CN204657689U - 一种热风回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风回流焊机，包括回流焊机、烘箱和蓄热装置，所述回流焊机包括机身、顶盖、上炉膛和下炉膛，在上炉膛和下炉膛之间设有网带，在网带的下端设有导向轮组件，在上炉膛和下炉膛的侧壁上均设有发热管，在安装发热管的上炉膛和下炉膛的侧壁上均设有安装孔，在设有安装孔的上炉膛和下炉膛上均通过螺钉安装有发热管固定板，发热管固定在发热管固定板上，在机身上设有发热管接线端封板，所述的导向轮组件包括导向轴和滚轮，导向轴活动安装在下炉膛的两侧，滚轮通过轴承活动安装在导向轴上；本实用新型不需要将网带拆卸，使发热管的维修更加方便、快捷，有效地提高生产效率和能源利用率。

Description

一种热风回流焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，具体是一种热风回流焊机。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。电路板在回流焊结前需要将原件安放和粘接在线路板上，线路板上的元件数量和种类非常多，以往的机械贴片工艺已经不能满足生产的需求。随着电子产品多元化发展，目前电路板制造业实现全自动贴片加工，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备；贴片机上的元件送料器、基板是固定的，贴片头在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。贴片完成后的线路板需要让胶水固化以避免元件移位，为了提高生产效率需要将贴片线路板进行烘干固化，由于回流焊加工时存在大量的余热可回收，因此可将贴片烘箱与回流焊机一体结合以提高能源利用率，降低能源损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风回流焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热风回流焊机，包括回流焊机、烘箱和蓄热装置，所述回流焊机包括机身、项盖、上炉膛和下炉膛，在上炉膛和下炉膛之间设有网带，在网带的下端设有导向轮组件，在上炉膛和下炉膛的侧壁上均设有发热管，在安装发热管的上炉膛和下炉膛的侧壁上均设有安装孔，在设有安装孔的上炉膛和下炉膛上均通过螺钉安装有发热管固定板，发热管固定在发热管固定板上，在机身上设有发热管接线端封板，所述的导向轮组件包括导向轴和滚轮，导向轴活动安装在下炉膛的两侧，滚轮通过轴承活动安装在导向轴上；所述烘箱侧壁上设有进气管和出气管，烘箱内设有散热器和支架，散热器分别与进气管和出气管的里端连接，进气管外端与回流焊机的冷却器连接，烘箱外设有蓄热装置，出气管外端与蓄热装置连接；所述进气管与回流焊机的冷却器之间设有抽风机；所述蓄热装置包括热水箱和冷水箱，出气管外端与热水箱连接，散热器上搭设有水冷交换器，冷水箱通过管路与水冷交换器连接，水冷交换器通过管路与热水箱连接。

进一步的，所述冷水箱与水源连接，且冷水箱与水冷交换器之间的管路上设有增压泵。

进一步的，所述烘箱内设有温控器，温控器通过线路与增压泵、抽风机、水源的开关阀分别连接。

与现有技术相比，本实用新型当发热管损坏需要维修的时候只需将发热管固定板的螺丝拆卸掉，将发热管和发热管固定板一同拉出即可，不需要将网带拆卸，使发热管的维修更加方便、快捷；通过散热器将回流焊机产生的热量提高烘箱内的温度，同时水冷交换器控制烘箱内的整体温度并将余热回收利用，从而供贴片完成的线路板烘干使用，有效地提高生产效率和能源利用率。

附图说明

图1为热风回流焊机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种热风回流焊机，包括回流焊机1、烘箱2和蓄热装置，所述回流焊机1包括机身11、项盖12、上炉膛13和下炉膛14，在上炉膛13和下炉膛14之间设有网带15，在网带15的下端设有导向轮组件16，在上炉膛13和下炉膛14的侧壁上均设有发热管17，在安装发热管17的上炉膛13和下炉膛14的侧壁上均设有安装孔，在设有安装孔的上炉膛13和下炉膛14上均通过螺钉安装有发热管固定板18，发热管17固定在发热管固定板18上，在机身11上设有发热管接线端封板19，所述的导向轮组件16包括导向轴和滚轮，导向轴活动安装在下炉膛的两侧，滚轮通过轴承活动安装在导向轴上；当发热管17损坏需要维修的时候只需将发热管固定板18的螺丝拆卸掉，将发热管17和发热管固定板18一同拉出即可，不需要将网带15拆卸，使发热管17的维修更加方便、快捷；所述烘箱2侧壁上设有进气管21和出气管22，烘箱2内设有散热器23和支架，散热器23分别与进气管21和出气管22的里端连接，进气管21外端与回流焊机1的冷却器4连接，烘箱2外设有蓄热装置，出气管22外端与蓄热装置连接，回流焊机1产生的热量经由冷却器4强制对流排出，从烘箱2进气口21进入并对烘箱2内的贴片线路板进行加热以加速固化，散热器23内排出的空气进入蓄热装置再次利用，从而提高贴片效率和能源利用率；所述进气管21与回流焊机1的冷却器4之间设有抽风机24，抽风机24用于提高冷却器4中输出的热空气流速，从而加快烘箱2内的温度上升速度；所述蓄热装置包括热水箱31和冷水箱32，出气管22外端与热水箱31连接，散热器23上搭设有水冷交换器33，冷水箱32通过管路与水冷交换器33连接，水冷交换器33通过管路与热水箱31连接；散热器23中经过热交换的空气排入热水箱31从而对热水箱31内的水进行加热利用，水冷交换器33用于控制散热器23的热交换量，且热交换产生的热水排入热水箱31后进行有效利用；所述冷水箱32与水源34连接，且冷水箱32与水冷交换器33之间的管路上设有增压泵35，增压泵35用于加速水冷交换器33中流经的水量，从而提高水冷交换器33与散热器23之间的热交换速度，从而降低烘箱2内的温度；所述烘箱2内设有温控器25，温控器25通过线路与增压泵35、抽风机24、水源34的开关阀分别连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种热风回流焊机，包括回流焊机、烘箱和蓄热装置，其特征在于，所述回流焊机包括机身、顶盖、上炉膛和下炉膛，在上炉膛和下炉膛之间设有网带，在网带的下端设有导向轮组件，在上炉膛和下炉膛的侧壁上均设有发热管，在安装发热管的上炉膛和下炉膛的侧壁上均设有安装孔，在设有安装孔的上炉膛和下炉膛上均通过螺钉安装有发热管固定板，发热管固定在发热管固定板上，在机身上设有发热管接线端封板，所述的导向轮组件包括导向轴和滚轮，导向轴活动安装在下炉膛的两侧，滚轮通过轴承活动安装在导向轴上；所述烘箱侧壁上设有进气管和出气管，烘箱内设有散热器和支架，散热器分别与进气管和出气管的里端连接，进气管外端与回流焊机的冷却器连接，烘箱外设有蓄热装置，出气管外端与蓄热装置连接；所述进气管与回流焊机的冷却器之间设有抽风机；所述蓄热装置包括热水箱和冷水箱，出气管外端与热水箱连接，散热器上搭设有水冷交换器，冷水箱通过管路与水冷交换器连接，水冷交换器通过管路与热水箱连接。

2.根据权利要求1所述的热风回流焊机，其特征在于，所述冷水箱与水源连接，且冷水箱与水冷交换器之间的管路上设有增压泵。

3.根据权利要求1所述的热风回流焊机，其特征在于，所述烘箱内设有温控器，温控器通过线路与增压泵、抽风机、水源的开关阀分别连接。