CN204661539U - 玻璃钢化生产线 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃钢化生产线，包括钢化炉(1)、预热炉(2)、退火炉(3)以及熔盐水槽(4)；玻璃钢化生产线还包括导轨(16)，导轨(16)架设在钢化炉(1)、预热炉(2)、退火炉(3)以及熔盐水槽(4)的上方；玻璃钢化生产线还包括可滑动地设置在导轨(16)上的冷机械臂(9)，以及可滑动地设置在导轨(16)上的热机械臂(6)。本实用新型通过采用热机械臂在玻璃转换工艺过程时可避免因为骤冷而破裂的问题，通过采用导轨、热机械臂以及冷机械臂能够方便地将装有玻璃的钢化笼在玻璃钢化的各个工艺炉之间调换。本实用新型自动化程度高，实用性强。

Description

玻璃钢化生产线
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，尤其涉及一种玻璃钢化生产线。
背景技术
在预热钢化退火过程中，钢化玻璃的应力值是由硝酸钾(KNO3)中钾离子和玻璃的钠离子之间的交换量、以及交换深度决定的。钢化玻璃需要进入400℃以上的钢化炉KNO3溶液中，与KNO3溶液进行离子交换，从而增强玻璃表面的硬度。传统的钢化炉采用单工位预热炉、钢化炉方式进行玻璃钢化，其在预热好的玻璃往钢化炉里搬运的过程中将无法避免玻璃与冷空气接触造成部分玻璃温度骤降破裂，进而影响钢化效果和良品率，同时也造成高温对人身的辐射伤害。在人工成本日益高企的今天，减小劳动强度、缩短劳动时间、节约人工成本是企业的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对传统的钢化炉采用单工位预热炉、钢化炉方式进行玻璃钢化，其在预热好的玻璃往钢化炉里搬运的过程中将无法避免玻璃与冷空气接触造成部分玻璃温度骤降破裂，进而影响钢化效果和良品率，同时也造成高温对人身的辐射伤害的问题，提出了一种玻璃钢化生产线。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
本实用新型提出了一种玻璃钢化生产线，包括钢化炉、预热炉、退火炉以及熔盐水槽；所述玻璃钢化生产线还包括导轨，该导轨架设在所述钢化炉、所述预热炉、所述退火炉以及所述熔盐水槽的上方；所述玻璃钢化生产线还包括可滑动地设置在所述导轨上、用于将盛装玻璃的钢化笼放入到所述预热炉中、还用于将退火炉中的钢化笼移入到熔盐水槽中、还用于将熔盐水槽中的钢化笼取出的冷机械臂，以及可滑动地设置在所述导轨上、用于将预热炉中的钢化笼移入到钢化炉中、还用于将钢化炉中的钢化笼移入到退火炉中的热机械臂。
本实用新型上述的玻璃钢化生产线中，所述热机械臂包括可滑动地设置在所述导轨上的保温箱，可开合地设置在该保温箱底部的热臂活动门，设置在所述保温箱中、用于升降钢化笼的第一升降装置以及设置在所述保温箱中的电热器。
本实用新型上述的玻璃钢化生产线中，所述冷机械臂包括可滑动地设置在所述导轨上的箱体，以及设置在该箱体中、用于升降钢化笼的第二升降装置。
本实用新型上述的玻璃钢化生产线中，所述箱体的底部开设有开口。
本实用新型上述的玻璃钢化生产线中，所述钢化炉、所述预热炉、所述退火炉以及所述熔盐水槽中的每一个均包括有炉体、设置在该炉体顶部的前后双开气动门以及设置在该前后双开气动门上的用于驱动该前后双开气动门开合的气缸。
本实用新型上述的玻璃钢化生产线中，还包括多个长方形框架，该多个长方形框架顺次连接，并排列成一条直线；所述钢化炉、所述预热炉、所述退火炉以及所述熔盐水槽分别放置于对应的长方形框架中；所述导轨设置在所述多个长方形框架的顶部。
本实用新型上述的玻璃钢化生产线中，还包括多个分控箱，以及与该多个分控箱电性连接、用于通过该多个分控箱来控制所述钢化炉、所述预热炉、所述退火炉以及所述熔盐水槽内部温度的主控电柜。
