CN204645274U - 钢拉杆节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢拉杆节点结构，包括：固定耳板；第一转接件，包括第一转接部及第二转接部，第一转接部铰接于固定耳板；第二转接件，包括第三转接部、第四转接部及第五转接部，第三转接部与第一转接件的第二转接部铰接；两个连接件，两个连接件均包括连接部，两个连接部分别铰接于第四转接部与第五转接部。上述钢拉杆节点结构，第一转接件与两个连接件分别铰接于第二转接件，将节点的力分解为三个方向，使节点结构可承受多个方向上的力，并且第一转接件及两个连接件与第二转接件的连接方式皆为铰接，因此可根据实际受力情况自动调节不同角度，使该钢拉杆节点结构处于自平衡状态，使整体结构更加稳定。

Description

钢拉杆节点结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程领域，特别是涉及一种钢拉杆节点结构。

背景技术

随着市场对钢拉杆要求及应用的不断提高，张弦桁架空间结构成为近年来空间结构发展的主流，在建筑领域被广泛使用。钢结构节点设计是结构能否安全可靠的关键。钢结构节点设计在初始预应力的基础上需要考虑永久荷载和活荷载、风荷载、地震作用、温度作用等，同时还需要考虑结构安装偏差及进行二次张拉的可能性。

在实际工程中，钢结构经常会由于人为的施工误差，活荷载、风荷载、地震作用等因素，使节点结构偏心而产生弯矩，尤其在结构中存在夹角交汇的连接节点，使得本应仅承受轴力的结构，还承受了弯矩、扭力及剪力等其他作用力，从而破坏了钢拉杆节点结构的稳定性。

实用新型内容

基于此，有必要针对钢拉杆节点结构稳定性较差的问题，提供一种具有较强稳定性的钢拉杆节点结构。

一种钢拉杆节点结构，包括：

固定耳板；

第一转接件，包括第一转接部及第二转接部，所述第一转接部铰接于所述固定耳板；

第二转接件，包括第三转接部、第四转接部及第五转接部，所述第三转接部与所述第一转接件的所述第二转接部铰接；及

两个连接件，两个所述连接件均包括连接部，两个所述连接部分别铰接 于所述第四转接部与所述第五转接部。

在其中一个实施例中，所述第一转接部开设有第一收容空间，所述固定耳板部分收容于所述第一收容空间内，且所述固定耳板与所述第一转接部通过第一销轴铰接。

在其中一个实施例中，所述第二转接部开设有第二收容空间，所述第三转接部收容于所述第二收容空间内，且所述第三转接部与所述第二转接部通过第二销轴铰接。

在其中一个实施例中，所述第二销轴的轴向与所述第一销轴的轴向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述第二转接件的所述第四转接部及所述第五转接部分别位于所述第三转接部两侧，且所述第三转接部、所述第四转接部及第五转接部之间间隔相同角度，且边缘为圆弧形。

在其中一个实施例中，所述第三转接部开设有第三收容空间，所述第二转接部收容于所述第三收容空间，且所述第二转接部与所述第三转接部通过第二销轴铰接。

在其中一个实施例中，所述第二销轴的轴向与所述第一销轴的轴向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述第二转接件的所述第四转接部与所述第五转接部分别位于所述第三转接部其中一端的两侧，所述第二转接件呈阶梯型，在所述第二销轴的轴向方向，所述第三转接部的厚度大于所述第四转接部及所述第五转接部的厚度。

在其中一个实施例中，两个所述连接件分别开设有第四收容空间，所述第四转接部及所述第五转接部分别收容于所述第四收容空间，且所述第四转接部及所述第五转接部与所述连接件分别通过第三销轴铰接，所述第三销轴的轴向与所述第一销轴的轴向垂直，所述第三销轴的轴向与所述第二销轴的轴向平行。

