CN204644330U - 一种微型啤酒酿造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型啤酒酿造设备,包括粉碎机、糖化锅、过滤器、煮沸锅、发酵罐以及贮存器,粉碎机包括机座、进料斗、输送通道和研磨装置,输送通道中设有输送轴,研磨装置包括研磨组件以及收集箱,该收集箱与糖化锅入口连接,糖化锅出口与过滤器连接,过滤器出口端与煮沸锅连接,煮沸锅与发酵罐连接,研磨组件包括主磨盘和从磨盘,主磨盘与从磨盘相对的端面设有研磨通道,主磨盘具有与输送通道出口端连接的入料通孔,该入料通孔与研磨通道的入口端连接,研磨通道的出口端由中心朝边缘径向延伸,主磨盘与输送轴固接,输送轴另一端连接有手摇杆,输送轴上设有绞龙叶片,绞龙叶片具有物料腔。本实用能一次酿造8L左右啤酒,适合家庭使用。
Description
技术领域
本实用新型属于啤酒酿造设备技术领域,尤其是一种适合家庭酿造的微型啤酒酿造设备。
背景技术
目前,市场上用于啤酒酿造生产的小型啤酒设备,都是在每次酿造50L、100L、200L、300L、500L、1000L及以上的成套设备装置,还没有小于50L的设备装置。
现有的啤酒酿造设备,其包括粉碎机、糖化装置、过滤装置、发酵装置以及储存装置,然而由于现有技术中的成套设备其酿造量较多,不适合用于家庭式酿造。基于该缺陷,本实用新型设计了一种一次性酿造8L啤酒成套装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种微型啤酒酿造设备,该啤酒酿造设备可以一次酿造8L左右的啤酒,可以酿造多品种的原浆啤酒,操作简单,适合家庭使用,而且整体结构合理,占用空间小,便于安装。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种微型啤酒酿造设备,包括粉碎机、糖化锅、过滤器、发酵罐以及贮存器,粉碎机包括机座,机座上设有进料斗、输送通道以及研磨装置,输送通道中设有输送轴,进料斗与输送通道的入口端联通,输送通道的出口端与研磨装置连接,研磨装置包括研磨组件以及用于收集经研磨后的粉末的收集箱,该收集箱的出口端与糖化锅的入口连接,糖化锅的出口与过滤器连接,过滤器的出口端与发酵罐连接,其特征在于:所述研磨组件包括主磨盘和从磨盘,主磨盘与从磨盘相对的端面设有研磨通道,主磨盘具有与输送通道出口端连接的入料通孔,该入料通孔与研磨通道的入口端连接,研磨通道的出口端由中心朝边缘径向延伸,主磨盘与输送轴一端固接,输送轴另一端连接有手摇杆,输送轴上设有螺旋形连续的绞龙叶片,绞龙叶片与绞龙叶片之间具有可供物料容纳的物料腔,所述机座还设有安装组件,该安装组件包括由机座上延伸而出的支撑件,支撑件上设有夹持开口,该支撑件上还设有调节该夹持开口大小的调节组件。
作为本实用新型的进一步设置,所述研磨通道呈曲线结构由中心向边缘延伸,且研磨通道的宽度由入口端朝出口端逐渐缩小,研磨通道的两边内壁设有研磨尖端,两边内壁的研磨尖端错位排列。
作为本实用新型的进一步设置,所述输送通道内壁设有与绞龙叶片适配的螺旋轨道,所述绞龙叶片的径向宽度由输送通道的入口端朝出口端逐渐增大,且物料腔由输送通道入口端朝出口端逐渐缩小。
作为本实用新型的进一步设置,所述输送轴一端依次穿过主磨盘、从磨盘后连接有调节螺母,该调节螺母为中空柱体结构,该调节螺母的中空腔设有与输送轴端部适配的内螺纹,该调节螺母包覆在该输送轴端部之外,且调节螺母与从磨盘之间设有垫圈,从磨盘朝向调节螺母的端面设有与垫圈适配的凹腔。
作为本实用新型的进一步设置,所述支撑件上设有上下定位板,上下定位板之间的空间构成所述夹持开口,下定位板中穿设有调节杆,该调节杆穿过下定位板位于夹持开口中的一端具有托板,该调节杆与下定位板螺纹配合,且调节杆位于下定位板之外的一端设有调节螺母。