本实用新型通过采用热机械臂在玻璃转换工艺过程时可避免因为骤冷而破裂的问题，通过采用导轨、热机械臂以及冷机械臂能够方便地将装有玻璃的钢化笼在玻璃钢化的各个工艺炉之间调换。本实用新型自动化程度高，实用性强。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型实施例的玻璃钢化生产线的示意图。
具体实施方式
本实用新型要解决的技术问题在于：一、传统的钢化炉采用单工位预热炉、钢化炉方式进行玻璃钢化，其在预热好的玻璃往钢化炉里搬运的过程中将无法避免玻璃与冷空气接触造成部分玻璃温度骤降破裂，进而影响钢化效果和良品率，同时也造成高温对人身的辐射伤害；二、在其他连续式钢化炉出料后还需要经过一道水槽熔盐的工序。本实用新型就该技术问题提出的技术方案是：在钢化炉、预热炉、退火炉以及熔盐水槽的上方架设导轨，并采用具有保温箱并可滑动于导轨上的热机械臂将放置有玻璃的钢化笼依次移送到预热炉、钢化炉、退火炉、熔盐水槽中，在从预热炉到钢化炉、以及从钢化炉到退火炉的移送过程中，玻璃一直处于保温箱中，在保温箱内部的保温温度下，玻璃不会发生骤冷。
为了便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
参照图1，图1为本实用新型实施例的玻璃钢化生产线的示意图。
如图1所示，玻璃钢化生产线包括钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4；为了提高生产效率，本实施例中，钢化炉1的数量为6个；预热炉2的数量为2个；退火炉3的数量为2个；熔盐水槽4的数量为1个。可以理解，钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4的数量并不限于上述数量，可根据实际所需的生产规模和要求来确定。
由于钢化炉1内部温度要远高于预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4的内部温度，若将钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4放置在一起，预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4会影响钢化炉1的内部温度；而将钢化炉1远离预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4放置，可有效避免熔盐水槽4中的低温水与高温KNO3溶液相接触而造成的飞溅事故的发生；因此，优选地，钢化炉1需要分别与预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4保持一定距离。优选地，本实施例中，6个钢化炉1、2个预热炉2、2个退火炉3以及1个熔盐水槽4排列成一条直线。同时，2个预热炉2、2个退火炉3以及1个熔盐水槽4排列成玻璃钢化生产线的第一部分，而6个钢化炉1排列成玻璃钢化生产线的第二部分。第一部分和第二部分间隔出一定的距离，从而防止钢化炉的内部温度向外辐射而影响预热炉、退火炉和熔盐水槽内部的工艺过程。
如图1所示，玻璃钢化生产线还包括导轨16，该导轨16架设在钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4的上方。进一步地，导轨16包括两条轨道161，该两条轨道161平行设置。在本实施例中，玻璃钢化生产线包括多个长方形框架17，该多个长方形框架17顺次连接，并排列成一条直线。钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4分别放置于对应的长方形框架17中。同时，第一部分和第二部分之间空出一个长方形框架17的区域，该空出的区域形成为上料区域14。本实施例中，导轨16设置在多个长方形框架17的顶部。
玻璃钢化生产线还包括可滑动地设置在导轨16上、用于将盛装玻璃的钢化笼13放入到预热炉2中、还用于将退火炉3中的钢化笼13移入到熔盐水槽4中、还用于将熔盐水槽4中的钢化笼13取出的冷机械臂9，以及可滑动地设置在导轨16上、用于将预热炉2中的钢化笼13移入到钢化炉1中、还用于将钢化炉1中的钢化笼13移入到退火炉3中的热机械臂6。
