CN204652891U - 一种扭振式深松旋耕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种扭振式深松旋耕机,包括机架总成,三点悬挂,液压缸,所述机架总成前上部设有方管,方管安装在机架总成上的方管轴承支座中,所述液压缸缸体端铰接于机架总成上,液压缸杆端铰接于方管上部的方管支座上;扭转弹簧的一端折平通过U型丝固定于方管上,另一端竖直伸出并通过U型丝与深松铲连接;深松铲上设有深松铲柄支座,弹簧连接支架一端铰接于机架总成上,另一端连接在深松铲柄支座上,铲头与铲柄连接;本实用新型结构紧凑,深松作业阻力小,节能,当遇到坚硬土质时具有自动越障功能,深松铲入土角度具有调整功能,有效地保护了深松部件和机具整体安全性。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械技术领域,尤其涉及一种扭振式深松旋耕机。
背景技术
深松旋耕是一种抗旱、抗涝的新的耕作技术,也是农业生产中经常运用的主要措施。其特点是不翻转土壤,不打乱耕作层,只对土壤起到松动旋耕作用。土壤深松旋耕具有优点是:深松旋耕打破长期翻耕形成的犁底层,有利于雨水的渗入与作物的根系发育;不打乱耕作层,改善了土壤的透水透气性,改善了土壤的团粒结构;降低土壤容重,有效减少土壤侵蚀,达到高产、低耕、环保目的,促进农业的可持续发展。
目前,我国市场上使用的深松旋耕机多为非振动式深松旋耕机,其深松铲在机架上均采用刚性固装链接结构,该种机具铲尖受阻力较大,土壤松碎效果差,且在作业过程中当遇到坚硬的土质、石块等障碍时不具有越障功能而破坏深松铲,严重影响正常生产和作业效率,而且也不具有角度和深度调整功能,不能满足和适应实际作业中对深松铲入土角度和深度的调节要求,作业适应能力和质量不够。
虽然目前市场也出现了振动式深松机,但在实际工作中存在许多问题,它们的工作原理大都是利用拖拉机的动力输出轴作为动力源,驱动与机架相连接的振动部件,使其上下振动,振动部件又将振动传至安装在机架上的工作部件,使其按一定频率和振幅振动,结构复杂,成本高,能耗高。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种扭振式深松旋耕机,结构简单、紧凑,使机具的制造成本在满足作业要求的基础上得以较大降低,且该扭振式深松旋耕机可有效降低牵引阻力,减阻效果良好。
为解决上述问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种扭振式深松旋耕机,包括机架总成,三点悬挂,液压缸,所述机架总成前上部设有方管,方管安装在机架总成上的方管轴承支座中,所述液压缸缸体端铰接于机架总成上,液压缸杆端铰接于方管上部的方管支座上;扭转弹簧的一端折平通过U型丝固定于方管上,另一端竖直伸出并通过U型丝与深松铲连接;深松铲上设有深松铲柄支座,弹簧连接支架一端铰接于机架总成上,另一端连接在深松铲柄支座上,铲头与铲柄连接;旋耕输入动力装置总成安装于机架总成上,旋耕刀轴通过旋耕刀轴轴承支座安装于机架总成上;挡土板铰接于机 架总成上,旋耕输入动力装置总成安装于机架总成后端上面,旋耕刀轴通过旋耕刀轴轴承支座安装于机架总成两侧底端;挡土板铰接于机架总成的旋耕刀后端,挡土板与弹簧拉杆连接,地轮安装于地轮支架上,通过地轮弹簧支杆调节高度。
进一步的,所述扭转弹簧竖直伸出端截面呈矩形,深松铲的截面呈矩形。
进一步的,所述方管通过两端的圆柱型轴颈安装在方管轴承支座中。
进一步的,深松铲柄支座焊接在深松铲上。
进一步的,弹簧连接支架的另一端通过螺栓组件连接在深松铲柄支座上。
进一步的,深松铲柄支座上开有长槽且呈弧型。
进一步的,铲头通过沉头螺钉组件与铲柄连接。
本实用新型有如下有益效果:
与现有技术相比,本实用新型结构紧凑,深松作业阻力小,节能,深松机的振动,不需动力,利用深松时土壤阻力变化,而使得扭簧发生扭转,进而使深松铲前后摆动,产生振动,当遇到坚硬土质时具有自动越障功能,深松铲入土角度具有调整功能,有效地保护了深松部件和机具整体安全性,并提高了机具深松作业的适应能力和作业效率、作业质量,作业成本低,配套通用的农用拖拉机,可广泛用于旱田振动深松旋耕作业。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型深松铲部件主视图与左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
