CN204657697U - 电池组与电路板焊接治具 - Google Patents

电池组与电路板焊接治具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种电池组与电路板焊接治具，包括转盘底座与夹持治具，所述夹持治具转动地设置于所述转盘底座上，所述夹持治具包括治具主体及连接于所述治具主体之上的盖板，所述治具主体开设有容纳电池组的容置槽，所述盖板可脱离地锁定于所述治具主体并定位电路板，所述盖板开设有露出电池组与电路板焊接位置的焊接开口。使用本焊接治具焊接的过程中，操作人员只需单手便能轻易转动所述夹持治具，即可改变电池组与电路板的角度，使焊接位置朝向自己，而无需转动、调整整个焊接治具，有利于降低劳动强度，提升生产效率。

Description

电池组与电路板焊接治具
技术领域
本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种电池组与电路板焊接治具。
背景技术
在动力电池生产过程中，需将电池组与电路板焊接，电路板是非常重要的组件，其焊接质量直接影响至产品的性能。目前该生产过程是依靠手工配合简易治具来完成焊接，且现有的焊接治具是一整体，仅能起到定位电池组与电路板的作用。因为电池组与电路板的焊点为多个且分布于不同位置，在焊接进行的过程中，操作人员不得不放下手中的焊笔，并用双手多次调整、转动治具，使焊接位置始终朝向操作人员才能继续进行焊接工作，存在人员操作作业强度较大、易导致疲劳，工作效率低的缺点。
为解决上述问题，有必要提供一种调整时方便快捷的焊接治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调整时方便快捷的焊接治具。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池组与电路板焊接治具，包括转盘底座与夹持治具，所述夹持治具转动地设置于所述转盘底座上，所述夹持治具包括治具主体及连接于所述治具主体之上的盖板，所述治具主体开设有容纳电池组的容置槽，所述盖板可脱离地锁定于所述治具主体并定位电路板，所述盖板开设有露出电池组与电路板焊接位置的焊接开口。
与现有技术相比，由于本实用新型中的焊接治具由所述转盘底座及夹持治具两部分组成，并且所述夹持治具转动地设置于所述转盘底座上，而所述夹持治具的所述治具主体开设有容置槽，连接于所述治具主体的所述盖板可锁定于所述治具主体并定位电路板，从而使电池组与电路板被固定而方便进行焊接。在焊接的过程中，操作人员只需单手便能轻易转动所述夹持治具，即可改变电池组与电路板的角度，使焊接位置朝向自己，而无需转动、调整整个焊接治具，有利于降低劳动强度，提升生产效率。
较佳地，所述电池组与电路板焊接治具还包括转轴、转板及轴承，所述转板套于所述转轴，所述轴承设置于所述转轴与转板之间使所述转轴与转板可相对转动，所述转轴与转板中的一者固定于所述转盘底座，另一者固定于所述治具主体。通过设置所述转轴、转板及轴承，能够实现所述夹持治具在所述转盘底座上的转动。
具体地，所述转盘底座开设有固定孔，所述转轴的一端固定于所述固定孔内；所述治具主体的底面设置固定槽，所述转板的一端固定于所述固定槽内。
较佳地，所述转盘底座与治具主体中的一者设置有限位柱，所述转盘底座与治具主体中的另一者设置有限位槽，所述限位柱伸入所述限位槽内并限制所述夹持治具于所述转盘底座上的转动角度。所述限位柱与限位槽的配合能够限制所述夹持治具在所述转盘底座上的转动角度，从而能够使其转动前后位置与电池组及电路板的焊接位置相适应，无需人工进行角度确认，进一步提高焊接作业效率。
具体地，所述限位柱设置于所述转盘底座靠近边缘处并向上凸起，所述限位槽包括分别设置于所述治具主体底面的两侧的第一限位槽与第二限位槽，所述第一限位槽具有可抵顶所述限位柱的第一端部，所述第二限位槽具有可抵顶所述限位柱的第二端部，所述第一限位槽与第二限位槽的同一侧开口。所述第一端部与第二端部均可抵顶所述限位柱，两者之间的角度即为所述夹持治具在所述转盘底座上可转动的角度。
更具体地，所述第一端部与第二端部之间间隔180度。
较佳地，所述转盘底座包括转盘底板及固定于所述转盘底板四周的四个支撑块，所述治具主体承载于所述支撑块上。
较佳地，所述治具主体包括治具底板及固定于所述治具底板顶面的两竖挡板，所述容置槽开设于所述治具底板，两所述竖挡板分别位于所述容置槽的两侧。
具体地，所述盖板的一端通过合页与一所述竖挡板连接，所述盖板的另一端与另一所述竖挡板上分别设置有相互吸引的磁体。通过设置所述合页，所述盖板可在所述治具主体上转动，当其盖到所述治具主体上后，所述盖板上设置的磁体与一竖挡板上设置的磁体相互吸引，实现所述盖板在所述治具主体上的锁定。
