(9)，排水阀控制电机，其中，

所述排水阀控制电机输出的驱动力经所述旋转驱动部件(4)、所述输出离合部件(5)、所述牵引部件(3)和所述拉动部件(2)被传递到所述阀芯(1)，

在所述阀芯(1)从初始位置驱动变位到动作位置后，所述输出离合部件(5)使得所述排水阀控制电机输出的驱动力不再传递到该阀芯(1)，

在所述排水阀控制电机输出驱动力时，所述联动部件(7)将所述排水阀控制电机输出的驱动力传递给所述制动部件(9)，该制动部件(9)对所述输出离合部件(5)进行控制，从而使得所述阀芯(1)、所述拉动部件(2)和所述牵引部件(3)保持在所述阀芯(1)处于所述动作位置时的状态；在所述排水阀控制电机不输出驱动力时，所述联动部件(7)不向所述制动部件(9)传递所述排水阀控制电机输出的驱动力，所述制动部件(9)解除对所述输出离合部件(5)的控制，从而使得所述阀芯(1)、所述拉动部件(2)和所述牵引部件(3)回复到在所述阀芯(1)处于所述初始位置时的状态。

8.根据权利要求7所述的组合结构，其特征在于，

所述联动部件(7)包括：磁钢轮，磁钢轴齿，感应件(71)，枢轴(72)，其中，所述感应件(71)的环形侧面和圆形顶面构成一体，将所述磁钢轮容纳在其内，二者均以所述枢轴(72)为轴旋转，于径向方向在磁钢轮和感应件(71)之间形成很小的固定间隙；所述旋转驱动部件(4)通过所述磁钢轴齿将所述排水阀控制电机输出的驱动力传递给所述磁钢轮。

9.根据权利要求7所述的组合结构，其特征在于，所述制动部件(9)包括制动轮(91)和回复弹性件，其中，所述制动轮(91)包括扇形齿轮及一体设置于该扇形齿轮一侧边的制动部(911)。

10.根据权利要求9所述的组合结构，其特征在于，该排水阀(100)进一步包括旋转平衡部件(8)，该旋转平衡部件(8)的控制片(81)与所述制动部件(9)的制动部(911)对位匹配，所述制动部件(9)通过所述旋转平衡部件(8)控制所述输出离合部件(5)。

11.一种洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任何一项所述的排水阀与泵的组合结构。