CN204650309U - 塑封压机加热控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑封压机加热控制***，用于对塑封压机内的塑封模具的成型腔表面的温度进行控制，塑封压机加热控制***包括多个控制单元，控制单元的个数小于或等于加热设备的个数且大于两个，每个控制单元包括：温度采集元件，用于对塑封模具的成型腔表面的温度进行采集并形成电信号输出；温度采集元件均匀分布于加热区域；温度控制器，用于根据温度采集元件输出的电信号生成相应的驱动信号；电压调整装置，用于根据温度控制器输出的驱动信号产生相应的驱动电压输出给一加热设备以控制加热设备进行加热；每个温度采集元件、温度控制器及电压调整装置组成一个独立的控制单元。上述塑封压机加热控制***的可靠性高且能够保证塑封产品质量。

Description

塑封压机加热控制***

技术领域

本实用新型涉及塑封压机技术领域，特别是涉及一种塑封压机加热控制***。

背景技术

传统的塑封压机的加热测温控制功能采用2个热电偶分别给塑封模具上模、下模进行测温，所测得的仪表温度显示值与模具表面温度实际值误差大，可靠性较低。并且其容易出现模具上、下成型腔表面温度加热不均匀的现象，严重影响塑封产品质量以及生产效率，满足不了生产要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可靠性高且能够保证塑封产品质量的塑封压机加热控制***。

一种塑封压机加热控制***，用于对塑封压机内的塑封模具的成型腔表面的温度进行控制，所述塑封模具的成型腔表面的加热区域设置有加热设备；所述塑封压机加热控制***包括多个控制单元，所述控制单元的个数小于或等于所述加热设备的个数且大于两个，每个控制单元包括：温度采集元件，用于对所述塑封模具的成型腔表面的温度进行采集并形成电信号输出；所述温度采集元件均匀分布于所述加热区域；温度控制器，与所述温度采集元件连接，用于根据所述温度采集元件输出的电信号生成相应的驱动信号；电压调整装置，与所述温度控制器连接，用于根据所述温度控制器输出的驱动信号产生相应的驱动电压输出给一所述加热设备以控制所述加热设备进行加热；每个所述温度采集元件、温度控制器及电压调整装置组成一个独立的控制单元。

在其中一个实施例中，所述电压调整装置为固态继电器。

在其中一个实施例中，所述温度采集元件、所述温度控制器以及所述固态继电器的个数均为24个。

在其中一个实施例中，所述塑封模具包括上模和下模；所述上模的成型腔的加热区域以及所述下模的成型腔的加热区域内分别设置有相同个数的温度采集元件。

在其中一个实施例中，所述控制单元的个数均与所述加热设备的个数相同。

在其中一个实施例中，所述温度控制器为采用比例积分微分算法生成相应的驱动信号的控制器。

在其中一个实施例中，所述控制单元还包括第一开关；所述第一开关与所述温度控制器连接，用于控制所述温度控制器的供电电源的通断；所述温度控制器还用于判断采集的温度是否大于第一温度，若是则控制所述第一开关断开，从而关闭所述控制单元内的加热设备。

在其中一个实施例中，所述塑封压机加热控制***还包括第二开关；所述第二开关用于控制所述塑封压机加热控制***的供电电源的通断；所述温度控制器还用于判断采集的温度是否大于第二温度，若是则控制所述第二开关断开，从而关断所述塑封压机加热控制***的供电；所述第二温度大于所述第一温度。

在其中一个实施例中，所述塑封压机加热控制***还包括报警电路；所述报警电路用于在任意一温度控制器判断出采集的温度大于第二温度时发出警报。

在其中一个实施例中，所述温度控制器为可编程温度控制模块。

上述塑封压机加热控制***在塑封模具的成型腔表面的加热区域内设置有多个温度采集元件，从而实现对加热区域温度的多点采集，采集的温度接近塑封模具的成型腔表面温度，从而使得控制过程的可靠性较高。并且，上述塑封压机加热控制***中，每个温度采集元件、温度控制器以及电压调整装置组成独立的控制单元对控制单元内的加热设备进行独立控制，从而使得塑封模具的成型腔表面的温度均匀，进而保证塑封产品质量。