作为本实用新型的进一步设置,所述糖化锅包括加热锅体和家用电磁炉,加热锅体具有开口端,该开口端具有外翻边,该开口端设有锅盖,所述过滤器包括过滤锅体,该过滤锅体中安装有活动筛板,活动筛板下方设有底板,活动筛板与底板之间形成过滤槽,活动筛板嵌设于过滤锅体中且活动筛板两侧设有沿过滤锅体侧壁延伸的筛板折片,该折片端部朝外延伸形成提手,该活动筛板侧壁设有与该筛板折片适配的限位通道。
作为本实用新型的进一步设置,所述煮沸锅包括煮沸锅体,该煮沸锅的开口端具有外翻边缘,外翻边缘与开口端内壁之间具有环形槽,过滤锅体底面具有与该环形槽适配的凸边,过滤锅体安置于该煮沸锅体上。
采用上述方案,本实用新型可以配置成一套8L啤酒家庭型酿造设备装置,进行家庭自酿原浆啤酒,造价低,通用性强,与市场上其他啤酒设备差异化大,可酿造多品种的原浆啤酒。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例酿造啤酒成套设备的连接结构示意图;
附图2为本实用新型具体实施例粉碎机的结构示意图;
附图3为本实用新型具体实施例粉碎机的结构分解图;
附图4为本实用新型具体实施例主磨盘的研磨通道结构示意图;
附图5为本实用新型具体实施例从磨盘的研磨通道结构示意图;
粉碎机1、输送通道11、螺旋轨道111、进料斗12、输送轴13、绞龙叶片131、物料腔132、收集箱14、主磨盘151、入料通孔1511、从磨盘152、凹腔1521、研磨通道153、手摇杆16、支撑件17、夹持开口171、上定位板172、下定位板173、调节杆174、托板175、调节螺母18、垫圈19、糖化锅2、过滤器3、筛板31、提手32、煮沸锅4、发酵罐5、啤酒壶6、电磁炉7、玻璃式糖度计8。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-5所示是微型啤酒酿造设备,包括手摇式麦芽粉碎机1一台,可加热糖化锅2一只,麦汁过滤器3一只,可加热麦汁煮沸锅4一只,锥形发酵罐5两只,啤酒壶61.5L 五只,啤酒壶60.5L一只,电磁炉7功率为2200W一台,小型电冰箱一只,粗天秤一台,玻璃式糖度计8两只。玻璃式糖度计8安装于糖化锅2上用于检测锅中麦汁的糖化程度,糖化锅2为一只圆柱形带盖不锈钢锅容器,径高比约为1:1.5,壁厚为0.5mm整套拉伸成型没有焊缝,可放置2200W电磁炉7上加热。麦汁过滤器3为不锈钢圆柱形锅体,设有底板和活动筛板31,不锈钢筛板31的开孔尺寸为0.5-0.7mm间隙,开孔率为18%左右,过滤器3底部设有5只φ4mm麦汁滤过孔,能保证麦汁滤过,麦糟留住。筛板31为活动形式,带有提手32,滤毕麦汁,抬起提手32分离麦糟。可加热麦汁煮沸锅4为一只圆柱形带盖不锈钢锅容器,径高比约为1:1.5,壁厚0.5mm,整体拉升成型没有焊缝,可放置在2200W电磁炉7上进行加热升温。上述锥形发酵罐5,为不锈钢圆柱锥底容器,下部设有小球阀排酵母或放出啤酒。上盖为椭圆形,带有活动长扣,用螺栓紧固,盖顶装有小球阀进行发酵排气或封罐作用。不锈钢啤酒壶61.5升5只,0.5升1只为啤酒发酵后贮酒容器,是不锈钢整体拉伸成形,可耐0.5Mpa压力,上口部设有活动弹簧橡皮塞密封。电磁炉7为商品家庭通用220V电磁炉7;小型冰箱为商品家庭通用220V电冰箱用于冷藏;粗天秤等为商品通用产品。