热机械臂6包括可滑动地设置在导轨16上的保温箱61，可开合地设置在该保温箱61底部的热臂活动门5以及设置在保温箱61中、用于升降钢化笼13的第一升降装置(图中未示出)；优选地，热机械臂6还包括设置在保温箱61中的电热器(图中未示出)，通过电热器的加热，将保温箱61内部的温度保持在350℃左右，从而防止从钢化炉1中提起来的玻璃骤冷而碎裂。这里，第一升降装置、电热器都为现有技术，在此就不具体赘述。
冷机械臂9包括可滑动地设置在导轨16上的箱体91，以及设置在箱体91中、用于升降钢化笼13的第二升降装置(图中未示出)；这里，箱体91的底部开设有开口。这里，第二升降装置也为现有技术，在此就不具体赘述。
在其他一些实施例中，导轨16仅包含有一条轨道161，此时，热机械臂6和冷机械臂9分别可滑动地吊设在轨道161上。
进一步地，本实施例中，多个长方形框架17中的距离任一选定的钢化炉1最远的一个的内部形成为下料区域15。该下料区域15中没有放置钢化炉1、预热炉2、退火炉3或熔盐水槽4。
进一步地，本实施例中，玻璃钢化生产线还包括多个分控箱11，以及与该多个分控箱11电性连接、用于通过该多个分控箱11来控制钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4内部温度的主控电柜10。本实施例中，分控箱11有3个，一个用于控制3个钢化炉1内部的KNO3溶液温度，一个用于控制另外3个钢化炉1内部的KNO3溶液温度，另一个用于控制预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4内部的温度。
进一步地，本实施例中，钢化炉1、预热炉2、退火炉3以及熔盐水槽4中的每一个均包括有炉体、设置在该炉体顶部的前后双开气动门7以及设置在该前后双开气动门7上的用于驱动该前后双开气动门7开合的气缸8。可以理解，该前后双开气动门7还可以替换为机械伸缩门、或者滑动门等。
进一步地，玻璃钢化生产线还包括用于将钢化笼13推入到上料区域14中的推车12。
本实用新型的玻璃钢化生产线的自动转换工位工作步次序如下：
1、通过主控电柜10和分控箱11把玻璃钢化生产线启动为待机状态，同时为钢化炉1设定好玻璃钢化工艺所需要的时间和温度，并使钢化炉1内的KNO3加热至完全熔化成溶液；
2、把钢化笼13放在推车12上，并将待钢化处理的玻璃搬入钢化笼内，然后一起推入到上料区域14中；
3、微型电脑控制器探测到上料区域14中有钢化笼13后，会驱动冷机械臂9移动到上料区域14上方，并提起钢化笼13至箱体91中，并将其放入到其中一个预热炉2中以进行预热。在此过程中，热机械臂6与冷机械臂9之间一直保持安全距离。
4、在本实施例中，由于预热炉2有2个。这样，上料区域14还可以继续通过推车12进钢化笼13，然后冷机械臂9将该钢化笼13提取到另一个预热炉2中，然后，冷机械臂9再回到下料区域15中。
热机械臂6的保温箱61开始升温；并当任意一个预热炉2的预热时间和温度达成后，热机械臂6会将该预热炉2中预热好的钢化笼13提到其保温箱61中，接着移动到其中一个钢化炉1上方，在将该钢化笼13放入到该钢化炉1中，使钢化笼13中的玻璃与钢化炉中的KNO3溶液进行钾离子和钠离子交换。
5、在预热炉2中的钢化笼13被提出后，该预热炉2会进行自动降温排热风处理；当温度降到玻璃不会因突然高温而开裂的温度后，冷机械臂9仍然会在上料区域14中有进钢化笼13后，继续上述步骤3-4。
6、当钢化炉1内玻璃的离子交换时间到达时，同时，热机械臂6的保温箱61、退火炉3的温度达到玻璃退火要求的设定温度后，热机械臂6会将钢化炉1中的钢化笼13移动到退火炉3中，并在退火炉3中保温一段时间后，使玻璃温度缓慢降温到80℃以下，使KNO3的钾离子更好地覆盖在玻璃上。在本实施例中，由于钢化炉1的数量远超退火炉3的数量，这样，在本步骤中，当所有退火炉3中均已放置有钢化笼13后，预热炉2可以临时自动选择作为退火炉3来使用。
