CN204640492U - 一种生产石膏线条的一体化机械设备 - Google Patents

Abstract

一种生产石膏线条的一体化机械设备，涉及石膏装饰材料生产技术领域，其包括输送装置、石膏浆下料装置、网格布压入装置及至少一个背面成型器；所述输送装置包括加工区辊筒输送线，所述石膏浆下料装置、网格布压入装置及至少一个背面成型器沿输送方向依次设置在加工区辊筒输送线上；每个背面成型器进料侧的加工区辊筒输送线上设有至少一个稳定器，每个稳定器分别设置在任意相邻的两辊筒之间，稳定器包括承台以及沿输送方向设置在承台上的滑轮组。本实用新型提高了石膏线条的质量、统一了产品标准。

Description

一种生产石膏线条的一体化机械设备

技术领域

本实用新型涉及石膏装饰材料生产技术领域，具体来讲是一种生产石膏线条的一体化机械设备。

背景技术

石膏线条的传统生产方式是采用人工翻板的玻璃钢模具人工手工作业，包括和浆、模浆、铺丝、灌浆、铲边、脱模。由于生产过程中没有设置挡浆装置，导致浪费较大，并且由于是人工作业，因此生产过程费时费力，存在生产效益及生产效率低下的问题。

为了解决上述问题，通常采用设有挡浆装置的铝合金模具替代玻璃钢模具，由机械化生产线替代传统的人工作业。但是由于模具在机械化生产线上运动时会产生振动，特别是在模具通过背面成型器时，严重影响了模具的平稳通过，导致成产的石膏线条不规范，产品存在厚薄不一、凹凸不平的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产石膏线条的一体化机械设备，提高了石膏线条的质量、统一了产品标准。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生产石膏线条的一体化机械设备，包括输送装置、石膏浆下料装置、网格布压入装置及至少一个背面成型器；所述输送装置包括加工区辊筒输送线，所述石膏浆下料装置、网格布压入装置及至少一个背面成型器沿输送方向依次设置在加工区辊筒输送线上；每个背面成型器进料侧的加工区辊筒输送线上设有至少一个稳定器，每个稳定器分别设置在任意相邻的两辊筒之间，稳定器包括承台以及沿输送方向设置在承台上的滑轮组。

在上述技术方案的基础上，还包括多个设置在输送装置上的模具，每个模具包括成型刮槽、托盘以及分别设置在托盘顶面两侧的侧面导向板，所述侧面导向板的顶端向外折叠并延伸形成凸台；所述成型刮槽的宽度小于托盘，且位于托盘上方，其两侧均通过支撑板支撑于托盘顶面、通过斜向挡浆板与凸台的外侧边沿相连；所述成型刮槽的底部设有安装孔；所述托盘的底面设有与滑轮组相配合的导向轨组。

在上述技术方案的基础上，所述滑轮组设为两排滑轮，所述导向轨组设有两条导向轨。

在上述技术方案的基础上，所述背面成型器包括刮板及浆料收集棚，所述刮板垂直设置于加工区辊筒输送线，其下端设有与成型刮槽形状相配合的成型部，所述浆料收集棚设置在刮板进料侧，且浆料收集棚的侧面设有至少一根卸料管。

在上述技术方案的基础上，所述背面成型器设有两个。

在上述技术方案的基础上，所述石膏浆下料装置包括至上而下依次设置的储料罐、粉料控制计量器、粉料分段浸泡罐、搅拌罐；所述粉料控制计量器包括活动挡板及撮箕形的壳体，所述活动挡板设置在壳体的两侧板之间。

在上述技术方案的基础上，所述输送装置为矩形的封闭循环结构，包括首尾依次连接的加工区辊筒输送线、第一链条输送线、固化区皮带输送线、脱模区输送线、冲洗区输送线、第二链条输送线。

在上述技术方案的基础上，所述加工区辊筒输送线设置在矩形的一长边上，所述固化区皮带输送线、脱模区输送线、冲洗区输送线设置在矩形的另一长边上，所述第一链条输送线、第二链条输送线分别设置在矩形的两短边上。

在上述技术方案的基础上，所述第一链条输送线包括两条长度不同的链条，所述固化区皮带输送线与脱模区输送线之间通过转向圆盘相连。

在上述技术方案的基础上，所述石膏浆下料装置与网格布压入装置之间还依次设有玻璃纤维剪切装置和玻璃纤维压入装置。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在辊筒之间设置稳定器，消除了模具通过背面成型器时产生的振动，使得模具能够平稳通过，因此提高了石膏线条的质量、统一了产品标准。

2、本实用新型通过在模具的托盘底面设置与滑轮组相配合的导向轨组，进一步消除了模具通过背面成型器时产生的振动；另外，由于在侧面导向板的顶端设置凸台，因此在模具通过背面成型器时，能够有效防止浆料落入输送装置中。

