CN204660851U - 一种气力输送物料在线检测分析装置 - Google Patents
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Abstract
一种气力输送物料在线检测分析装置，包括进料管，仪表探测传感器，旋转集料仓，螺旋给料叶片，螺旋回料管，软质接触内衬层，旋转集料仓驱动电机，变频调速电机，缓冲堆料仓；其中：进料管与旋转集料仓连接，仪表探测传感器安装在旋转集料仓侧面；旋转集料仓驱动电机安装在旋转集料仓侧面中心位置，与旋转集料仓内部的浆片连接；螺旋给料叶片安装在螺旋回料管内，螺旋回料管与缓冲堆料仓下端连接；软质接触内衬层布置在旋转集料仓内；变频调速电机与螺旋给料叶片的轴连接。本实用新型优点：集散为整，测量与集料同步实现，化复杂为简单，实现工艺回路部分取样然后回流，不会产生额外的干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体物料分析装置，特别涉及了一种气力输送物料在线检测分析装置。
背景技术
目前市面上很多固体物料分析仪表，在良好的接触、稳定的工况下都能实现准确高效的测量。但是一旦现场工况条件复杂和物料本身的特性不稳定而容易发生变化时，就会造成此类仪表的使用受到影响。在气力输送工艺中，物料由于内部风力的扰动，运动毫无规则，根本没有良好稳定的物料探测点来进行直接安装测量，很多物料分析类仪表使用时效果不佳，或者根本不适用于气力输送工艺段。再有当物料粒径很小时容易产生粉尘和静电吸附时，或者物料本身的粘性造成的仪表挂料等各种其他因素的影响时，对仪表的测量产生干扰，使仪表精度造成影响，降低了仪表的稳定性和可靠性。
如粉体加工行业的粒度检测。粒度作为粉体的一个物理特性，对产品质量和性能起着重要影响。水泥的粒度影响凝结时间和强度，涂料的粒度影响涂饰效果和表面光泽度，药物的粒度影响口感、吸收效率和疗效等等。因此在粉体加工行业与应用领域中相应的颗粒粒度的测量就显得十分重要。目前粉体加工行业粒度测量方法很多，而能适应于在线测量的主要就是激光散射法，可是激光原理的粒度仪却由于其原理的局限性本身分辨率又不是很高，一旦工况复杂更是无法满足精度的要求，导致粉体行业的粒度检测自动化进程一直都处于进退两难矛盾受阻的局面。
如淀粉行业的水分检测。由于淀粉全线大部分都属于负压风力输送工艺，并且淀粉本身容易产生粉尘和吸附，水分过大时还容易产生挂料。对于需要监测水分的淀粉工艺段，如红外原理的、微波原理的，在风力和粉尘影响下根本无法安装适用，电容原理的可以适用，但是由于物料接触不稳定会对精度无法长期保持。因此使得整个淀粉行业的水分都是一直都没有一个完善水分测量方式，处于一个原始人工抽样的状态，根本无法实现水分检测的自动化，而水分数据对于淀粉行业来说又是十分重要的，在淀粉工业自动化的进程中此种问题却是十分迫切。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，将复杂无规则运动无法直接测量的固体物料工况和产生干扰影响精度复杂的工况，通过装置转化成稳定有利于仪表测量的状态，特提供了一种气力输送物料在线检测分析装置。
本实用新型提供了一种气力输送物料在线检测分析装置，其特征在于：所述的气力输送物料在线检测分析装置，包括进料管1，仪表探测传感器2，旋转集料仓3，螺旋给料叶片4，螺旋回料管5，软质接触内衬层6，旋转集料仓驱动电机7，变频调速电机8，缓冲堆料仓9；
其中：进料管1与旋转集料仓3连接，仪表探测传感器2安装在旋转集料仓3侧面；旋转集料仓驱动电机7安装在旋转集料仓3侧面中心位置，与旋转集料仓3内部的浆片连接；旋转集料仓3的下部与缓冲堆料仓9的上部连接；螺旋给料叶片4安装在螺旋回料管5内，螺旋回料管5与缓冲堆料仓9下端连接；软质接触内衬层6布置在旋转集料仓3内；变频调速电机8与螺旋给料叶片4的轴连接。
所述的旋转集料仓3为圆柱状结构。
所述的旋转集料仓3内部的浆片为4或6个。
气力输送工况和普通工艺工况的固体物料检测装置，用于颗粒直径≤30mm的物料，如淀粉、鱼粉、煤粉、水泥、矿石粉、烟草、化工、粮食等行业，辅助固体物料分析类仪表克服挂料或者气力输送中的风力影响实现在线稳定测量。
通过焊接在工艺回路的分流管，对无规则扰动介质流进行在线分流，取得的物料通过进料管在圆形集料仓内部互成夹角的浆片之间堆积，通过互成角度的旋转桨叶向传感器扫描测量界面推动，此片区域测量，下一格区域同时继续集料，以此循环，进行连续在线的物料稳定分流实现测量，仪表扫描完成的物料由浆片继续推入缓冲料仓的落料口自由落下，最后由螺旋给料机输送回工艺回路。整个流程重复循环，实时在线。仪表传感器安装设备测量区域，提高之前低下的测量效果或者实现之前不能安装的在线测量。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的气力输送物料在线检测分析装置，集散为整，测量与集料同步实现，化复杂为简单，实现工艺回路部分取样然后回流，不会产生额外的干扰。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为气力输送物料在线检测分析装置主视方向结构示意图；
