CN204662018U - 木耳花自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及伞具制作领域,尤其是涉及的是木耳花自动加工设备,包括送料装置、折叠夹紧装置和裁切装置,所述裁切装置设于送料装置和折叠夹紧装置之间;所述送料装置包括送料导轨和推杆,所述折叠夹紧装置包括前端都呈弧形的上夹板和下夹板,所述上夹板可上下转动,导轨上表面介于上夹板中部;所述推杆推动布料前行,推杆前方布料在上夹板作用下翘起,推杆之后布料则随推杆进入上夹板和下夹板之间缝隙;所述折叠夹紧装置还可前后位移至缝纫机机针下方。本实用新型采用全机械自动化完成木耳花的加工,提高了生产工作效率、降低了劳动力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及伞具制作领域,尤其是涉及的是木耳花自动加工设备。
背景技术
雨伞的结构主要包括伞柄、中棒、伞骨、伞布、珠尾、伞尾和木耳花。木耳花是套于伞尾,用于覆盖伞面与中棒的连接处,现有木耳花有塑料、布料或其他材料制成,其中布料制成的木耳花必须现将长度布料裁剪成多段,再用缝纫机将其首尾缝合,现有设备不能一次性完成以上工艺,还必须耗费大量的人力,严重影响生产效率,提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种自动化程度高、提高生产效率、降低劳动力强度的木耳花自动加工设备。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:木耳花自动加工设备,包括送料装置、折叠夹紧装置和裁切装置,所述裁切装置设于送料装置和折叠夹紧装置之间;所述送料装置包括送料导轨和推杆,所述折叠夹紧装置包括前端都呈弧形的上夹板和下夹板,所述上夹板可上下转动,导轨上表面介于上夹板中部;所述推杆推动布料前行,推杆前方布料在上夹板作用下先翘起再向后折叠,推杆之后的布料则随推杆进入上夹板和下夹板之间缝隙;所述折叠夹紧装置还可前后位移至缝纫机机针下方。
优选的,所述送料装置设置有推杆固定架和第一气缸,所述推杆安装于推杆固定架,第一气缸与固定架连接并控制其沿送料导轨走向水平位移。
优选的,所述上夹板连接有第二气缸,第二气缸控制上夹板转动。
优选的,所述裁切装置包括切刀、切刀杆、第三气缸、关节轴承和连杆,所述切刀杆与切刀螺纹连接并固定于连杆的下端,所述连杆上端经关节轴承与第三气缸的活塞杆连接,第三气缸控制连杆水平伸缩使切刀杆向下转动。
优选的,所述送料装置前端依次紧贴连接有刀槽块和定位块,所述刀槽块上开有刀槽并连接有控制其前后伸缩的第四气缸。
优选的,所述切刀杆外设有切刀杆套,所述连杆与切刀杆套固定连接,且所述切刀杆与切刀杆套之间还设有压缩弹簧。
优选的,还包括有第五气缸,所述第五气缸与折叠夹紧装置连接并控制其前后位移。
优选的,所述推杆固定架安装有推杆转轴和调节开关,所述推杆转轴一端与推杆固定连接,另一端连接调节开关,旋转调节开关调节或锁定推杆位置。
优选的,所述推杆的前端呈锯齿状。
优选的,所述送料装置还包括有带有压片的整布装置,所述整布装置可上下调节。
通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:本实用新型包括全自动的送料装置、折叠夹紧装置和裁切装置,并将折叠夹紧装置设置为可自动位移至缝纫机机针下方;采用全机械自动化完成木耳花的加工,提高了生产工作效率、降低了劳动力成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型部分结构示意图;
主要附图标记说明:
(1、送料装置;11、导轨;12、推杆;13、推杆固定架;14、推杆转轴;15、调节开关;16、刀槽块;161、刀槽;17、定位块;2、折叠夹紧装置;21、上夹板;22、下夹板;3、裁切装置;31、切刀;32、切刀杆;33、关节轴承;34、连杆;35、切刀杆套;36、弹簧;4、第一气缸;5、第二气缸;6、第三气缸;61、活塞杆;7、第四气缸;8、第五气缸;9、整布装置;91、压片;)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1所示,木耳花自动加工设备,包括送料装置1、折叠夹紧装置2和裁切装置3。
所述送料装置1包括导轨11、锯齿状的推杆12、推杆固定架13和第一气缸4,所述推杆12通过推杆转轴14安装于推杆固定架13上,推杆转轴14的另一端则安装有用于调节或锁定推杆12的调节开关,第一气缸4与推杆固定架13连接并控制推杆固定架13沿导轨1走向来回位移,即推动推杆12前行将布料送至折叠夹紧装置2。所述导轨11两侧设有可调节导轨宽度的侧壁18,可避免布料左右摆动。所述送料装置1上还安装有底部带有压片91的整布装置9,所述整布装置9可上下调节压片91与导轨11之间的距离,向前输送布料过程中,压片91压于布料上方,避免其在输送过程中翻动、产生褶皱等,影响设备正常工作。
