CN204659318U - 金属压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压花装置，包括机架、左龙门架、右龙门架、链轮、压筋上轴、压筋下轴、压筋上滚轮、压筋下滚轮、上压筋齿轮、下压筋齿轮、上压筋滑套、下压筋滑套。所述的压筋上滚轮和压筋下滚轮分别套接在上压筋滑套和下压筋滑套上，上压筋滑套和下压筋滑套分别通过换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴和压筋下轴上，在上压筋滑套的同步轴承座与下压筋滑套的同步轴承座之间设有同步板；所述的压筋上滚轮和压筋下滚轮相对，在两者之间形成成型加工面。由于本实用新型的滚轮由两块滚半轮构成，两块滚半轮固定在压筋轮上，拆卸十分方便，并可根据需要选择安装一个或一个以上的滚轮，实现在一台机器上滚压多条不同的花纹。

Description

金属压花装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材冷加工设备，特别是涉及一种金属压花装置。

背景技术

金属压花板具有质量轻、强度高、耐冲击性能好等优点。中国专利（专利号201220131831.9）公开了一种金属压花机，包括机架1’、导辊、压花辊3’、传动装置4’和调整装置，所述的导辊、压花辊3’和传动装置4’均固定在机架1’上，所述的导辊有两根，分别位于压花辊3’的辊体两侧，所述的压花辊3’有上下放置的两根，放置于下面的一根压花辊3’的辊轴连接着传动装置4’，两根压花辊3’之间设置有调整两压花辊3’之间间隙的调整装置。这种传统的金属压花机压花辊是固定的，无法根据需要选择两个或两个以上的压花辊，而且无法调整上、下压花辊之间的角度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拆卸方便、可根据需要选择安装一个或一个以上的滚轮的金属压花装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种金属压花装置，包括机架、左龙门架、右龙门架、链轮、压筋上轴、压筋下轴、压筋上滚轮、压筋下滚轮、上压筋齿轮、下压筋齿轮、上压筋滑套、下压筋滑套；

所述的左龙门架和右龙门架分别安装在机架工作台面的左端和右端；

所述的压筋上轴的两端分别通过轴承座、轴承座端盖安装在左龙门架和右龙门架上；所述的压筋下轴的两端分别通过轴承座、轴承座端盖安装在左龙门架和右龙门架上，压筋下轴位于压筋上轴的下方且与压筋上轴平行；

所述的压筋上滚轮和压筋下滚轮分别套接在上压筋滑套和下压筋滑套上，上压筋滑套和下压筋滑套分别通过换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴和压筋下轴上，在上压筋滑套的同步轴承座与下压筋滑套的同步轴承座之间设有同步板；所述的压筋上滚轮和压筋下滚轮相对，在两者之间形成成型加工面；

所述的上压筋齿轮和下压筋齿轮相互啮合且分别固接在上压筋轴和下压筋轴的一端；外接动力的链轮安装在压筋下轴的一端。

所述的压筋上滚轮由第一压筋上滚轮、第二压筋上滚轮、第三压筋上滚轮构成，所述的压筋下滚轮由第一压筋下滚轮、第二压筋下滚轮、第三压筋下滚轮构成，所述的上压筋滑套由上压筋长滑套和一个上压筋短滑套构成，所述的下压筋滑套由下压筋长滑套和一个下压筋短滑套构成；所述的第一压筋上滚轮套接上压筋长滑套上，上压筋长滑套通过左侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴；第一压筋下滚轮套接在下压筋长滑套上，下压筋长滑套通过左侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋下轴上；第二压筋上滚轮和第三压筋上滚轮分别套接在一个上压筋短滑套上且第二压筋上滚轮固接在第三压筋上滚轮上，第三压筋上滚轮连同上压筋短滑套通过右侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴上；第二压筋下滚轮和第三压筋下滚轮分别套接在一个下压筋短滑套上且第二压筋下滚轮固接在第三压筋下滚轮上，第三压筋下滚轮连同下压筋短滑套通过右侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋下轴上；所述的左侧的换形轴承和同步轴承座安装在左侧的同步板上，所述的右侧的换形轴承和同步轴承座安装在右侧的同步板上，右侧的同步板外接调节大板。

