CN204652811U - 型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材，所述型材包括：固定部，所述固定部具有安装位；第一翼，所述第一翼设置在所述固定部的侧部。本实用新型组装效率高、成本低等优点。

Description

型材

技术领域

本实用新型涉及型材，特别涉及新型型材。

背景技术

现有的户外无线通信基站机柜(房)、电力或其他机柜往往是碳钢板焊接或通过某些连接机构连接而成的，但这种制造工艺复杂、成本高、生产效率低、防水和保温效果差等。

实用新型内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种能耗低、低成本的通用型通信基站。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种型材，所述型材包括：

固定部，所述固定部具有安装位；

第一翼，所述第一翼设置在所述固定部的侧部。

根据上述型材，可选地，所述第一翼的面对所述固定部的一侧具有钩状部。

根据上述型材，可选地，所述型材进一步包括：

第二翼，所述第二翼和第一翼分别设置在所述固定部的两侧。

根据上述型材，优选地，所述第一翼和第二翼之间具有至少二个固定部。

根据上述型材，优选地，所述第一翼和第二翼间的夹角为90度或180度。

根据上述型材，优选地，所述固定部为：

突出部，所述突出部、第一翼和第二翼均处于所述本体的同一侧。

根据上述型材，优选地，所述突出部呈“[”形。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

由该型材组成的框架(或骨架)的机柜制作工艺简单、零部件的加工精度要求低、零件数量少，制作成本低、生产效率高。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为根据本实用新型实施例1的型材的剖视图；

图2为根据本实用新型实施例1的安装结构剖视图；

图3为根据本实用新型实施例2的型材的剖视图；

图4为根据本实用新型实施例2的安装结构剖视图；

图5为根据本实用新型实施例3的型材的剖视图；

图6为根据本实用新型实施例3的安装结构剖视图；

图7为根据本实用新型实施例4的型材的剖视图；

图8为根据本实用新型实施例4的安装结构剖视图；

图9为根据本实用新型实施例5的型材的剖视图；

图10为根据本实用新型实施例5的安装结构剖视图；

图11为根据本实用新型实施例6的型材的剖视图；

图12为根据本实用新型实施例6的安装结构剖视图。

具体实施方式

图1-12和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的型材的结构简图，如图1所示，所述型材包括：

主体11，所述主体为整体呈90度夹角的两个边；

固定部21，所述固定部呈“[”形，向着所述主体的一侧突出；固定部的两端分别设置在所述两个边上，且具有安装位；

第一翼31，所述第一翼设置在所述固定部侧部的所述本体上；所述第一翼的面对所述固定部的一侧具有钩状部32，同时，在临着所述钩状部的一侧的第一翼上具有起伏部33。

本实施例还给出了上述型材的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

(A1)将构建侧壁的材料(如板材)卡在所述固定部21和第一翼31之间；

(A2)在所述固定部21的一侧安装固定件41，使得所述材料61被夹在所述第一翼31和固定件41之间；

所述固定件41的一端具有弯折部42，所述弯折部的走向与所述材料相同；在所述第一翼的起伏部和材料之间处还设有密封件71；

(A3)使用连接件51连接所述固定部21和固定件41，如图2所示；如在固定部的安装位处安装铆钉，从而便于连接固定件和固定部。

实施例2：

图3示意性地给出了本实用新型实施例的型材的结构简图，如图3所示，所述型材包括：

主体11，所述主体为整体呈矩形；

固定部21，所述固定部呈“[”形，向着所述主体的一侧突出；固定部的两端分别设置在所述主体的两个边上，且具有安装位；

第一翼31，所述第一翼设置在所述固定部侧部的所述本体上；所述第一翼的面对所述固定部的一侧具有钩状部32，同时，在临着所述钩状部的一侧的第一翼上具有起伏部33；

第二翼81，所述第二翼设置在所述固定部侧部的所述本体上；所述第二翼的面对所述固定部的一侧具有钩状部82，同时，在临着所述钩状部82的一侧的第二翼上具有起伏部83；所述第一翼31、第二翼81之间的夹角为90度，且第一翼31、第二翼81及固定部21处于所述主体的同一侧。