7、当退火炉3中玻璃的温度降低在80℃以下时，冷机械臂9将该退火炉3中的钢化笼13提到溶盐槽4中，溶化粘在玻璃上的KNO3。
8、当熔盐水槽4中玻璃的溶化KNO3的时间达到时，冷机械臂9会将该熔盐水槽4中的钢化笼13提到下料区域15中，然后，工作人员通过推车12将处于下料区域15的钢化笼13推走。
在本实施例中，预热炉2、退火炉3以及热机械臂6的保温箱61内部的温度、以及热机械臂6和冷机械臂9的机械运动过程均由微型电脑控制器其中操作。可以理解，上述这些操作也可以由工作人员人为操作热机械臂6和冷机械臂9进行钢化笼13的调换。
本实用新型通过采用热机械臂在玻璃转换工艺过程时可避免因为骤冷而破裂的问题，通过采用导轨、热机械臂以及冷机械臂能够方便地将装有玻璃的钢化笼在玻璃钢化的各个工艺炉之间调换。本实用新型自动化程度高，实用性强。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃钢化生产线，其特征在于，包括钢化炉(1)、预热炉(2)、退火炉(3)以及熔盐水槽(4)；所述玻璃钢化生产线还包括导轨(16)，该导轨(16)架设在所述钢化炉(1)、所述预热炉(2)、所述退火炉(3)以及所述熔盐水槽(4)的上方；所述玻璃钢化生产线还包括可滑动地设置在所述导轨(16)上、用于将盛装玻璃的钢化笼(13)放入到所述预热炉(2)中、还用于将退火炉(3)中的钢化笼(13)移入到熔盐水槽(4)中、还用于将熔盐水槽(4)中的钢化笼(13)取出的冷机械臂(9)，以及可滑动地设置在所述导轨(16)上、用于将预热炉(2)中的钢化笼(13)移入到钢化炉(1)中、还用于将钢化炉(1)中的钢化笼(13)移入到退火炉(3)中的热机械臂(6)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述热机械臂(6)包括可滑动地设置在所述导轨(16)上的保温箱(61)，可开合地设置在该保温箱(61)底部的热臂活动门(5)，设置在所述保温箱(61)中、用于升降钢化笼(13)的第一升降装置以及设置在所述保温箱(61)中的电热器。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述冷机械臂(9)包括可滑动地设置在所述导轨(16)上的箱体(91)，以及设置在该箱体(91)中、用于升降钢化笼(13)的第二升降装置。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述箱体(91)的底部开设有开口。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述钢化炉(1)、所述预热炉(2)、所述退火炉(3)以及所述熔盐水槽(4)中的每一个均包括有炉体、设置在该炉体顶部的前后双开气动门(7)以及设置在该前后双开气动门(7)上的用于驱动该前后双开气动门(7)开合的气缸(8)。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括多个长方形框架(17)，该多个长方形框架(17)顺次连接，并排列成一条直线；所述钢化炉(1)、所述预热炉(2)、所述退火炉(3)以及所述熔盐水槽(4)分别放置于对应的长方形框架(17)中；所述导轨(16)设置在所述多个长方形框架(17)的顶部。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括多个分控箱(11)，以及与该多个分控箱(11)电性连接、用于通过该多个分控箱(11)来控制所述钢化炉(1)、所述预热炉(2)、所述退火炉(3)以及所述熔盐水槽(4)内部温度的主控电柜(10)。
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