3、本实用新型通过粉料控制计量器分批次先后向粉料分段浸泡罐中注入粉料，使得粉料分段浸泡罐中的各批次的粉料能够分段进行有效浸泡，并依次注入至搅拌罐中进行搅拌，因此提高了浆料的质量。

4、本实用新型通过在刮板上设置浆料收集棚，能够有效收集模具通过背面成型器时溢出的浆料；同时，当模具中的浆料不足时，浆料收集棚上的浆料将补充至模具中，提高了石膏线条的质量。另外，当浆料收集棚中的浆料收集满后，能够通过卸料管排出并收集，节约了生产成本。

5、本实用新型中的第一链条输送线包括两条长度不同的链条，因此模具通过该区域时将倾斜设置并进入固化区皮带输送线进行固化，并且模具在进入脱模区输送线之前能够通过转向圆盘还原方向，因此，减少了模具在固化区皮带输送线的占用空间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中生产石膏线条的一体化机械设备的结构示意图；

图2为本实用新型中输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型中稳定器的结构示意图；

图4为本实用新型中模具的结构示意图；

图5为本实用新型中石膏浆下料装置的结构示意图；

图6为本实用新型中背面成型器的结构示意图；

图7为本实用新型中背面成型器另一侧视角的结构示意图。

附图标记：

1－输送装置；11－加工区辊筒输送线；12－第一链条输送线；13－固化区皮带输送线；14－脱模区输送线；15－冲洗区输送线；16－第二链条输送线；17－转向圆盘；

2－石膏浆下料装置；21－储料罐；22－粉料控制计量器；221－壳体；222－活动挡板；23－粉料分段浸泡罐；24－搅拌罐；

3－玻璃纤维剪切装置；4－玻璃纤维压入装置；5－网格布压入装置；

6－背面成型器；61－刮板；62－浆料收集棚；63－成型部；64－卸料管；

7－模具；71－成型刮槽；72－侧面导向板；73－托盘；74－支撑板；75－斜向挡浆板；76－凸台；77－导向轨组；78－安装孔；

8－稳定器；81－承台；82－滑轮组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，一种生产石膏线条的一体化机械设备，包括输送装置1、石膏浆下料装置2、玻璃纤维剪切装置3、玻璃纤维压入装置4、网格布压入装置5及两个背面成型器6；所述输送装置1包括加工区辊筒输送线11，所述石膏浆下料装置2、玻璃纤维剪切装置3、玻璃纤维压入装置4、网格布压入装置5及两个背面成型器6沿输送方向依次设置在加工区辊筒输送线11上。

参见图2所示，所述输送装置1为矩形的封闭循环结构，包括首尾依次连接的加工区辊筒输送线11、第一链条输送线12、固化区皮带输送线13、脱模区输送线14、冲洗区输送线15、第二链条输送线16。所述加工区辊筒输送线11设置在矩形的一长边上，所述固化区皮带输送线13、脱模区输送线14、冲洗区输送线15设置在矩形的另一长边上，所述第一链条输送线12、第二链条输送线16分别设置在矩形的两短边上。所述第一链条输送线12包括两条长度不同的链条，因此模具7通过该区域时将倾斜设置并进入固化区皮带输送线13进行固化。所述固化区皮带输送线13与脱模区输送线14之间通过转向圆盘17相连，因此模具7在进入脱模区输送线14之前能够通过转向圆盘17还原方向。

参见图3所示，每一个背面成型器6进料侧的加工区辊筒输送线11上设有至少一个稳定器8，优选的，设有两个稳定器8，每一个稳定器8分别设置在任意相邻的两辊筒之间，稳定器8包括承台81以及沿输送方向设置在承台81上的滑轮组82，消除了模具7通过背面成型器6时产生的振动，使得模具7能够平稳通过。

参见图4所示，该生产石膏线条的一体化机械设备还包括多个设置在输送装置1上的模具7，每个模具7包括成型刮槽71、托盘73以及分别设置在托盘73顶面两侧的侧面导向板72，所述侧面导向板72的顶端向外折叠并延伸形成凸台76，在模具7通过背面成型器6时，能够有效防止浆料落入输送装置1中。所述成型刮槽71的宽度小于托盘73，且位于托盘73上方，其两侧均通过支撑板74支撑于托盘73的顶面、通过斜向挡浆板75与凸台76的外侧边沿相连，所述成型刮槽71的底部设有安装孔78；该安装孔78截面为优弧形，用于安装挡板。所述托盘73的底面设有与滑轮组82相配合的导向轨组77，进一步消除了模具7通过背面成型器6时产生的振动。优选的，所述滑轮组82设为两排滑轮，所述导向轨组77设有两条导向轨。

参见图5所示，所述石膏浆下料装置2包括至上而下依次设置的储料罐21、粉料控制计量器22、粉料分段浸泡罐23、搅拌罐24；所述粉料控制计量器22包括活动挡板222及撮箕形的壳体221，所述活动挡板222设置在壳体221的两侧板之间并与其后面板平行，使得粉料分段浸泡罐中23的各批次的粉料能够分段进行有效浸泡，并依次注入至搅拌罐中24进行搅拌，因此提高了浆料的质量。