上述粉碎机1包括机座,机座上设有进料斗12、输送通道11以及研磨装置,输送通道11中设有输送轴13,进料斗12与输送通道11的入口端联通,输送通道11的出口端与研磨装置连接,研磨装置包括研磨组件以及用于收集经研磨后的粉末的收集箱14,该收集箱14的出口端与糖化锅2的入口连接,糖化锅2的出口与过滤器3连接,过滤器3的出口端与发酵罐5连接,发酵罐5中进行前发酵后转移到啤酒壶6等贮存装置中进行后发酵,研磨组件包括主磨盘151和从磨盘152,主磨盘151与从磨盘152相对的端面设有研磨通道153,从磨盘152上也设有与其相应的研磨通道153,主磨盘151具有与输送通道11出口端连接的入料通孔1511,该入料通孔1511与研磨通道153的入口端连接,研磨通道153的出口端由中心朝边缘径向延伸,主磨盘151与输送轴13一端固接,输送轴13另一端连接有手摇杆16,通过转动手摇杆16驱动输送轴13将麦芽颗粒输送至研磨组件处对麦芽颗粒进行磨碎以达到目的;该输送轴13上设有螺旋形连续的绞龙叶片131,绞龙叶片131与绞龙叶片131之间具有可供物料容纳的物料腔132,机座还设有安装组件,该安装组件包括由机座上延伸而出的支撑件17,支撑件17上设有夹持开口171,该支撑件17上还设有调节该夹持开口171大小的调节组件。该粉碎机1通过夹持开口171安装在具有突出边缘的物件如工作台桌面等处,并通过调节组件进行调节该夹持开口171大小使其安装更牢固,上述粉碎机1通过手摇驱动麦芽颗粒经绞龙叶片131输送至主磨盘151和从磨盘152的研磨通道153中,通过摇动输送轴13带动主磨盘151转动使的位于研磨通道153中的麦芽颗粒被挤压粉碎研磨至粉末,从研磨通道153出口处溢出至收集箱14中并进入糖化锅2糖化后经过滤煮沸进行发酵。
上述研磨通道153结构可以为直线结构,优选的为,呈曲线结构由中心向边缘延伸,延长麦芽颗粒在研磨通道153中的经过时间,使其被研磨的更细,且研磨通道153的宽度由入口端朝出口端逐渐缩小,逐渐加大研磨力度,进一步的,该研磨通道153的两边内壁设有研磨尖端,两边内壁的研磨尖端错位排列,该研磨尖端起到破碎作用,将颗粒状麦芽破碎呈小块状便于研磨。
上述输送通道11内壁设有与绞龙叶片131适配的螺旋轨道111,该螺旋轨道111可以保证绞龙叶片131的运动稳定有序,绞龙叶片131的径向宽度由输送通道11的入口端朝出口端逐渐增大,且物料腔132由输送通道11入口端朝出口端逐渐缩小,由于物料在输送过程中受到挤压排列,颗粒与颗粒之间的间隙会减小,故而该物料腔132的大小逐渐缩小,使得麦芽颗粒之间在输送过程中受到挤压而达到初步的研磨目的。
上述输送轴13一端依次穿过主磨盘151、从磨盘152后连接有调节螺母18,该调节螺母18为中空柱体结构,该调节螺母18的中空腔设有与输送轴13端部适配的内螺纹,该调节螺母18包覆在该输送轴13端部之外,且调节螺母18与从磨盘152之间设有垫圈19,从磨盘152朝向调节螺母18的端面设有与垫圈19适配的凹腔1521。该调节螺母18将输送轴13端部整体包住,通过拧动调节螺母18来达到调节主磨盘151和从磨盘152之间的研磨力度的作用。
上述支撑件17上设有下定位板172、173,下定位板172、173之间的空间构成夹持开口171,下定位板173中穿设有调节杆174,该调节杆174穿过下定位板173位于夹持开口171中的一端具有托板175,该调节杆174与下定位板173螺纹配合,且调节杆174位于下定位板173之外的一端设有调节螺母18。通过调节杆174的上下移动来调节夹持开口171的大小,便于安装固定。
上述糖化锅2包括加热锅体和家用电磁炉7,加热锅体具有开口端,该开口端具有外翻边,该开口端设有锅盖,过滤器3包括过滤锅体,该过滤锅体中安装有活动筛板31,活动筛板31下方设有底板,活动筛板31与底板之间形成过滤槽,活动筛板31嵌设于过滤锅体中且活动筛板31两侧设有沿过滤锅体侧壁延伸的筛板31折片,该折片端部朝外延伸形成提手32,该活动筛板31侧壁设有与该筛板31折片适配的限位通道。