附图说明

图1为一实施例中的塑封压机加热控制***中控制单元的原理框图；

图2为图1所示实施例中塑封压机加热控制***中温度控制器的示意图；

图3为图1所示实施例中塑封压机加热控制***中电压调整装置的示意图；

图4为一实施例中的塑封压机加热控制***中第一开关的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种塑封压机加热控制***，用于对塑封压机内的塑封模具的成型腔表面的温度进行控制。塑封模具的成型腔表面的加热区域内设置有加热设备。在本实施例中，塑封模具包括上模和下模，加热设备为加热管，加热管均匀分布在上模和下模中的加热区域上，用于对模具的成型腔表面进行加热。塑封压机加热控制***包括多个控制单元，控制单元的个数小于或者等于加热设备的个数且大于两个。图1为一实施例中的塑封压机加热控制***中的控制单元100的原理框图，其包括温度采集元件110、温度控制器120以及电压调整装置130。温度采集元件110、温度控制器120以及电压调整装置130依次连接。每个温度采集元件110、温度控制器120以及电压调整装置130组成一个独立的控制单元100从而对控制单元100内的加热设备进行加热控制。

温度采集元件110用于对塑封模具的成型腔表面的温度进行采集并将测得的温度转化为电信号后输出给温度控制器120。多个温度采集元件110均匀分布于加热区域内，便于对控制单元100内的加热设备进行独立控制。通过多个温度采集元件110来对加热区域的温度进行采集，采集到的温度接近于成型腔表面的温度，为后续温度控制提供了可靠的数据支撑，提高了***的可靠性能。在本实施例中，温度采集元件110采用K型热电偶。温度采集元件110的个数与加热设备的个数相同即控制单元100的个数与加热设备的个数相同，均为12个，且一一对应设置。为避免温度采集元件110采集过程中受到加热设备的影响，温度采集元件110与加热设备的中心线距离保持在20毫米左右。具体地，上模中K型热电偶在下，加热管在上，中心线距离20mm左右；下模则加热管在下，K型热电偶在上。热电偶均匀安插于上、下模成型腔安装板左、右侧面内，即上模中有12个热电偶，左右两侧各6个横向安插排布，下模热电偶同理排布。在其他的实施例中，温度采集元件110的个数也可以小于加热设备的个数，从而使得每个控制单元100对多个加热设备进行同时管理，每个控制单元100可控制500W-1000W的加热设备。

温度控制器120与温度采集元件110连接，用于对与之连接的温度采集元件110输出的电信号进行PID(比例积分微分)运算后输出驱动信号给电压调整装置130。在本实施例中，温度控制器120输出的驱动信号为电压范围在(1±5％)×DC12V的电压信号。温度控制器120的示意图如图2所示。其中，TC即代表温度采集元件110。在其他的实施例中，温度控制器120也可以采用可编程温度控制模块或者PLC人机技术来实现。

电压调整装置130与温度控制器120连接，用于根据温度控制器120输出的驱动信号产生相应的驱动电压后输出给控制单元100内的加热设备以控制该加热设备进行加热，从而实现对模具成型腔表面的温度控制。在本实施例中，电压调整装置130采用固态继电器(Solid State Relays，SSR)来代替传统的电压调整器。固态继电器在驱动信号的控制下通过自身的可控硅开关输出AC220V的驱动电压驱动其所在的控制单元100内的加热设备工作，实现对成型腔表面的加热。利用SSR代替电压调整器来实现直流电平转换、隔离和控制功能，提高了控制精度，维修方便且降低了维修成本。图3为本实施例中电压调整装置130(即固态继电器)的示意图。

上述塑封压机加热控制***在塑封模具的成型腔表面的加热区域内设置有多个温度采集元件110，从而实现对加热区域温度的多点采集，采集的温度接近塑封模具的成型腔表面温度，使得控制过程的可靠性较高。并且，上述塑封压机加热控制***中，每个温度采集元件110、温度控制器120以及电压调整装置130组成独立的控制单元100对控制单元100内的加热设备进行独立控制，使得塑封模具的成型腔表面的温度均匀，进而保证塑封产品质量，提高了生产效率。

