CN204640646U - 一种制作穿墙套管芯子的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制作穿墙套管芯子的模具，所述穿墙套管为干式直流穿墙套管包括：由导电杆、绝缘层和电极层组成的套管芯子；所述模具包括由上模具和下模具组成的圆柱形模具，所述上模具和下模具用圆柱形密封件连接；所述上模具上端由上法兰与设有充放气阀门的固定管固定；所述下模具下端连有下法兰。本实用新型提供的一种制作穿墙套管芯子的模具可以提高芯子浇注的质量并且降低生产成本，进而提高套管承载着高电压、大电流和强机械负荷的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体讲涉及一种用于直流输电***中的干式直流穿墙套管模具。
背景技术
用于直流输电***的穿墙套管一般有两种：一种是电工皱纹纸在导电杆上缠绕成芯体后，浸渍绝缘油，空心瓷绝缘子承担外绝缘，简称油浸套管。另一种是电工皱纹纸在导电杆上缠绕成芯体后，浸渍环氧树脂并固化，由空心瓷绝缘子或空心复合绝缘子承担外绝缘，简称纯干式套管。
纯干式套管在运行中同时承载着高电压、大电流和强机械负荷，其电气、热、机械以及密封等性能均要求苛刻。由于被浇注的芯子质量是影响直流套管发生故障率的重要影响因素。芯子浇注前真空干燥控制、环氧树脂处理及芯子浇注环节中环氧树脂和固化剂前期脱气处理、芯子固化阶段温度的准确控制及树脂和固化剂反应放热峰的合理利用是干式套管的关键工艺环节。本实用新型人发现已有的制作穿墙套管芯子的模具在浇注芯子过程中的脱气环节、固化环节、脱模环节精度低，造成干式套管产品的成品率很低的缺陷。
为此，需要提供一种制作穿墙套管芯子的模具，以提高套管承载着高电压、大电流和强机械负荷的能力，以及芯子浇注的质量，降低生产成本。
实用新型内容
要解决的上述问题是由下述技术方案实现的：提供一种制作穿墙套管芯子的模具，所述穿墙套管为干式直流穿墙套管包括：由导电杆、绝缘层和电极层组成的套管芯子；所述模具包括由上模具和下模具组成的圆柱形模具，
所述上模具和下模具用圆柱形密封件连接；
所述上模具上端由上法兰与设有充放气阀门的固定管固定；
所述下模具下端连有下法兰。
所述密封件由上连接件和下连接件连接组成，其连接处设有与所述上模具和下模具接口处平齐设置的密封圈一。
所述固定管上端设有密封塞，所述密封塞上设有与所述固定管同轴设置的充放气阀门。
所述上法兰为由两个平行设置的法兰盘和与之垂直设置的螺杆组成的中空圆柱形框架；
所述中空圆柱形框架与所述模具同轴设置。
所述法兰盘包括分别设置在所述螺杆上下端的法兰盘一和法兰盘二；
所述固定管两端分别与设置所述法兰盘一下表面和法兰盘二上表面的固定槽相连，所述连接处设有密封圈二。
所述法兰盘一内腔设有固定所述密封塞和充放气阀门的固定槽；
所述法兰盘二下表面设有固定所述上模具的固定槽。
所述下法兰包括与所述模具同轴设置的两个法兰盘组成的T字形空心圆柱；所述法兰盘包括设置在上端的法兰盘三和设置在下端的T字形法兰盘；
所述法兰盘三上表面设有固定所述下模具下端的固定槽；
所述T字形法兰盘中心设有圆柱形凹槽
所述法兰盘三和T字形法兰盘连接处设有密封圈三。
所述固定管材质为有机玻璃。
所述充放气阀门出口处为标准接头。
所述上模具和下模具均设有内腔，所述内腔为一端为锥形的圆柱体。
与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
1、本申请提供的制作穿墙套管芯子的模具，可以提高芯子浇注的质量。
2、本申请提供的制作穿墙套管芯子的模具，具有降低生产成本的优点。
3、本申请提供的固定管材质为有机玻璃，当向模具中注入环氧树脂时可可以通过肉眼观察液位，避免后期多余的加工过程。
4、本申请提供的上法兰、下法兰和密封件设有密封圈可以保证模具密封精度，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的制作穿墙套管芯子的模具主视图；
图2为本实用新型提供的密封件结构示意图；
图3为本实用新型提供的上法兰结构示意图；
图4为本实用新型提供的下法兰结构示意图；
其中，1—上模具、2—下模具、3—充放气阀门、4—固定管、5—上法兰、6—下法兰、7—密封件、8—上连接件、9—下连接件、10—密封圈一、11—密封塞、12—螺杆、13—法兰盘一、14—法兰盘二、15—密封圈二、16—法兰盘三、17—T字形法兰盘、18—密封圈三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种制作穿墙套管芯子的模具，所述穿墙套管为干式直流穿墙套管包括：由导电杆、绝缘层和电极层组成的套管芯子；所述模具包括由上模具1和下模具2组成的圆柱形模具，
如图1和图3所示，所述上模具1和下模具2用圆柱形密封件7连接；