图2为气力输送物料在线检测分析装置侧视方向结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了一种气力输送物料在线检测分析装置，其特征在于：所述的气力输送物料在线检测分析装置，包括进料管1，仪表探测传感器2，旋转集料仓3，螺旋给料叶片4，螺旋回料管5，软质接触内衬层6，旋转集料仓驱动电机7，变频调速电机8，缓冲堆料仓9；
其中：进料管1与旋转集料仓3连接，仪表探测传感器2安装在旋转集料仓3侧面；旋转集料仓驱动电机7安装在旋转集料仓3侧面中心位置，与旋转集料仓3内部的浆片连接；旋转集料仓3的下部与缓冲堆料仓9的上部连接；螺旋给料叶片4安装在螺旋回料管5内，螺旋回料管5与缓冲堆料仓9下端连接；软质接触内衬层6布置在旋转集料仓3内；变频调速电机8与螺旋给料叶片4的轴连接。
所述的旋转集料仓3为圆柱状结构。
所述的旋转集料仓3内部的浆片为4个。
气力输送工况和普通工艺工况的固体物料检测装置，用于颗粒直径≤30mm的物料，如淀粉、鱼粉、煤粉、水泥、矿石粉、烟草、化工、粮食等行业，辅助固体物料分析类仪表克服挂料或者气力输送中的风力影响实现在线稳定测量。
通过焊接在工艺回路的分流管，对无规则扰动介质流进行在线分流，取得的物料通过进料管在圆形集料仓内部互成夹角的浆片之间堆积，通过互成角度的旋转桨叶向传感器扫描测量界面推动，此片区域测量，下一格区域同时继续集料，以此循环，进行连续在线的物料稳定分流实现测量，仪表扫描完成的物料由浆片继续推入缓冲料仓的落料口自由落下，最后由螺旋给料机输送回工艺回路。整个流程重复循环，实时在线。仪表传感器安装设备测量区域，提高之前低下的测量效果或者实现之前不能安装的在线测量。
实施例2
本实施例提供了一种气力输送物料在线检测分析装置，其特征在于：所述的气力输送物料在线检测分析装置，包括进料管1，仪表探测传感器2，旋转集料仓3，螺旋给料叶片4，螺旋回料管5，软质接触内衬层6，旋转集料仓驱动电机7，变频调速电机8，缓冲堆料仓9；
其中：进料管1与旋转集料仓3连接，仪表探测传感器2安装在旋转集料仓3侧面；旋转集料仓驱动电机7安装在旋转集料仓3侧面中心位置，与旋转集料仓3内部的浆片连接；旋转集料仓3的下部与缓冲堆料仓9的上部连接；螺旋给料叶片4安装在螺旋回料管5内，螺旋回料管5与缓冲堆料仓9下端连接；软质接触内衬层6布置在旋转集料仓3内；变频调速电机8与螺旋给料叶片4的轴连接。
所述的旋转集料仓3为圆柱状结构。
所述的旋转集料仓3内部的浆片为6个。
气力输送工况和普通工艺工况的固体物料检测装置，用于颗粒直径≤30mm的物料，如淀粉、鱼粉、煤粉、水泥、矿石粉、烟草、化工、粮食等行业，辅助固体物料分析类仪表克服挂料或者气力输送中的风力影响实现在线稳定测量。
通过焊接在工艺回路的分流管，对无规则扰动介质流进行在线分流，取得的物料通过进料管在圆形集料仓内部互成夹角的浆片之间堆积，通过互成角度的旋转桨叶向传感器扫描测量界面推动，此片区域测量，下一格区域同时继续集料，以此循环，进行连续在线的物料稳定分流实现测量，仪表扫描完成的物料由浆片继续推入缓冲料仓的落料口自由落下，最后由螺旋给料机输送回工艺回路。整个流程重复循环，实时在线。仪表传感器安装设备测量区域，提高之前低下的测量效果或者实现之前不能安装的在线测量。
Claims (3)
1.一种气力输送物料在线检测分析装置，其特征在于：所述的气力输送物料在线检测分析装置，包括进料管(1)，仪表探测传感器(2)，旋转集料仓(3)，螺旋给料叶片(4)，螺旋回料管(5)，软质接触内衬层(6)，旋转集料仓驱动电机(7)，变频调速电机(8)，缓冲堆料仓(9)；
其中：进料管(1)与旋转集料仓(3)连接，仪表探测传感器(2)安装在旋转集料仓(3)侧面；旋转集料仓驱动电机(7)安装在旋转集料仓(3)侧面中心位置，与旋转集料仓(3)内部的浆片连接；旋转集料仓(3)的下部与缓冲堆料仓(9)的上部连接；螺旋给料叶片(4)安装在螺旋回料管(5)内，螺旋回料管(5)与缓冲堆料仓(9)下端连接；软质接触内衬层(6)布置在旋转集料仓(3)内；变频调速电机(8)与螺旋给料叶片(4)的轴连接。
2.按照权利要求1所述的气力输送物料在线检测分析装置，其特征在于：所述的旋转集料仓(3)为圆柱状结构。
3.按照权利要求1所述的气力输送物料在线检测分析装置，其特征在于：所述的旋转集料仓(3)内部的浆片为4或6个。
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| CN201520289245.0U CN204660851U (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 一种气力输送物料在线检测分析装置 |
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| CN108190548A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-22 | 昆明理工大学 | 一种烟草均匀输送机 |
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