所述的第二压筋上滚轮由两块上滚半轮构成，上滚半轮呈马蹄状，分别固定在第三压筋上滚轮端面并形成一个完整的圆环面；所述的第二压筋下滚轮由两块下滚半轮构成，下滚半轮呈马蹄状，分别固定在第三压筋上滚轮端面并形成一个完整的圆环面。

所述的压筋上滚轮的外缘上，等距、间隔设有多个八字凹槽；所述的压筋下滚轮的外缘上，等距、间隔设有多个八字凸块，该凸块与压筋上滚轮上的八字凹槽相对应。

本实用新型还包括角度调节装置，该角度调节装置包括摆动盘、两根调节螺栓、两个螺栓座；所述的摆动盘的两侧具有两个台阶面，摆动盘套置在上压筋齿轮中央并套接在上压筋轴的一端，上压筋短滑套的另一端套接有第三压筋上滚轮，两个螺栓座分别固定在上压筋齿轮面上且分别位于摆动盘两个台阶面的上方，两根调节螺栓分别螺接在两个螺栓座上且两根调节螺栓内端分别顶靠在摆动盘两个台阶面。

在左龙门架的顶端和下端分别螺接一顶丝，位于上、下端的顶丝分别与位于上部的同步轴承座和位于下部的同步轴承座衔接，可沿垂直方向移动同步轴承座。

采用上述方案后，由于本实用新型的滚轮由两块滚半轮构成，两块滚半轮固定在压筋轮上，拆卸十分方便，并可根据需要选择安装一个或一个以上的滚轮，实现在一台机器上滚压多条不同的花纹。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用的金属压花机的结构示意图；

图2是本实用新型的正向轴测图；

图3是本实用新型的反向轴测图；

图4是本实用新型压筋上滚轮和压筋下滚轮的立体分解图；

图5是本实用新型压筋上滚轮与压筋下滚轮配合示意图；

图6是本实用新型角度调节装置的轴测图；

图7是本实用新型角度调节装置的正视图；

图8是本实用新型的侧视图；

图9是本实用新型齿轮的正视图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型是一种金属压花装置，包括机架（图中未视）、角度调节装置1、压筋上轴2、压筋下轴3、压筋上滚轮4、压筋下滚轮5、上压筋齿轮6、下压筋齿轮7、上压筋滑套8、下压筋滑套9、左龙门架10、右龙门架20、链轮30、顶丝40、调节丝杆50。

所述的左龙门架10和右龙门架20分别安装在机架工作台面的前端和后端。

所述的压筋上轴2的两端分别通过轴承座21、轴承座端盖22安装在左龙门架10和右龙门架20上。所述的压筋下轴3的两端分别通过轴承座31、轴承座端盖32安装在左龙门架10和右龙门架20上，压筋下轴3位于压筋上轴2的下方且与压筋上轴2平行。

所述的上压筋齿轮7和下压筋齿轮8相互啮合且分别固接在上压筋轴2和下压筋轴3的一端；外接动力的链轮30安装在压筋下轴3的一端。

在本实施例中，所述的压筋上滚轮4由第一压筋上滚轮41、第二压筋上滚轮42、第三压筋上滚轮43构成。所述的压筋下滚轮5由第一压筋下滚轮51、第二压筋下滚轮52、第三压筋下滚轮53构成。所述的上压筋滑套8由上压筋长滑套86和两个上压筋短滑套87构成，所述的下压筋滑套9由下压筋长滑套96和两个下压筋短滑套97构成；所述的第一压筋上滚轮41套接上压筋长滑套86上，上压筋长滑套86通过左侧的换形轴承81、同步轴承座82套接在压筋上轴2；第一压筋下滚轮51套接在下压筋长滑套96上，下压筋长滑套96通过左侧的换形轴承91、同步轴承座92套接在压筋下轴3上。