如图1、2、3和4所示,一种扭振式深松旋耕机,包括机架总成3,三点悬挂4,液压缸6,所述机架总成3前上部设有方管2,方管2安装在机架总成3上的方管轴承支座8中,所述液压缸6缸体端铰接于机架总成3上,液压缸6杆端铰接于方管2上部的方管支座5上;扭转弹簧1的一端折平通过U型丝18固定于方管2上,另一端竖直伸出并通过U型丝18与深松铲14连接;深松铲14上设有深松铲柄支座20,弹簧连接支架7一端铰接于机架总成3上,另一端连接在深松铲柄支座20上,铲头21与铲柄连接;旋耕输入动力装置总成9安装于机架总成3上,旋耕刀轴12通过旋耕刀轴轴承支座13安装于机架总成3上;挡土板11铰接于机架总成3上,旋耕输入动力装置总成9安装于机架总成3后端上面,旋耕刀轴12通过 旋耕刀轴轴承支座13安装于机架总成3两侧底端;挡土板11铰接于机架总成3的旋耕刀后端,挡土板11与弹簧拉杆10连接;地轮16安装于地轮支架15上,通过地轮弹簧支杆17调节高度;所述扭转弹簧1竖直伸出端截面呈矩形,深松铲14的截面呈矩形;所述方管2通过两端的圆柱型轴颈安装在方管轴承支座8中;深松铲柄支座20焊接在深松铲14上;弹簧连接支架7的另一端通过螺栓组件连接在深松铲柄支座20上;深松铲柄支座上开有长槽且呈弧型;铲头21通过沉头螺钉组件19与铲柄连接。
工作原理是深松旋耕机通过三点悬挂4与农用拖拉机连接,由拖拉机牵引,实施深松旋耕作业。工作前,根据土地状况和农艺要求,首先通过地轮弹簧支杆17调节地轮16和机架总成3的高度,从而限制和调整整机深松旋耕深度,或者通过调整扭振弹簧1伸出端与深松铲14相对位置,也能达到深松深度调整;然后通过调整液压缸6伸出杆伸出长短,使得方管2转动,此时与深松铲柄支座20通过螺栓组件相连接的弹簧连接支架7也沿长弧形槽摆动,以适应深松铲摆动,从而调整了铲头21的入土角度,进而保证了铲头21良好的深松作业质量和效果;减少了深松作业阻力和更换铲头次数,铲头21与深松铲14采用沉头螺钉连接,也便于更换。在进行深松旋耕作业时,随着土壤阻力变化,深松铲14连同扭转弹簧1发生扭转,进而使深松铲前后摆动,产生振动,当遇到坚硬土质时也具有自动越障功能,越障后,扭转弹簧1回转到原位,深松铲14也恢复到原位,继续实现松土旋耕作业。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种扭振式深松旋耕机,包括机架总成(3),三点悬挂(4),液压缸(6),其特征在于:所述机架总成(3)前上部设有方管(2),方管(2)安装在机架总成(3)上的方管轴承支座(8)中,所述液压缸(6)缸体端铰接于机架总成(3)上,液压缸(6)杆端铰接于方管(2)上部的方管支座(5)上;扭转弹簧(1)的一端折平通过U型丝(18)固定于方管(2)上,另一端竖直伸出并通过U型丝(18)与深松铲(14)上端连接;深松铲(14)上设有深松铲柄支座(20),弹簧连接支架(7)一端铰接于机架总成(3)上,另一端连接在深松铲柄支座(20)上,铲头(21)与铲柄连接;旋耕输入动力装置总成(9)安装于机架总成(3)上,旋耕刀轴(12)通过旋耕刀轴轴承支座(13)安装于机架总成(3)上;挡土板(11)铰接于机架总成(3)上,旋耕输入动力装置总成(9)安装于机架总成(3)后端上面,旋耕刀轴(12)通过旋耕刀轴轴承支座(13)安装于机架总成(3)两侧底端;挡土板(11)铰接于机架总成(3)的旋耕刀后端,挡土板(11)与弹簧拉杆(10)连接;地轮(16)安装于地轮支架(15)上,通过地轮弹簧支杆(17)调节高度。
2.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机,其特征在于:所述扭转弹簧(1)竖直伸出端截面呈矩形,深松铲(14)的截面呈矩形。
3.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机,其特征在于:所述方管(2)通过两端的圆柱型轴颈安装在方管轴承支座(8)中。
4.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机,其特征在于:深松铲柄支座(20)焊接在深松铲(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机,其特征在于:弹簧连接支架(7)的另一端通过螺栓组件连接在深松铲柄支座(20)上。
6.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机,其特征在于:深松铲柄支座(20)上开有长槽且呈弧型。
7.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机,其特征在于:铲头(21)通过沉头螺钉组件19与铲柄连接。
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