在本实施例中，控制单元100还包括第一开关，第一开关在图1中未示。第一开关与温度控制器120连接，用于控制温度控制器120的供电电源的通断。图2中L1、L2……均为第一开关。第一开关的连接示意图如图4所示。温度控制器120还用于根据接收到的电信号确定采集的温度，并判断该温度是否大于第一温度。在本实施例中，第一温度比预设温度(即成型腔表面的目标温度)大2℃。当温度控制器120判断出采集的温度大于第一温度时，关断第一开关，从而使得电压调整装置130停止工作，即停止加热设备的加热。当该控制单元100内的温度恢复到正常温度范围时，温度控制器120会控制第一开关闭合从而使得加热设备自动开启进行对塑封模具的成型腔表面进行加热。本实用新型中的加热控制***，当某一个控制单元100内出现过温时并不会对所有的加热设备停止加热而仅关闭该控制单元100内的加热设备，其他控制单元100内的加热设备则进行正常的加热控制，从而能够实现对塑封模具的成型腔表面局部温度的调整，保证成型腔表面的温度均匀性。

在本实施例中，塑封压机加热控制***还包括第二开关以及报警电路。第二开关用于控制整个加热控制***的供电电源的通断，第二开关即为图3中的K。温度控制器120还用于判断采集的温度是否大于第二温度。在本实施例中，第二温度比预设温度大8℃。当温度控制***120判断出采集的温度大于第二温度时，会控制第二开关K断开，从而切断整个***的供电，对***进行保护，避免过温可能对***造成不可修复的损坏。同时，报警电路会发出警报，提示用户及时进行维护以及故障排除。通过对超温进行分级处理可以有效保护***的安全运行且能够保证设备最大限度的正常运行。在本实施例中，只要任意一个温度控制器120判断出采集的温度大于第二温度时，即会控制第二开关K断开，切断整个***的供电，同时通过报警电路发出警报。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑封压机加热控制***，用于对塑封压机内的塑封模具的成型腔表面的温度进行控制，所述塑封模具的成型腔表面的加热区域设置有加热设备；其特征在于，所述塑封压机加热控制***包括多个控制单元，所述控制单元的个数小于或等于所述加热设备的个数且大于两个，每个控制单元包括：

温度采集元件，用于对所述塑封模具的成型腔表面的温度进行采集并形成电信号输出；所述温度采集元件均匀分布于所述加热区域；

温度控制器，与所述温度采集元件连接，用于根据所述温度采集元件输出的电信号生成相应的驱动信号；

电压调整装置，与所述温度控制器连接，用于根据所述温度控制器输出的驱动信号产生相应的驱动电压输出给一所述加热设备以控制所述加热设备进行加热；每个所述温度采集元件、温度控制器及电压调整装置组成一个独立的控制单元。

2.根据权利要求1所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述电压调整装置为固态继电器。

3.根据权利要求2所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述温度采集元件、所述温度控制器以及所述固态继电器的个数均为24个。

4.根据权利要求2所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述塑封模具包括上模和下模；所述上模的成型腔的加热区域以及所述下模的成型腔的加热区域内分别设置有相同个数的温度采集元件。

5.根据权利要求2所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述控制单元的个数均与所述加热设备的个数相同。

6.根据权利要求1所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述温度控制器为采用比例积分微分算法生成相应的驱动信号的控制器。

7.根据权利要求1所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述控制单元还包括第一开关；所述第一开关与所述温度控制器连接，用于控制所述温度控制器的供电电源的通断；所述温度控制器还用于判断采集的温度是否大于第一温度，若是则控制所述第一开关断开，从而关闭所述控制单元内的加热设备。

8.根据权利要求7所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述塑封压机加热控制***还包括第二开关；所述第二开关用于控制所述塑封压机加热控制***的供电电源的通断；所述温度控制器还用于判断采集的温度是否大于第二温度，若是则控制所述第二开关断开，从而关断所述塑封压机加热控制***的供电；所述第二温度大于所述第一温度。

9.根据权利要求8所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述塑封压机加热控制***还包括报警电路；所述报警电路用于在任意一温度控制器判断出采集的温度大于第二温度时发出警报。

10.根据权利要求1所述的塑封压机加热控制***，其特征在于，所述温度控制器为可编程温度控制模块。