煮沸锅4包括煮沸锅4体,该煮沸锅4的开口端具有外翻边缘,外翻边缘与开口端内壁之间具有环形槽,过滤锅体底面具有与该环形槽适配的凸边,过滤锅体安置于该煮沸锅4体上。
该实用新型可以配置成一套8L啤酒家庭型酿造设备装置,进行家庭自酿原浆啤酒,造价低,通用性强,与市场上其他啤酒设备差异化大,可酿造多品种的原浆啤酒。本实用新型不局限于上述具体实施方式,本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的,或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种微型啤酒酿造设备,包括粉碎机、糖化锅、过滤器、煮沸锅、发酵罐以及贮存器,粉碎机包括机座,机座上设有进料斗、输送通道以及研磨装置,输送通道中设有输送轴,进料斗与输送通道的入口端联通,输送通道的出口端与研磨装置连接,研磨装置包括研磨组件以及用于收集经研磨后的粉末的收集箱,该收集箱的出口端与糖化锅的入口连接,糖化锅的出口与过滤器连接,过滤器的出口端与煮沸锅连接,煮沸锅与发酵罐连接,其特征在于:所述研磨组件包括主磨盘和从磨盘,主磨盘与从磨盘相对的端面设有研磨通道,主磨盘具有与输送通道出口端连接的入料通孔,该入料通孔与研磨通道的入口端连接,研磨通道的出口端由中心朝边缘径向延伸,主磨盘与输送轴一端固接,输送轴另一端连接有手摇杆,输送轴上设有螺旋形连续的绞龙叶片,绞龙叶片与绞龙叶片之间具有可供物料容纳的物料腔,所述机座还设有安装组件,该安装组件包括由机座上延伸而出的支撑件,支撑件上设有夹持开口,该支撑件上还设有调节该夹持开口大小的调节组件。
2.根据权利要求1所述的微型啤酒酿造设备,其特征在于:所述研磨通道呈曲线结构由中心向边缘延伸,且研磨通道的宽度由入口端朝出口端逐渐缩小,研磨通道的两边内壁设有研磨尖端,两边内壁的研磨尖端错位排列。
3.根据权利要求1所述的微型啤酒酿造设备,其特征在于:所述输送通道内壁设有与绞龙叶片适配的螺旋轨道,所述绞龙叶片的径向宽度由输送通道的入口端朝出口端逐渐增大,且物料腔由输送通道入口端朝出口端逐渐缩小。
4.根据权利要求1或2或3所述的微型啤酒酿造设备,其特征在于:所述输送轴一端依次穿过主磨盘、从磨盘后连接有调节螺母,该调节螺母为中空柱体结构,该调节螺母的中空腔设有与输送轴端部适配的内螺纹,该调节螺母包覆在该输送轴端部之外,且调节螺母与从磨盘之间设有垫圈,从磨盘朝向调节螺母的端面设有与垫圈适配的凹腔。
5.根据权利要求1所述的微型啤酒酿造设备,其特征在于:所述支撑件上设有上下定位板,上下定位板之间的空间构成所述夹持开口,下定位板中穿设有调节杆,该调节杆穿过下定位板位于夹持开口中的一端具有托板,该调节杆与下定位板螺纹配合,且调节杆位于下定位板之外的一端设有调节螺母。
6.根据权利要求1所述的微型啤酒酿造设备,其特征在于:所述糖化锅包括加热锅体和家用电磁炉,加热锅体具有开口端,该开口端具有外翻边,该开口端设有锅盖,所述过滤器包括过滤锅体,该过滤锅体中安装有活动筛板,活动筛板下方设有底板,活动筛板与底板之间形成过滤槽,活动筛板嵌设于过滤锅体中且活动筛板两侧设有沿过滤锅体侧壁延伸的筛板折片,该折片端部朝外延伸形成提手,该活动筛板侧壁设有与该筛板折片适配的限位通道。
7.根据权利要求6所述的微型啤酒酿造设备,其特征在于:所述煮沸锅包括煮沸锅体,该煮沸锅的开口端具有外翻边缘,外翻边缘与开口端内壁之间具有环形槽,过滤锅体底面具有与该环形槽适配的凸边,过滤锅体安置于该煮沸锅体上。
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