本实施例还给出了上述型材的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

(A1)将构建侧壁的材料61(如板材)卡在所述固定部21和第一翼31之间；材料62卡在所述固定部21和第二翼81之间；

(A2)在所述固定部21的一侧安装固定件41，使得所述材料61被夹在所述第一翼31和固定件41之间；

所述固定件41的两端具有弯折部42、弯折部43，所述弯折部的走向分别与所述材料61、62相同；在所述第一翼的起伏部和材料61之间处还设有密封件71；第二翼和材料62之间也设有与密封件71相同的密封件；

(A3)使用连接件51连接所述固定部21和固定件41，如图4所示；如在固定部的安装位处安装铆钉，从而便于连接固定件和固定部。

实施例3：

图5示意性地给出了本实用新型实施例的型材的结构简图，如图5所示，所述型材包括：

主体11，所述主体为整体呈矩形；

第一固定部21，所述固定部呈“[”形，向着所述主体的一侧突出；固定部的两端分别设置在所述主体的相邻的两个边上，且具有安装位；

第二固定部91，所述固定部呈“[”形，向着所述主体的一侧突出；固定部的两端分别设置在所述主体相邻的两个边上，且具有安装位；所述第一固定部21和第二固定部91相邻设置；

第一翼31，所述第一翼31设置在所述第一固定部21侧部的所述本体上；所述第一翼21的面对所述第一固定部21的一侧具有钩状部32，同时，在临着所述钩状部32的一侧的第一翼上具有面对第一固定部21的起伏部33；

第二翼81，所述第二翼设置在所述第二固定部91侧部的所述本体上；所述第二翼的面对所述第二固定部91的一侧具有钩状部82，同时，在临着所述钩状部82的一侧的第二翼上具有面对第二固定部的起伏部83；所述第一翼31、第二翼81之间的夹角为180度，处于所述第一固定部和第二固定部的两侧；且第一翼31、第二翼81及固定部21、91处于所述主体的同一侧。

本实施例还给出了上述型材的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

(A1)将构建侧壁的材料61(如板材)卡在所述第一固定部21和第一翼31之间；材料62卡在所述第二固定部21和第二翼81之间；材料63卡在所述第一固定部21和第二固定部91之间；

(A2)在所述第一固定部21的一侧安装第一固定件41、第二固定部91的一侧安装固定件45，使得所述材料61被夹在所述第一翼31和第一固定件41之间，材料62被夹在所述第二翼81和第二固定件45之间，材料63被夹在固定件41和第二固定件45之间；

所述第一固定件41的两端具有弯折部42、43，该弯折部的走向与所述材料61、63相同；所述第二固定件45的一端具有弯折部46、47，该弯折部的走向与所述材料62、63相同；在所述第一翼的起伏部和材料61之间处还设有密封件71，在所述第二翼的起伏部和材料62之间处也设有密封件；

(A3)使用连接件51连接所述第一固定部21和第一固定件41，使用连接件52连接所述第二固定部91和第二固定件45，如图6所示；如在固定部的安装位处安装铆钉，从而便于连接固定件和固定部。

实施例4：

图7示意性地给出了本实用新型实施例的型材的结构简图，如图7所示，所述型材包括：

主体11，所述主体为整体呈矩形；

固定部21，所述固定部呈“[”形，向着所述主体的一侧突出；固定部的两端分别设置在所述主体的两个边上，且具有安装位；

第一翼31，所述第一翼设置在所述固定部侧部的所述本体上；所述第一翼的面对所述固定部的一侧具有钩状部32，同时，在临着所述钩状部的一侧的第一翼上具有起伏部33；

第二翼35，所述第二翼35设置在所述固定部侧部的所述本体上。第一翼31和第二翼35间的夹角为90度。

本实施例还给出了上述型材的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

(A1)将构建侧壁的材料61(如板材)卡在所述固定部21和第一翼31之间；

(A2)在所述固定部21的一侧安装固定件41，使得所述材料61被夹在所述第一翼31和固定件41之间；

所述固定件41的两端具有弯折部42、弯折部43，所述弯折部的走向分别与所述材料61及第二翼相同；在所述第一翼的起伏部和材料61之间处还设有密封件71；

(A3)使用连接件51连接所述固定部21和固定件41，如图8所示；如在固定部的安装位处安装铆钉，从而便于连接固定件和固定部。

实施例5：

图9示意性地给出了本实用新型实施例的型材的结构简图，如图9所示，所述型材包括：

主体11，所述主体为整体呈矩形；

第一固定部21，所述固定部呈“[”形，向着所述主体的一侧突出；固定部的两端分别设置在所述主体的相邻的两个边上，且具有安装位；

第二固定部91，所述固定部呈“[”形，向着所述主体的一侧突出；固定部的两端分别设置在所述主体相邻的两个边上，且具有安装位；所述第一固定部21和第二固定部91相邻设置；