参见图6和7所示，所述背面成型器6包括刮板61及浆料收集棚62，所述刮板61垂直设置于加工区辊筒输送线11，其下端设有与成型刮槽71形状相配合的成型部63，所述浆料收集棚62设置在刮板61进料侧，且浆料收集棚62的侧面设有至少一根卸料管64，因此能够有效收集模具7通过背面成型器6时溢出的浆料，同时，当模具中的浆料不足时，浆料收集棚62上的浆料将补充至模具7中，提高了石膏线条的质量。另外，当浆料收集棚62中的浆料收集满后，能够通过卸料管64排出并收集，节约了生产成本。

本实用新型生产石膏线条的一体化机械设备的工作原理如下：

将石膏粉料放置于储料罐21中，通过粉料控制计量器22对粉料进行计量，分批次注入粉料分段浸泡罐23中进行分段浸泡，浸泡完成后按批次注入至搅拌罐24中进行充分搅拌，然后注入至模具7中。通过玻璃纤维剪切装置3、玻璃纤维压入装置4将玻璃纤维压入模具7中。通过网格布压入装置5将网格布压入模具7中。模具7依次通过两个背面成型器6进行成型，切断网格布，依次进入第一链条输送线12、固化区皮带输送线13、脱模区输送线14、冲洗区输送线15、第二链条输送线16进行固化成型、脱模、清理冲洗、上挂绳，进入加工区辊筒输送线11上浆振动。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：包括输送装置(1)、石膏浆下料装置(2)、网格布压入装置(5)及至少一个背面成型器(6)；所述输送装置(1)包括加工区辊筒输送线(11)，所述石膏浆下料装置(2)、网格布压入装置(5)及至少一个背面成型器(6)沿输送方向依次设置在加工区辊筒输送线(11)上；每个背面成型器(6)进料侧的加工区辊筒输送线(11)上设有至少一个稳定器(8)，每个稳定器(8)分别设置在任意相邻的两辊筒之间，稳定器(8)包括承台(81)以及沿输送方向设置在承台(81)上的滑轮组(82)。

2.如权利要求1所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：还包括多个设置在输送装置(1)上的模具(7)，每个模具(7)包括成型刮槽(71)、托盘(73)以及分别设置在托盘(73)顶面两侧的侧面导向板(72)，所述侧面导向板(72)的顶端向外折叠并延伸形成凸台(76)；所述成型刮槽(71)的宽度小于托盘(73)，且位于托盘(73)上方，其两侧均通过支撑板(74)支撑于托盘(73)顶面、通过斜向挡浆板(75)与凸台(76)的外侧边沿相连；所述成型刮槽(71)的底部设有安装孔(78)；所述托盘(73)的底面设有与滑轮组(82)相配合的导向轨组(77)。

3.如权利要求2所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：所述滑轮组(82)设为两排滑轮，所述导向轨组(77)设有两条导向轨。

4.如权利要求2所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：所述背面成型器(6)包括刮板(61)及浆料收集棚(62)，所述刮板(61)垂直设置于加工区辊筒输送线(11)，其下端设有与成型刮槽(71)形状相配合的成型部(63)，所述浆料收集棚(62)设置在刮板(61)进料侧，且浆料收集棚(62)的侧面设有至少一根卸料管(64)。

5.如权利要求4所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：所述背面成型器(6)设有两个。

6.如权利要求1所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：所述石膏浆下料装置(2)包括至上而下依次设置的储料罐(21)、粉料控制计量器(22)、粉料分段浸泡罐(23)、搅拌罐(24)；所述粉料控制计量器(22)包括活动挡板(222)及撮箕形的壳体(221)，所述活动挡板(222)设置在壳体(221)的两侧板之间。

7.如权利要求1所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：所述输送装置(1)为矩形的封闭循环结构，包括首尾依次连接的加工区辊筒输送线(11)、第一链条输送线(12)、固化区皮带输送线(13)、脱模区输送线(14)、冲洗区输送线(15)、第二链条输送线(16)。

8.如权利要求7所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：所述加工区辊筒输送线(11)设置在矩形的一长边上，所述固化区皮带输送线(13)、脱模区输送线(14)、冲洗区输送线(15)设置在矩形的另一长边上，所述第一链条输送线(12)、第二链条输送线(16)分别设置在矩形的两短边上。

9.如权利要求8所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：所述第一链条输送线(12)包括两条长度不同的链条，所述固化区皮带输送线(13)与脱模区输送线(14)之间通过转向圆盘(17)相连。

10.如权利要求1所述的生产石膏线条的一体化机械设备，其特征在于：所述石膏浆下料装置(2)与网格布压入装置(5)之间还依次设有玻璃纤维剪切装置(3)和玻璃纤维压入装置(4)。