CN204649511U - 一种具有距离传感器的全自动萃取仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有距离传感器的全自动萃取仪，氮气源通过气体管路连接至第一液体容器的上端，第一液体管路一端通入第一液体容器的底端，第一液体管路另一端设于萃取盘之上以便进液，进液阀设置在第一液体管路上，非接触式距离传感器架设于萃取盘的上方，反射式光电传感器设置于萃取盘一侧；第二液体管路连接在萃取盘底部与第二液体容器之间，抽取真空气路连接在真空泵与第二液体容器的顶端之间，排液阀设置在第二液体管路上；控制模块与进液阀、排液阀、非接触式距离传感器和反射式光电传感器电连接。本实用新型自动化程度高，定容准确且精确，非接触式距离传感器有效防止了交叉污染，彻底摆脱液体类型的限制，且控制简单，极大的节约了人力和物力成本。

Description

一种具有距离传感器的全自动萃取仪

技术领域

本实用新型涉及生化领域，具体而言，涉及一种具有距离传感器的全自动萃取仪。

背景技术

全自动萃取仪是主要应用于化学实验室中的一种“液-液”萃取装置，为全自动工作方式。主要利用气动原理，完全代替人工振摇，将化合物提纯和纯化，是实验室中不可缺少的常用萃取仪器。使用的超声传感器是发射接收一体化的超声传感器和微处理器的超声波测距装置。超声波传感器分时工作于发射和接收，利用声波在空气中的传播速度和发射脉冲到接收反射脉冲的时间间隔计算出液面到超声波测距仪之间的距离，进而计算出萃取盘内的液面高度，从而实现萃取仪液体的精确定容及体积超限报警等功能。

萃取器的传统的定容方式主要有以下两种：第一，用动力计量泵打液，需要多少就打多少。精确度高，易于操作，但是成本较高。第二，使用容式传感器或温敏传感器等定容，根据介电常数不同或温度的变化定容。这种方式成本低，但精确度不高，局限性较大。以上两种方式都是接触式的，首先极易造成交叉污染，其次如果是腐蚀性溶剂，对材料的要求比较苛刻，局限性比较大。

有鉴于此，为解决上述技术问题，本人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有距离传感器的全自动萃取仪，用以克服现有技术中存在的至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种具有距离传感器的全自动萃取仪，包括：第一液体容器、第二液体容器、进液阀、排液阀、非接触式距离传感器、反射式光电传感器、氮气源、真空泵、萃取盘、气体管路、第一液体管路、第二液体管路、抽取真空气路和控制模块，其中：

所述氮气源通过所述气体管路连接至所述第一液体容器的上端，所述第一液体管路一端通入所述第一液体容器的底端，所述第一液体管路另一端架设于所述萃取盘之上以便进液，所述进液阀设置在所述第一液体管路上，所述非接触式距离传感器架设于所述萃取盘的上方，所述反射式光电传感器设置于所述萃取盘一侧，与所述萃取盘间隔设定距离；

所述第二液体管路连接在所述萃取盘底部与所述第二液体容器之间，所述抽取真空气路连接在所述真空泵与所述第二液体容器的顶端之间，所述排液阀设置在所述第二液体管路上；

所述进液阀、所述排液阀分别采用防腐电磁阀，所述控制模块分别与所述进液阀、所述排液阀、所述非接触式距离传感器和所述反射式光电传感器电连接。

进一步地，所述设定距离为65mm。

进一步地，所述第一液体管路和所述第二液体管路采用特氟龙管。

进一步地，所述第一液体容器和所述第二液体容器的材质为硼硅玻璃材质或特氟龙材质。

进一步地，所述控制模块为单片机。

本实用新型与现有的技术相比有以下优点：

1、本实用新型使用超声传感器，精确度高，并且兼具自动识别萃取盘类型功能，可以准确可靠的自动定容到所需体积。

2、本实用新型检测主体是非接触式的，不受液体种类的限制。

3、本实用新型采用非接触式的传感器检测，最大限度的减少检测部件对液体的吸附，从而最大限度的减少交叉污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的具有距离传感器的全自动萃取仪示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一个实施例的具有距离传感器的全自动萃取仪示意图。如图所示，该全自动萃取仪包括：第一液体容器1、第二液体容器2、进液阀3、排液阀4、非接触式距离传感器5、反射式光电传感器6、氮气源7、真空泵8、萃取盘9、气体管路11、第一液体管路10、第二液体管路12、抽取真空气路13和控制模块(图中未示出)，其中：

氮气源7，作为溶剂进入流路***的动力，氮气源7通过气体管路11连接至第一液体容器1的上端，第一液体管路10一端通入第一液体容器1的底端，第一液体管路10另一端架设于萃取盘9之上以便进液，进液阀3设置在第一液体管路10上，非接触式距离传感器5架设于萃取盘9的上方，反射式光电传感器6设置于萃取盘一侧，与萃取盘9间隔设定距离(如65mm)，靠有无光反射输出开关信号进行确定类型(共两种类型)的萃取盘类型的检测；