较佳地，所述盖板朝向所述容置槽的一面具有两定位凸棱及多个定位块，两所述定位凸棱夹持定位电路板，多个所述定位块分布于所述盖板的外侧并夹持定位电池组，所述焊接开口位于两所述定位凸棱之间。设置所述定位凸棱及多个所述定位块的目的是定位电池组与电路板，保证两者之间不易发生移位，确保焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型电池组与电路板焊接治具的立体图。
图2是本实用新型电池组与电路板焊接治具的分解图。
图3是电池组与电路板焊接治具中夹持治具的立体图。
图4是夹持治具相对转盘底座转过一定角度后的立体图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
结合图1至图4所示，本实用新型提供了一种电池组与电路板焊接治具1，包括转盘底座11与夹持治具12，所述夹持治具12转动地设置于所述转盘底座11上，所述夹持治具12包括治具主体及连接于所述治具主体之上的盖板121，所述治具主体开设有容纳电池组的容置槽122a，所述盖板121可脱离地锁定于所述治具主体并定位电路板，所述盖板121开设有露出电池组与电路板焊接位置的焊接开口121a。
具体的，所述电池组与电路板焊接治具1还包括转轴13、转板14及轴承15，其中所述转板14呈横截面为圆环形的结构。所述转盘底座11包括转盘底板111与分别固定于所述转盘底板111的四个边的四个长条形的支撑块112，所述转盘底板111的中间位置开设有一大小与所述转轴13相应的固定孔111a。所述治具主体包括治具底板122及固定于所述治具底板122顶面并呈相对设置的两竖挡板123，所述容置槽122a开设于所述治具底板122的顶面，两所述竖挡板123分别位于所述容置槽122a的两侧；所述治具底板122的底面设置有与所述转板14对应的固定槽122b。所述转轴13的一端固定于所述固定孔111a内，所述转板14的一端固定于所述固定槽122b内，所述转板14套于所述转轴13，所述轴承15设置于所述转轴13与转板14之间使所述转轴13与转板14可相对转动，同时所述夹持治具12承载于四个所述支撑块112上。通过设置所述转轴13、转板14及轴承15，能够实现所述夹持治具12在所述转盘底座11上的转动。当然，还可以采用其他方式实现所述夹持治具12与转盘底座11之间的相互转动，包括将所述转轴13固定在所述治具底板122而将所述转板14固定于所述转盘底板111。
为了限制所述夹持治具12在所述转盘底座11上的转动角度，于一所述支撑块112上凸起地设置有一限位柱16，并在所述治具底板122的底面设置有限位槽。限位槽包括分别设置于所述治具底板122底面的两侧的第一限位槽122c与第二限位槽122d，所述第一限位槽122c与第二限位槽122d为弧形并呈同圆心设置，其圆心落在所述夹持治具12的转动轴线上。所述第一限位槽122c具有可抵顶所述限位柱16的第一端部c1，所述第二限位槽122d具有可抵顶所述限位柱16的第二端部d1，本实施例中所述第一端部c1与第二端部d1之间间隔180度，即所述第一端部c1、第二端部d1与所述夹持治具12的转动轴线的位置呈一直线排列。所述第一限位槽122c与第二限位槽122d的同一侧开口，使所述夹持治具12转动的过程中所述限位柱16能够进出所述第一限位槽122c或第二限位槽122d。当所述限位柱16抵顶到所述第一端部c1或第二端部d1时，所述夹持治具12被定位而无法继续转动，因此所述第一端部c1与第二端部d1之间的角度即为所述夹持治具12在所述转盘底座11上可转动的角度。通过将所述限位柱16伸入限位槽内可以限制所述夹持治具12于所述转盘底座11上的转动角度，从而能够使其转动前后位置与电池组及电路板的焊接位置相适应，无需人工进行角度确认，进一步提高焊接作业效率。
所述盖板121的一端通过合页17与一所述竖挡板123连接，所述盖板121的另一端与另一所述竖挡板123上分别设置有相互吸引的磁体181、182。通过设置所述合页17，所述盖板121可在所述治具主体上转动，当其盖到所述治具主体上后，所述盖板121上设置的所述磁体181与一竖挡板123上设置的所述磁体182相互吸引，实现所述盖板121在所述治具主体上的锁定。当需要打开所述盖板121时，只需要用力将其向上提起，使其克服两所述磁体181、182之间的磁力即可。