在其中一个实施例中，两个所述连接件未设有所述连接部的一端设有杆件，所述杆件向远离所述连接部方向延伸。

上述钢拉杆节点结构，第一转接件与两个连接件分别铰接于第二转接件，将节点的力分解为三个方向，使节点结构可承受多个方向上的力，并且第一转接件及两个连接件与第二转接件的连接方式皆为铰接，因此可根据实际受力情况自动调节不同角度，使该钢拉杆节点结构处于自平衡状态，使整体结构更加稳定。

附图说明

图1为一实施方式的钢拉杆节点结构的结构示意图；

图2为图1所示的钢拉杆节点结构的第一转接件的结构示意图；

图3为图1所示的钢拉杆节点结构的第二转接件的结构示意图；

图4为图1所示的钢拉杆节点结构的第一转接件与第二转接件的安装示意图；

图5为另一实施方式的钢拉杆节点结构的结构示意图；

图6为图5所示的钢拉杆节点结构的第一转接件的结构示意图；

图7为图5所示的钢拉杆节点结构的第二转接件的结构示意图；

图8为图5所示的钢拉杆节点结构的第一转接件与第二转接件的安装示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个 元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本较佳实施例中的一种钢拉杆节点结构100，包括固定耳板10、第一转接件30、第二转接件50及两个连接件80。

具体地，第一转接件30包括第一转接部32及第二转接部34，第一转接部32铰接于固定耳板10。第二转接件50包括第三转接部52、第四转接部54及第五转接部56，其中，第三转接部52与第一转接件30的第二转接部34铰接。两个连接件80均包括连接部82，两个连接部82分别铰接于第四转接部54与第五转接部56。

上述钢拉杆节点结构100，第一转接件30与两个连接件80分别铰接于第二转接件50，将节点的力分解为三个方向，使节点结构可承受多个方向上的力，并且第一转接件30及两个连接件80与第二转接件50的连接方式皆为铰接，因此可根据实际受力情况自动调节不同角度，使该钢拉杆节点结构100处于自平衡状态，使整体结构更加稳定。

如图1及图2所示，第一转接件30的第一转接部32开设有第一收容空间322，固定耳板10部分收容于第一收容空间322内。固定耳板10与第一转接部32皆设有相应的安装孔，通过第一销轴20铰接。具体地，固定耳板10呈板状结构，第一收容空间322与固定耳板10的形状及厚度相匹配，固定耳板10以第一销轴20为转动中心在第一收容空间322内相对旋转，以调整连接角度。

请参阅图2、图3及图4，第一转接件30的第二转接部34开设有第二收容空间342，第三转接部52收容于第二收容空间342内。第三转接部52与第二转接部34皆设有相应的安装孔，通过第二销轴40铰接，且第二销轴40的轴向与第一销轴20的轴向垂直。在本实施例中，第一转接部32与第二转接部34的形状相同，第一连接件30分别在两个所述安装孔的轴向方向的投影镜像对称。因此，安装时可任意选择第一连接件30的两端的其中一端为第一转接部32或第二转接部34。

请再次参阅图1及图3，第二转接件50的第四转接部54及第五转接部56分别位于第三转接部52两侧，且皆开设有安装孔。第三转接部52、第四转接部54及第五转接部56之间间隔相同角度，且边缘为圆弧形。具体地，在该实施例中，第三转接部52、第四转接部54及第五转接部56向外突出且形状相同。如此，安装时可任意选择第二转接件50上三个向外突出部分为第三转接部52、第四转接部54或第五转接部56。

两个连接件80分别开设有第四收容空间。第四转接部54及第五转接部56分别收容于第四收容空间。第四转接部54及第五转接部56与连接件80分别开设有相应的安装孔，通过第三销轴90铰接。该第三销轴90的轴向与第一销轴20的轴向垂直，并与第二销轴40的轴向平行。

