CN204658199U - 抛光磨头的润滑结构 - Google Patents

Abstract

抛光磨头的润滑结构，包括抛光磨头和供油回路，供油回路包括出油端和回油端，抛光磨头包括安装座、磨盘和磨块，安装座固设于抛光设备的机架上，磨盘可转动地安装于安装座上，磨块安装于磨盘位于安装座外侧的部分，磨盘与安装座围成密闭的油腔，安装座上设置有进油通道和出油口。本实用新型在工作时，油通过进油通道输送到磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上，被高速转动的磨盘与安装座压碎变成细小的油滴，甩到油腔内部的各个部位上，这样润滑效果较好，而且润滑油可以与外部进行循环，避免了润滑油一直藏于油腔内部越变越脏，从而有效较少了磨盘的磨损。

Description

抛光磨头的润滑结构

技术领域

本实用新型涉及抛光磨头的润滑结构。

背景技术

抛光磨头包括安装座、磨盘和磨块，磨盘在电机的带动下相对于安装座转动，从而带动磨块转动抛光工件的待加工面。由于磨盘在转动时与安装座之间会相对摩擦，需要设置润滑结构，现有技术中，安装座与磨盘之间大多是通过油脂润滑的，由于油脂的黏度较大，导致润滑效果不佳，容易降低磨盘的转动速度，而且油脂需要定期更换，操作繁琐、润滑成本较高，再者，油脂不会循环，这样抛光磨头的内部的油会越来越脏，内部的污垢无法排出，导致磨损越来越严重。

为克服油脂润滑的缺陷，也有一些产品采用油润滑，比如在抛光磨头的内部设置密闭的油腔，在油腔内充满油，但这样不仅成本较高、阻碍磨盘的高速运转，而且还是无法实现循环，抛光磨头的内部的污垢同样无法排出，依然会导致磨损越来越严重，再者，更换时还需要停机将油腔内部的油全部排空再注满，成本和耗时较为严重。

为实现润滑油的循环，也有些产品是采用内循环的，比如在抛光磨头内部的下方设置油腔，在抛光磨头转动时油腔里的油通过弯曲的管道向上爬升，输送到磨盘与安装架的摩擦处，润滑后油又因自重下落到油腔，这样无需将这个抛光磨头的内部注满润滑油，节省了成本。 然而，抛光磨头的内部的润滑油依然无法排出外部，抛光磨头的内部的油依然会越来越脏，造成磨损越来越严重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供抛光磨头的润滑结构，润滑效果较好，抛光磨头内部的润滑油可以与外部进行循环，可有效避免抛光磨头内部的润滑油越变越脏，从而减少磨盘的磨损，且使润滑成本较低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

抛光磨头的润滑结构，包括：

供油回路，包括出油端和回油端；

抛光磨头，用于在驱动机构带动下转动并由下至上地抛光工件的待加工面，包括安装座、磨盘和用于抛光工件待加工面的磨块，安装座固设于抛光设备的机架上，磨盘可转动地安装于安装座上，磨块安装于磨盘位于安装座外侧的部分，磨盘与安装座围成密闭的油腔，安装座上设置有连通于油腔的进油通道和出油口，进油通道的一端连通于出油端、另一端设于磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上，出油口设于油腔的底部并用于连通油腔和回油端。

该润滑结构还包括卸压阀。

该卸压阀设于出油口上。该卸压阀设于回油端上。

该供油回路包括油箱，回油端通过油管连通于油箱，该卸压阀设于回油端与油箱之间的油管上。

进油通道开设于安装座上。

进油通道为输油管，安装座上开设有进油口，输油管的一端连接于进油口、另一端设于磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上。

供油回路包括油箱和油泵，油泵的两端分别通过油管连接于油箱和出油端，回油端连接于油箱。

供油回路还包括过滤器，该过滤器设于油箱和油泵之间。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在工作时，供油回路的油通过出油端和进油通道后输送到磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上，从而被高速转动的磨盘与安装座压碎变成细小的油滴，再被磨盘较为均匀地甩到油腔内部的各个部位上，这样润滑较为均匀、润滑效果较好，从油腔侧壁滑落的油滴由于自重从出油口流出外部，经过回油端又回到供油回路中，这样使润滑油可以与外部进行循环，避免了润滑油一直藏于油腔内部越变越脏，从而有效较少了磨盘的磨损，而且通过润滑油的循环利用降低了润滑成本；润滑油无需注满腔体，减低负载，减低功耗，通过外部循环，能够对润滑油降温，避免抛光磨头高速转动引起高温使润滑失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

其中：10、抛光磨头；11、安装座；12、磨盘；13、磨块；14、 油腔；15、进油通道；16、出油口；17、进油口；20、供油回路；21、出油端；22、回油端；23、油箱；24、油泵；25、油管；26、过滤器；30、泄压阀；31、球芯；32、弹簧；50、陶瓷抛光砖；51、装饰面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型的抛光磨头的润滑结构，包括抛光磨头10和供油回路20。供油回路20包括出油端21和回油端22；抛光磨头10用于在驱动机构带动下转动并由下至上地陶瓷抛光砖50的装饰面51(本实施例的工件为陶瓷抛光砖50，装饰面51即陶瓷抛光砖50较为光滑的表面，装饰面51为陶瓷抛光砖50的待加工面)，抛光磨头10包括安装座11、磨盘12和磨块13，安装座11固设于抛光设备的机架上，磨盘12可转动地安装于安装座11上，磨块13安装于磨盘12位于安装座11外侧的部分，磨块13用于抛光陶瓷抛光砖50的装饰面51，磨盘12与安装座11围成密闭的油腔14，安装座11上设置有进油通道15和出油口16，进油通道15的一端连通于出油端21、另一端设于磨盘12与安装座11内部结构的摩擦接触位上，出油口16的两端分别连通于油腔14的底部和回油端22。