所述盖板121朝向所述容置槽122a的一面具有两定位凸棱121b及多个定位块121c，两所述定位凸棱121b夹持定位电路板，多个所述定位块121c分布于所述盖板121的外侧并夹持定位电池组，两个所述焊接开口121a位于两所述定位凸棱121b之间。本实施例中并不限定所述焊接开口121a的具体形状，根据实际焊接对象的不同，可以设置所述焊接开口121a为不同形状。
进行焊接时，先打开所述盖板121，将电池组放入所述容置槽122a中，再将电路板对应放置于电池组上，然后翻转所述盖板121，使其盖合到所述治具主体上并利用磁力实现锁定。此时所述盖板121上的多个所述定位块121c分别位于电池组的两侧从而定位电池组，而两所述定位凸棱121b分别位于电路板的两侧从而定位电路板，定位块121c与定位凸棱121b能够保证电池组与电路板之间不易发生移位，确保焊接质量。当一个方位的焊接位置完成焊接后，拨动所述夹持治具12在所述转盘底座11上转动，所述第一限位槽122c离开所述限位柱16，而所述第二限位槽122d逐渐靠近所述限位柱16使所述限位柱16进入所述第二限位槽122d内，当所述限位柱16抵顶到所述第二限位槽122d的所述第二端部d1时，所述夹持治具12恰好转过180度，然后便可以对另一方位的焊接位置进行焊接。
本实用新型与现有技术相比，在焊接的过程中，操作人员只需单手便能轻易转动所述夹持治具12，即可改变电池组与电路板的角度，使焊接位置朝向自己，而无需转动、调整整个焊接治具，有利于降低劳动强度，提升生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池组与电路板焊接治具，其特征在于：包括转盘底座与夹持治具，所述夹持治具转动地设置于所述转盘底座上，所述夹持治具包括治具主体及连接于所述治具主体之上的盖板，所述治具主体开设有容纳电池组的容置槽，所述盖板可脱离地锁定于所述治具主体并定位电路板，所述盖板开设有露出电池组与电路板焊接位置的焊接开口。
2.如权利要求1所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述电池组与电路板焊接治具还包括转轴、转板及轴承，所述转板套于所述转轴，所述轴承设置于所述转轴与转板之间使所述转轴与转板可相对转动，所述转轴与转板中的一者固定于所述转盘底座，另一者固定于所述治具主体。
3.如权利要求2所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述转盘底座开设有固定孔，所述转轴的一端固定于所述固定孔内；所述治具主体的底面设置固定槽，所述转板的一端固定于所述固定槽内。
4.如权利要求1所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述转盘底座与治具主体中的一者设置有限位柱，所述转盘底座与治具主体中的另一者设置有限位槽，所述限位柱伸入所述限位槽内并限制所述夹持治具于所述转盘底座上的转动角度。
5.如权利要求4所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述限位柱设置于所述转盘底座靠近边缘处并向上凸起，所述限位槽包括分别设置于所述治具主体底面的两侧的第一限位槽与第二限位槽，所述第一限位槽具有可抵顶所述限位柱的第一端部，所述第二限位槽具有可抵顶所述限位柱的第二端部，所述第一限位槽与第二限位槽的同一侧开口。
6.如权利要求5所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述第一端部与第二端部之间间隔180度。
7.如权利要求1所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述转盘底座包括转盘底板及固定于所述转盘底板四周的四个支撑块，所述治具主体承载于所述支撑块上。
8.如权利要求1所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述治具主体包括治具底板及固定于所述治具底板顶面的两竖挡板，所述容置槽开设于所述治具底板，两所述竖挡板分别位于所述容置槽的两侧。
9.如权利要求8所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述盖板的一端通过合页与一所述竖挡板连接，所述盖板的另一端与另一所述竖挡板上分别设置有相互吸引的磁体。
10.如权利要求1所述的电池组与电路板焊接治具，其特征在于：所述盖板朝向所述容置槽的一面具有两定位凸棱及多个定位块，两所述定位凸棱夹持定位电路板，多个所述定位块分布于所述盖板的外侧并夹持定位电池组，所述焊接开口位于两所述定位凸棱之间。
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