所述上模具1上端由上法兰5与设有充放气阀门3的固定管4固定；
所述下模具2下端连有下法兰6。
如图2所示，所述上模具1和下模具2用圆柱形密封件7连接；所述密封件7由上连接件8和下连接件9连接组成，其连接处设有与所述上模具1和下模具2接口处平齐设置的密封圈一10。
所述固定管4上端设有密封塞11，所述密封塞11上设有与所述固定管4同轴设置的充放气阀门3。
所述上法兰5为由两个平行设置的法兰盘和与之垂直设置的螺杆组成的中空圆柱形框架；
所述中空圆柱形框架与所述模具同轴设置。
所述法兰盘包括分别设置在所述螺杆上下端的法兰盘一13和法兰盘二14；
所述固定管4两端分别与设置所述法兰盘一13下表面和法兰盘二14上表面的固定槽相连，所述连接处设有密封圈二15。
所述法兰盘一13内腔设有固定所述密封塞11和充放气阀门3的固定槽；
所述法兰盘二14下表面设有固定所述上模具1的固定槽。
如图1和图4所示，所述下法兰6包括与所述模具同轴设置的两个法兰盘组成的T字形空心圆柱；所述法兰盘包括设置在上端的法兰盘三16和设置在下端的T字形法兰盘17；
所述法兰盘三16上表面设有固定所述下模具2下端的固定槽；
所述T字形法兰盘17中心设有圆柱形凹槽
所述法兰盘三16和T字形法兰盘17连接处设有密封圈三18。
所述固定管4材质为有机玻璃。
所述充放气阀门3出口处为标准接头。
所述上模具1和下模具2均设有内腔，所述内腔为一端为锥形的圆柱体。
芯子浇注前通过控制充放气阀门3进行真空干燥控制、环氧树脂处理及芯子浇注环节中环氧树脂和固化剂前期脱气处理，将设置在模具上端的密封塞11打开，灌注环氧树脂当芯子内环氧树脂达到芯子上端部时可以通过肉眼观察，及时停止环氧树脂浸渍，保证环氧浸渍的范围，避免后期多余的加工过程。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制作穿墙套管芯子的模具，所述穿墙套管为干式直流穿墙套管包括：由导电杆、绝缘层和电极层组成的套管芯子；所述模具包括由上模具(1)和下模具(2)组成的圆柱形模具，其特征在于，
所述上模具(1)和下模具(2)用圆柱形密封件(7)连接；
所述上模具(1)上端由上法兰(5)与设有充放气阀门(3)的固定管(4)固定；
所述下模具(2)下端连有下法兰(6)。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述密封件(7)由上连接件(8)和下连接件(9)连接组成，其连接处设有与所述上模具(1)和下模具(2)接口处平齐设置的密封圈一(10)。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述固定管(4)上端设有密封塞(11)，所述密封塞(11)上设有与所述固定管(4)同轴设置的充放气阀门(3)。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上法兰(5)为由两个平行设置的法兰盘和与之垂直设置的螺杆组成的中空圆柱形框架；
所述中空圆柱形框架与所述模具同轴设置。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述法兰盘包括分别设置在所述螺杆上下端的法兰盘一(13)和法兰盘二(14)；
所述固定管(4)两端分别与设置所述法兰盘一(13)下表面和法兰盘二(14)上表面的固定槽相连，所述连接处设有密封圈二(15)。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，
所述法兰盘一(13)内腔设有固定所述密封塞(11)和充放气阀门(3)的固定槽；
所述法兰盘二(14)下表面设有固定所述上模具(1)的固定槽。
7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下法兰(6)包括与所述模具同轴设置的两个法兰盘组成的T字形空心圆柱；所述法兰盘包括设置在上端的法兰盘三(16)和设置在下端的T字形法兰盘(17)；
所述法兰盘三(16)上表面设有固定所述下模具(2)下端的固定槽；
所述T字形法兰盘(17)中心设有圆柱形凹槽
所述法兰盘三(16)和T字形法兰盘(17)连接处设有密封圈三(18)。
8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述固定管(4)材质为有机玻璃。
9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述充放气阀门(3)出口处为标准接头。
10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)均设有内腔，所述内腔为一端为锥形的圆柱体。
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