所述的第二压筋上滚轮42和第三压筋上滚轮43分别套接在两个上压筋短滑套87上且第二压筋上滚轮42固接在第三压筋上滚轮43上，第三压筋上滚轮42连同上压筋短滑套87通过右侧的换形轴承84、同步轴承座85套接在压筋上轴2上；第二压筋下滚轮52和第三压筋下滚轮53分别套接在两个下压筋短滑套97上且第二压筋下滚轮52固接在第三压筋下滚轮53上，第三压筋下滚轮53连同下压筋短滑套97通过右侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋下轴3上。所述的左侧的换形轴承81和同步轴承座82安装在左侧的同步板83上，所述的右侧的换形轴承91和同步轴承座92安装在右侧的同步板93上，右侧的同步板93外接调节大板98。

参考图4所示，所述的第二压筋上滚轮42由两块上滚半轮421构成，上滚半轮421呈马蹄状，分别固定在第三压筋上滚轮43端面并形成一个完整的圆环面；所述的第二压筋下滚轮52由两块下滚半轮521构成，下滚半轮521呈马蹄状，分别固定在第三压筋上滚轮53端面并形成一个完整的圆环面。

参考图5、图9所示，所述的第二压筋上滚轮42的外缘上，等距、间隔设有多个八字凹槽422；所述的第二压筋下滚轮52的外缘上，等距、间隔设有多个八字凸块522，该凸块522与压筋上滚轮42上的八字凹槽422相对应，形成模压配合。所述的第一压筋上滚轮41、第三压筋上滚轮43和第一压筋下滚轮51、第三压筋下滚轮53为一字滚轮，第一压筋下滚轮51、第三压筋下滚轮53也都是由两块半轮构成。

如图1、图6、图7所示，所述的角度调节装置1包括摆动盘11、两根调节螺栓12、两个螺栓座13。所述的摆动盘11的两侧具有两个台阶面111，摆动盘11套置在上压筋齿轮6中央并套接在上压筋短滑套87的一端，上压筋短滑套87的另一端套接有第三压筋上滚轮43，两个螺栓座13分别固定在上压筋齿轮6面上且分别位于摆动盘11两个台阶面11的上方，两根调节螺栓12分别螺接在两个螺栓座13上且两根调节螺栓12内端分别顶靠在摆动盘11两个台阶面11。调节调节螺栓13，可使摆动盘11围绕回转中心线作小角度摆动，从而达到调整压筋上滚轮和压筋下滚轮相对位置的目的。

如图2、图3所示，在左龙门架10的顶端和下端分别螺接一顶丝40，位于上、下端的顶丝40分别与位于上部的同步轴承座82和位于下部的同步轴承座92衔接，可沿垂直方向移动同步轴承座82、92，达到调整压筋上滚轮4和压筋下滚轮5纵向间隙的目的。

所述的调节丝杆50以螺纹连接方式穿设在左龙门架10上，调节丝杆50的穿入端连接在左侧的同步板83，达到调节第一压筋上滚轮41与第二压筋上滚轮42间隙的目的。

右侧的右龙门架20上也包括顶丝和调节丝杆，结构与原理与左侧基本相同，不再赘述。

本实用新型压筋上滚轮4和压筋下滚轮5的调节方法：

1、如图8所示，将机箱60上的螺钉松开；

2、如图9所示，调节螺接在左龙门架10和右龙门架20顶部的顶丝18，抬升压筋上轴2，使上压筋齿轮6与下压筋齿轮7脱离，调整第二压筋上滚轮42八字凹槽422和压筋下滚轮5八字凸块522的角度；

3、如图6、图5所示，通过对角度调节装置1中两根调节螺栓12进行微调，从而第二压筋上滚轮42八字凹槽422和第二压筋下滚轮52八字凸块522的相对角度，使花型达到准确位置。

需要上说明的是，压筋上滚轮和压筋下滚轮可以是多种结构，既可以是本实施例提供的八字滚轮，也可以是一字滚轮。

本实用新型的重点就在于：压筋上滚轮由两块上滚半轮构成，压筋下滚轮由两块下滚半轮构成。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，滚轮的结构形式和数量可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种金属压花装置，其特征在于：包括机架、左龙门架、右龙门架、链轮、压筋上轴、压筋下轴、压筋上滚轮、压筋下滚轮、上压筋齿轮、下压筋齿轮、上压筋滑套、下压筋滑套；