在工作时，磨盘12在驱动机构的带动下转动，并带动磨块13抛光陶瓷抛光砖的装饰面，磨盘12在转动时与安装座11内部结构发生摩擦，供油回路20的油通过出油端21和进油通道15后输送到磨盘12与安装座11内部结构的摩擦接触位上，从而被高速转动的磨盘12与安装座 11压碎变成细小的油滴，再被磨盘12较为均匀地甩到油腔14内部的各个部位上，这样润滑较为均匀、润滑效果较好，从油腔14侧壁滑落的油滴由于自重从出油口16流出外部，经过回油端22又回到供油回路20中，这样使润滑油可以与外部进行循环，避免了润滑油一直藏于油腔14内部越变越脏，从而有效较少了磨盘12的磨损，而且通过润滑油的循环利用降低了润滑成本；润滑油无需注满腔体，减低负载，减低功耗，通过外部循环，能够对润滑油降温，避免抛光磨头10高速转动引起高温使润滑失效。

由于在工作时，抛光磨头10高速旋转，润滑油会因为离心力的作用挂在油腔14的内壁而不往下流，积累到足够的量才会因自重往出油口处流动，为进一步加快油腔14内的润滑油与外部进行循环，优选地，该润滑结构还包括卸压阀30。

进一步地，该卸压阀30可以设于出油口16上，将卸压阀30设置一定的压力值，初始状态下，卸压阀30将出油口16关闭，这样，供油回路20的出油端21通过进油通道15持续向油腔14内部供油时，便压缩了油腔14内部的空气，使油腔14内部的气压升高，当油腔14内部的气压升高到一定值时，便会开启卸压阀30，从而打开出油口16，此时，油腔14内部突然与大气连通，油腔14内部与大气之间存在瞬时的压力差，该压力差将在离心力作用下贴合在油腔14内侧壁上的油排出出油口16，再经过回油端22又回到供油回路20中，这样润滑油不会由于离心力的作用在油腔14的侧壁上堆积，加快了油腔14与外部供油回路20的循环。

作为其他的实施方式，该卸压阀30也可以设于回油端22上。或者，该卸压阀30也可以设置于供油回路20的内部，比如供油回路20设有油箱23，回油端22通过油管25连接于油箱23，那么卸压阀30便可以设置于回油端22与油箱23之间的油管25上。进一步地，卸压阀30为弹簧式卸压阀，比如，包括用于控制阀口开闭的球芯31和用于顶推球芯31的弹簧32，当压力足够时，球芯31便被顶开从而打开阀口。当然，卸压阀30也可以是其他形式的卸压阀。

进一步地，驱动机构可以是电机或除电机以外的其他类似的驱动部件。

进一步地，进油通道15可以开设于安装座11上，从安装座11上开设的进油通道15的一端直接连接到磨盘12与安装座11内部结构的摩擦接触位上。作为另一种实施方式，进油通道15也可以是为输油管，在安装座11上开设一进油口17，输油管的一端连接于进油口17、另一端设于磨盘12与安装座11内部结构的摩擦接触位上。

进一步地，供油回路20包括油箱23和油泵24，油泵24的两端分别通过油管25连接于油箱23和出油端21，回油端22连接于油箱23。

进一步地，供油回路20还包括过滤器26，该过滤器26设于油箱23和油泵24之间，用于过滤供油回路20循环的润滑油中的污垢，避免油腔14内部变脏。当然，由于油箱23位于抛光磨头10的外部，也可以方便地更换，这样也能避免油腔14内部变脏。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变 都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.抛光磨头的润滑结构，其特征在于，包括：

供油回路，包括出油端和回油端；

抛光磨头，用于在驱动机构带动下转动并由下至上地抛光工件的待加工面，包括安装座、磨盘和用于抛光工件待加工面的磨块，安装座固设于抛光设备的机架上，磨盘可转动地安装于安装座上，磨块安装于磨盘位于安装座外侧的部分，磨盘与安装座围成密闭的油腔，安装座上设置有连通于油腔的进油通道和出油口，进油通道的一端连通于出油端、另一端设于磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上，出油口设于油腔的底部并用于连通油腔和回油端。

2.如权利要求1所述的抛光磨头的润滑结构，其特征在于，该润滑结构还包括卸压阀。

3.如权利要求2所述的抛光磨头的润滑结构，其特征在于，该卸压阀设于出油口上。

4.如权利要求2所述的抛光磨头的润滑结构，其特征在于，该卸压阀设于回油端上。

5.如权利要求2所述的抛光磨头的润滑结构，其特征在于，该供油回路包括油箱，回油端通过油管连通于油箱，该卸压阀设于回油端与油箱之间的油管上。

6.如权利要求1所述的抛光磨头的润滑结构，其特征在于，进油通道开设于安装座上。

7.如权利要求1所述的抛光磨头的润滑结构，其特征在于，进油通道为输油管，安装座上开设有进油口，输油管的一端连接于进油口、 另一端设于磨盘与安装座内部结构的摩擦接触位上。

8.如权利要求1所述的抛光磨头的润滑结构，其特征在于，供油回路包括油箱和油泵，油泵的两端分别通过油管连接于油箱和出油端，回油端通过油管连接于油箱。

9.如权利要求8所述的抛光磨头的润滑结构，其特征在于，供油回路还包括过滤器，该过滤器设于油箱和油泵之间。