两个连接件80未设有连接部82的一端设有杆件84，杆件84向远离连接部82方向延伸，且两个杆件84之间呈一定角度。

如图5，图6、图7及图8所示，在另一个实施例中，第二转接件件70的第三转接部72开设有第三收容空间722，第二转接部64收容于第三收容空间722。第二转接部64与第三转接部72上开设有安装孔，通过第二销轴40铰接。在本实施例中，第二销轴40的轴向与第一销轴20的轴向垂直。

第二转接件70的第四转接部74与第五转接部76分别位于第三转接部72其中一端的两侧。第二转接件70呈阶梯型，在第二销轴40的轴向方向，第三转接部72的厚度大于第四转接部74及第五转接部76的厚度，以便开设第 三收容空间722。第四转接部74与第五转接部76分别收容于两个连接件80的第四收容空间中。

上述钢拉杆节点结构100，第二转接件50包括位于三个不同方向的第三转接部52、第四转接部54及第五转接部56，第二转接件70包括位于三个不同方向的第三转接部72、第四转接部74及第五转接部76，分别连接固定耳板10及杆件84，将钢拉杆节点结构100的力分解成三个方向，使夹角交汇转接平衡，并且由于各部件采用铰接的方式连接，因此在满足承载力的要求下更加灵巧，可以根据受力旋转而调整相互之间的角度，如此，使用一个钢拉杆节点结构100，即可解决杆件84不同汇交角度的要求。第一转接件30与固定耳板10通过销轴配合可满足不同角度需求的配合，可根据实际工程角度自动调节，具备必要的延展性，避免应力集中过大的约束应力。而且，除了解决了实际工程安装问题外，还弥补了钢拉杆节点结构100的制造误差，使整体结构处于自平衡状态。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢拉杆节点结构，其特征在于，包括：

固定耳板；

第一转接件，包括第一转接部及第二转接部，所述第一转接部铰接于所述固定耳板；

第二转接件，包括第三转接部、第四转接部及第五转接部，所述第三转接部与所述第一转接件的所述第二转接部铰接；及

两个连接件，两个所述连接件均包括连接部，两个所述连接部分别铰接于所述第四转接部与所述第五转接部。

2.根据权利要求1所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，所述第一转接部开设有第一收容空间，所述固定耳板部分收容于所述第一收容空间内，且所述固定耳板与所述第一转接部通过第一销轴铰接。

3.根据权利要求2所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，所述第二转接部开设有第二收容空间，所述第三转接部收容于所述第二收容空间内，且所述第三转接部与所述第二转接部通过第二销轴铰接。

4.根据权利要求3所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，所述第二销轴的轴向与所述第一销轴的轴向相互垂直。

5.根据权利要求3所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，所述第二转接件的所述第四转接部及所述第五转接部分别位于所述第三转接部两侧，且所述第三转接部、所述第四转接部及第五转接部之间间隔相同角度，且边缘为圆弧形。

6.根据权利要求2所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，所述第三转接部开设有第三收容空间，所述第二转接部收容于所述第三收容空间，且所述第二转接部与所述第三转接部通过第二销轴铰接。

7.根据权利要求6所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，所述第二销轴的轴向与所述第一销轴的轴向相互垂直。

8.根据权利要求6所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，所述第二转接件的所述第四转接部与所述第五转接部分别位于所述第三转接部其中一端的两侧，所述第二转接件呈阶梯型，在所述第二销轴的轴向方向，所述第三转接部的厚度大于所述第四转接部及所述第五转接部的厚度。

9.根据权利要求3或6任意一条所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，两个所述连接件分别开设有第四收容空间，所述第四转接部及所述第五转接部分别收容于所述第四收容空间，且所述第四转接部及所述第五转接部与所述连接件分别通过第三销轴铰接，所述第三销轴的轴向与所述第一销轴的轴向垂直，所述第三销轴的轴向与所述第二销轴的轴向平行。

10.根据权利要求1所述的钢拉杆节点结构，其特征在于，两个所述连接件未设有所述连接部的一端设有杆件，所述杆件向远离所述连接部方向延伸。