所述裁切装置3包括切刀31、切刀杆32、切刀杆套35、第三气缸6、关节轴承33、连杆34和弹簧36。所述切刀32螺纹连接于切刀杆32的端部,所述切刀杆套35包覆在切刀杆32外部,连杆34与切刀杆套35固定连接,所述连杆34经关节轴承33与第三气缸6的活塞杆61连接,第三气缸6控制活塞杆61前后伸缩使得切刀杆32向下转动进而带动切刀31向下切割布料;切刀杆32的另一端与切刀杆套35之间安装有弹簧36。
如图2所示,所述折叠压紧装置2包括上夹板21、下夹板22和第二气缸5,所述第二气缸5连接上夹板21并控制上夹板21相对于下夹板22上下转动或上下位移。所述上夹板21和下夹板22的前端都呈弧形,导轨11上表面刚好对应于上夹板21的中部,即导轨11上表面高于上夹板21的底面且低于上夹板21的顶面。另外,折叠压紧装置2和送料装置1之间设有间隙。采用以上结构,可以让设备达到自动折叠布料的功能,具体为当推杆12推动布料前行,推杆12前方布料将在上夹板21作用下翘起,推杆12之后布料则随推杆12进入上夹板21和下夹板22之间缝隙;随着布料进入缝隙中,带动前述翘起的布料前行并向后折叠;当推杆12退出折叠压紧装置2,所述上夹板21还将向下移动或转动夹紧布料。
如图3所示,所述送料装置1前端依次紧贴连接有刀槽块16和定位块17。所述刀槽块16上开有刀槽161,其中刀槽块16还连接有控制其前后位移的第四气缸7。当切刀31要向下切割布料时,第四气缸7刚好带动刀槽块16位移使刀槽161刚好位于切刀31正下方;当推杆12向折叠压紧装置2输送布料时,第四气缸7则带动刀槽块16位移使其与导轨11和定位块17形成平整的轨道。定位块17主要用于确定切刀31下刀位置,切刀杆32与切刀杆套35之间安装的弹簧36可用于自动调整切刀31的位置,保证切刀31是紧贴定位块17进行裁切的,裁切布料更加干脆利落。
如图1所示,在设备的尾部还安装有第五气缸8,所述第五气缸8与折叠夹紧装置2连接并控制其前后位移,即当布料完成裁切后,第五气缸8将带动折叠夹紧装置2整体结构位移至缝纫机(未示出),其中布料裁剪的端部刚好位于缝纫机机针(未示出)下方,该缝纫机工作可设置为自动定时工作或感应工作。
本实用新型由推杆12压住并推动布料至折叠夹紧装置2中并完成折叠,推杆12将自动后退至相应距离,与此同时切刀槽161位移至切刀31正下方,然后切刀31向下转动切割布料,最后第五气缸8带动折叠夹紧装置2整体结构位移至缝纫机。本结构采用全机械自动化完成木耳花的加工,提高了生产工作效率、降低了劳动力成本。
以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能限定本实用新型实施的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.木耳花自动加工设备,其特征在于:包括送料装置、折叠夹紧装置和裁切装置,所述裁切装置设于送料装置和折叠夹紧装置之间;所述送料装置包括导轨和推杆,所述折叠夹紧装置包括前端都呈弧形的上夹板和下夹板,所述上夹板可上下转动,导轨上表面介于上夹板中部,所述推杆推动布料前行,推杆前方布料在上夹板作用下先翘起再向后折叠,推杆之后的布料则随推杆进入上夹板和下夹板之间缝隙;所述折叠夹紧装置还可前后位移至缝纫机机针下方。
2.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备,其特征在于:所述送料装置设置有推杆固定架和第一气缸,所述推杆安装于推杆固定架,第一气缸与固定架连接并控制其沿送料导轨走向水平位移。
3.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备,其特征在于:所述上夹板连接有第二气缸,第二气缸控制上夹板转动。
4.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备,其特征在于:所述裁切装置包括切刀、切刀杆、第三气缸、关节轴承和连杆,所述切刀杆与切刀螺纹连接并固定于连杆的下端,所述连杆上端经关节轴承与第三气缸的活塞杆连接,第三气缸控制连杆水平伸缩使切刀杆向下转动。
5.根据权利要求4所述木耳花自动加工设备,其特征在于:所述送料装置前端依次紧贴连接有刀槽块和定位块,所述刀槽块上开有刀槽并连接有控制其前后伸缩的第四气缸。
6.根据权利要求5所述木耳花自动加工设备,其特征在于:所述切刀杆外设有切刀杆套,所述连杆与切刀杆套固定连接,且所述切刀杆与切刀杆套之间还设有压缩弹簧。
7.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备,其特征在于:还包括有第五气缸,所述第五气缸与折叠夹紧装置连接并控制其前后位移。
8.根据权利要求2所述木耳花自动加工设备,其特征在于:所述推杆固定架安装有推杆转轴和调节开关,所述推杆转轴一端与推杆固定连接,另一端连接调节开关,旋转调节开关调节或锁定推杆。
9.根据权利要求2所述木耳花自动加工设备,其特征在于:所述推杆的前端呈锯齿状。
10.根据权利要求1所述木耳花自动加工设备,其特征在于:所述送料装置还包括有带有压片的整布装置,所述整布装置可上下调节。
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