第一翼35，所述第一翼35设置在所述第一固定部21侧部的所述本体上；

第二翼36，所述第二翼设置在所述第二固定部91侧部的所述本体上；所述第一翼35、第二翼36之间的夹角为180度，处于所述第一固定部和第二固定部的两侧；且第一翼31、第二翼81及固定部21、91处于所述主体的同一侧。

本实施例还给出了上述型材的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

(A1)将构建侧壁的材料61(如板材)卡在所述第一固定部21和第二固定部91之间；

(A2)在所述第一固定部21的一侧安装第一固定件41、第二固定部91的一侧安装第二固定件45，使得所述第一固定件41处于所述第一翼35和材料61之间，使得所述第二固定件45处于所述第一翼36和材料61之间；也即，材料61被夹在所述第一固定件41和第二固定件45之间；

所述第一固定件41的两端具有弯折部42、43，该弯折部的走向与所述材料61、第一翼35相同；所述第二固定件45的一端具有弯折部46、47，该弯折部的走向与所述材料61、第二翼36相同；

(A3)使用连接件51连接所述第一固定部21和第一固定件41，使用连接件52连接所述第二固定部91和第二固定件45，如图10所示；如在固定部的安装位处安装铆钉，从而便于连接固定件和固定部。

实施例6：

图11示意性地给出了本实用新型实施例的型材的结构简图，如图11所示，所述型材包括：

第一固定部21，所述第一固定部呈“[”形，具有安装位；

第二固定部91，所述第二固定部呈“[”形，具有安装位；所述第一固定部21和第二固定部91的一端连接在一起；

第一翼35，所述第一翼35设置在所述第一固定部21的侧部；

第二翼36，所述第二翼设置在所述第二固定部91的侧部；所述第一翼35、第二翼36之间的夹角为180度，处于所述第一固定部和第二固定部的两侧；且第一翼31、第二翼81及固定部21、91处于所述主体的同一侧；

可见，本实施例的型材无需主体。

本实施例还给出了上述型材的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

(A1)将构建侧壁的材料61(如板材)卡在所述第一固定部21和第二固定部91之间；

(A2)在所述第一固定部21的一侧安装第一固定件41、第二固定部91的一侧安装第二固定件45，使得所述第一固定件41处于所述第一翼35和材料61之间，使得所述第二固定件45处于所述第一翼36和材料61之间；也即，材料61被夹在所述第一固定件41和第二固定件45之间；

所述第一固定件41的两端具有弯折部42、43，该弯折部的走向与所述材料61、第一翼35相同；所述第二固定件45的一端具有弯折部46、47，该弯折部的走向与所述材料61、第二翼36相同；

(A3)使用连接件51连接所述第一固定部21和第一固定件41，使用连接件52连接所述第二固定部91和第二固定件45，如图12所示；如在固定部的安装位处安装铆钉，从而便于连接固定件和固定部。

上述实施例仅是示例性地给出了本实用新型的型材及使用方法的若干情况，但本实用新型的实质是：型材具有固定部和第一翼，使得在后续使用中，材料(如板材)被夹在固定连接在所述固定部上的固定件和第一翼之间，或被夹在固定连接在至少二个固定部上的固定件之间。

Claims (7)

1.一种型材，其特征在于：所述型材包括：

固定部，所述固定部具有安装位；

第一翼，所述第一翼设置在所述固定部的侧部。

2.根据权利要求1所述型材，其特征在于：所述第一翼的面对所述固定部的一侧具有钩状部。

3.根据权利要求1或2所述型材，其特征在于：所述型材进一步包括：

第二翼，所述第二翼和第一翼分别设置在所述固定部的两侧。

4.根据权利要求3所述型材，其特征在于：所述第一翼和第二翼之间具有至少二个固定部。

5.根据权利要求3所述型材，其特征在于：所述第一翼和第二翼间的夹角为90度或180度。

6.根据权利要求1所述型材，其特征在于：所述固定部为：

突出部，所述突出部、第一翼和第二翼均处于所述本体的同一侧。

7.根据权利要求6所述型材，其特征在于：所述突出部呈“[”形。