第二液体管路12连接在萃取盘9底部与第二液体容器2之间，抽取真空气路13连接在真空泵8与第二液体容器2的顶端之间，排液阀4设置在第二液体管路12上；

进液阀、排液阀4分别采用防腐电磁阀，控制模块分别与进液阀3、排液阀4、非接触式距离传感器5和反射式光电传感器6电连接。

控制模块根据反射式光电传感器6发送来的开关信号确定萃取盘的类型，从而确定萃取盘的体积；在确定萃取盘的体积后，再根据非接触式距离传感器5检测到的液面距离判断溶剂的体积是否达到要求。自动萃取仪的工作过程为：打开氮气源7，传感器5采样萃取盘9内的初始液面，若液面没有达到要求的体积，继续打开进样阀3，这样第一液体容器1内的液体被正压压入萃取盘9，此时传感器5进行连续采样，一旦溶剂的体积达到设定体积，立即关闭电磁阀3。排液时，打开真空泵8，是第二液体容器2内为负压，打开电磁阀4，萃取盘9内的液体即可被抽入容器2中。在整个过程中，可以设置最高警戒液面，一旦非接触式距离传感器检测到液面超限，立即关闭进样阀3，开启进样阀4，排掉多余的液体。

其中，非接触式距离传感器可以为超声、红外、电涡流、电磁等传感器中的任意一种。

所述流路***中进液阀和排液阀都选取的是防腐电磁阀。防腐电磁阀适用于各种强酸强碱类气液体为工作介质，并广泛应用于医疗制药、化工化学、环保或清洗设备等自动化控制***作介质管路的通断。体为聚四氟乙烯制造,膜片采用氟橡胶或聚四氟乙烯,其它零件与液体介质完全隔离。

本实用新型的控制模块采用单片机，协调各模块运行。

其中，所述的第一液体管路10、第二液体管路12采用的是Teflon(特氟龙)管，Teflon管对腐蚀性的酸碱以及有机溶剂有很强的耐受性。

所述的第一、二液体容器1、2采用防腐蚀性的材质，在本实施例中，采用的是硼硅玻璃材质或Teflon材质容器，液体使用腐蚀性的无机或有机试剂。

所述的非接触式超声传感器5架于萃取盘上边沿10mm处，以便通过反射的声波测量与反射面的距离。

所述的光电传感器6安装在萃取盘侧面65mm处，可通过开关信号来判断萃取盘的体积大小，并以此作为一个参数计算液面体积。

此外，还可以设置与控制模块相连的人性化按键指示模块，此模块可以实现萃取仪一键实现开始、停止、冲洗等实用性操作功能。

本实用新型可实现全自动萃取仪自动识别萃取盘的体积大小，无需人为选择。使用的非接触式距离传感器，不受液体类型的限制，解决了某些传感器对个别腐蚀性强、电导性差的溶剂不适用的问题，并且最大限度的减少检测装置对液体的吸附，从而提高定容的准确性和精确性，并有效防止交叉污染。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有距离传感器的全自动萃取仪，其特征在于，包括：第一液体容器、第二液体容器、进液阀、排液阀、非接触式距离传感器、反射式光电传感器、氮气源、真空泵、萃取盘、气体管路、第一液体管路、第二液体管路、抽取真空气路和控制模块，其中：

所述氮气源通过所述气体管路连接至所述第一液体容器的上端，所述第一液体管路一端通入所述第一液体容器的底端，所述第一液体管路另一端架设于所述萃取盘之上以便进液，所述进液阀设置在所述第一液体管路上，所述非接触式距离传感器架设于所述萃取盘的上方，所述反射式光电传感器设置于所述萃取盘一侧，与所述萃取盘间隔设定距离；

所述第二液体管路连接在所述萃取盘底部与所述第二液体容器之间，所述抽取真空气路连接在所述真空泵与所述第二液体容器的顶端之间，所述排液阀设置在所述第二液体管路上；

所述进液阀、所述排液阀分别采用防腐电磁阀，所述控制模块分别与所述进液阀、所述排液阀、所述非接触式距离传感器和所述反射式光电传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的具有距离传感器的全自动萃取仪，其特征在于，所述设定距离为65mm。

3.根据权利要求1所述的具有距离传感器的全自动萃取仪，其特征在于，所述第一液体管路和所述第二液体管路采用特氟龙管。

4.根据权利要求1所述的具有距离传感器的全自动萃取仪，其特征在于，所述第一液体容器和所述第二液体容器的材质为硼硅玻璃材质或特氟龙材质。

5.根据权利要求1所述的具有距离传感器的全自动萃取仪，其特征在于，所述控制模块为单片机。