所述的左龙门架和右龙门架分别安装在机架工作台面的左端和右端；

所述的压筋上轴的两端分别通过轴承座、轴承座端盖安装在左龙门架和右龙门架上；所述的压筋下轴的两端分别通过轴承座、轴承座端盖安装在左龙门架和右龙门架上，压筋下轴位于压筋上轴的下方且与压筋上轴平行；

所述的压筋上滚轮和压筋下滚轮分别套接在上压筋滑套和下压筋滑套上，上压筋滑套和下压筋滑套分别通过换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴和压筋下轴上，在上压筋滑套的同步轴承座与下压筋滑套的同步轴承座之间设有同步板；所述的压筋上滚轮和压筋下滚轮相对，在两者之间形成成型加工面；

所述的上压筋齿轮和下压筋齿轮相互啮合且分别固接在上压筋轴和下压筋轴的一端；外接动力的链轮安装在压筋下轴的一端。

2.根据权利要求1所述的金属压花装置，其特征在于：所述的压筋上滚轮由第一压筋上滚轮、第二压筋上滚轮、第三压筋上滚轮构成，所述的压筋下滚轮由第一压筋下滚轮、第二压筋下滚轮、第三压筋下滚轮构成，所述的上压筋滑套由上压筋长滑套和一个上压筋短滑套构成，所述的下压筋滑套由下压筋长滑套和一个下压筋短滑套构成；所述的第一压筋上滚轮套接上压筋长滑套上，上压筋长滑套通过左侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴；第一压筋下滚轮套接在下压筋长滑套上，下压筋长滑套通过左侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋下轴上；

第二压筋上滚轮和第三压筋上滚轮分别套接在一个上压筋短滑套上且第二压筋上滚轮固接在第三压筋上滚轮上，第三压筋上滚轮连同上压筋短滑套通过右侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋上轴上；第二压筋下滚轮和第三压筋下滚轮分别套接在一个下压筋短滑套上且第二压筋下滚轮固接在第三压筋下滚轮上，第三压筋下滚轮连同下压筋短滑套通过右侧的换形轴承、同步轴承座套接在压筋下轴上；所述的左侧的换形轴承和同步轴承座安装在左侧的同步板上，所述的右侧的换形轴承和同步轴承座安装在右侧的同步板上，右侧的同步板外接调节大板。

3.根据权利要求2所述的金属压花装置，其特征在于：所述的第二压筋上滚轮由两块上滚半轮构成，上滚半轮呈马蹄状，分别固定在第三压筋上滚轮端面并形成一个完整的圆环面；所述的第二压筋下滚轮由两块下滚半轮构成，下滚半轮呈马蹄状，分别固定在第三压筋上滚轮端面并形成一个完整的圆环面。

4.根据权利要求1所述的金属压花装置，其特征在于：所述的压筋上滚轮的外缘上，等距、间隔设有多个八字凹槽；所述的压筋下滚轮的外缘上，等距、间隔设有多个八字凸块，该凸块与压筋上滚轮上的八字凹槽相对应。

5.根据权利要求4所述的金属压花装置，其特征在于：还包括角度调节装置，该角度调节装置包括摆动盘、两根调节螺栓、两个螺栓座；所述的摆动盘的两侧具有两个台阶面，摆动盘套置在上压筋齿轮中央并套接在上压筋轴的一端，上压筋短滑套的另一端套接有第三压筋上滚轮，两个螺栓座分别固定在上压筋齿轮面上且分别位于摆动盘两个台阶面的上方，两根调节螺栓分别螺接在两个螺栓座上且两根调节螺栓内端分别顶靠在摆动盘两个台阶面。

6.根据权利要求1所述的金属压花装置，其特征在于：在左龙门架的顶端和下端分别螺接一顶丝，位于上、下端的顶丝分别与位于上部的同步轴承座和位于下部的同步轴承座衔接，可沿垂直方向移动同步轴承座。