CN204639861U - 一种基于plc控制的石材加工磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PLC控制的石材加工磨削装置，包括工控机、PLC***、显示器、传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置；所述的PLC***包括以太网组网模块、PLC控制器，所述的PLC***通过工业以太网组网模块与工控机连接；所述的显示器通过RS482与PLC控制器连接，作为人机一体化的设备与PLC***对话，显示并打印磨削加工的结果；所述的PLC***通过控制总线与传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置相连。本实用新型具有结构简单，稳定性好、可靠性高，完全实现大理石、金刚石的石材产品自动磨削加工，大大减少人为因素造成的磨削加工误差，降低了生产成本，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削装置的PLC自动控制***领域，更具体的说，涉及一种基于PLC控制的石材加工磨削装置。
背景技术
随着家居和装修业的不断发展，大理石、金刚石等石材制造商不断涌现，对于磨削加工装置的需求量不断增加，因而磨削加工装置的市场潜力巨大，许多磨削加工装置的生产厂商在不断更新设备，以此提高磨削加工装置的生产效率和经济效益。
近年来，磨削加工装置有了很大的提高，但自动控制水平较低、效率不高，存在以下一些缺点：
一、以往的磨削加工装置加工精度不高、实用性不强，难以达到精确切削加工的目的；
二、控制***没有运算和记忆功能，数据处理量多而且复杂，很难直观地、动态地掌握整个磨削加工的全过程，没有完全实现石材在线测量和误差调整；
三、自动化程度低，生产成本高、设备故障率高，人为因素干扰切削加工精度，影响整个磨削加工装置的效率。
发明内容
本实用新型是为了克服上述不足，给出了一种基于PLC控制的石材加工磨削装置。
本发明的技术方案如下：
一种基于PLC控制的石材加工磨削装置：包括工控机、PLC***、显示器、传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置；所述的PLC***包括以太网组网模块、PLC控制器，所述的PLC***通过工业以太网组网模块与工控机连接；所述的显示器通过RS482与PLC控制器连接，作为人机一体化的设备与PLC***对话，显示并打印磨削加工的结果；所述的PLC***通过控制总线与传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置相连。
进一步地，所述的PLC***通过控制总线与传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装 置相连。
所述的电路部分包括转化电路及信号调理电路。
所述的磨削装置包括磨削砂轮、磨削砂轮的工作台、变速箱、主轴的主电机、垂直方向的升降电机、水平方向磨削的电机，完成大理石、金刚石的石材产品磨削加工。
所述的传感器包括功率传感器、压力传感器、位移传感器。
进一步的，所述的功率传感器安装在所述的磨削装置中主轴的电动机上。
所述的压力传感器安装在所述的磨削装置中的垂直方向的电机上。
所述的位移传感器安装在所述的磨削装置中水平方向的电机上安装。
所述的数据采集装置包括数据采集***和磨削测试***；所述的数据采集装置包括信号源、传感器、信号处理电路、数据采集***、驱动***、操作***。
进一步的，所述的数据采集***包括A/D转化模块、存储器。
本实用新型发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：本磨削装置改变了以往的大理石、金刚石的石材产品的磨削加工、测量及控制，将PLC控制技术应用到磨削中，PLC***运算、比较得出需要磨削加工的各种有用磨削加工数据，如磨削值、磨削误差、磨削状态在显示器上显示这几种磨削加工的结果，用户可在PLC***上编写磨削加工程序，可实现自动磨削加工，用户根据显示器上显示的加工参数在线实时磨削测量、调整误差，完成大理石、金刚石的石材产品的磨削加工。
除了以上这些，本发明具有结构简单，测量效率高，成本低，稳定性好、可靠性高，同时也具有易于磨削加工、误差测量控制、智能化程度高、实用性强等特点，能够产生很好的经济效益和社会效益。
本实用新型的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其它优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
图1为本发明所述的一种基于PLC控制的石材加工磨削装置的结构示意图；
图2为本发明所述的一种基于PLC控制的石材加工磨削装置的数据采样装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型包括工控机、PLC***、显示器、传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置；所述的PLC***包括以太网组网模块、PLC控制器，所述的PLC***通过工业以太网组网模块与工控机连接；所述的显示器通过RS482与PLC控制***连接，作为人机一体化的设备与PLC***对话，显示并打印磨削加工的结果；所述的PLC***通过控制总线与传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置相连。
进一步地，所述的PLC***还通过控制总线与传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置相连。
具体地，所述的工控机上装有组态王6.5监控软件。
进一步地，所述的PLC控制器采用西门子S7-300系列可编程控制器。
详细地，所述的以太网通讯模块采用CP243-1。
所述的传感器包括功率传感器、压力传感器、位移传感器。
进一步的，所述的功率传感器安装在所述的磨削装置中主轴的电动机上。
所述的压力传感器安装在所述的磨削装置中的垂直方向的电机上。
所述的位移传感器安装在所述的磨削装置中水平方向的电机上安装。
所述的电路部分包括转化电路及信号调理电路。
具体地，所述的转换电路工作过程是：一是转换电路检测经功率传感器、压力传感器、位移传感器的转化电信号；二是根据电信号的强弱，及时处理检测(如电流信号)的数据；三是根据处理的电信号数据在线调整磨削加工的测量精度，以便及时修正磨削加工的误差，加工出符合图纸要求的大理石、金刚石的石材产品。
所述的数据采集装置包括数据采集***和磨削测试***；如图2所示，所述的数据采集装置包括信号源、传感器、信号处理电路、数据采集***、驱动***、操作***。
进一步的，所述的数据采集***包括A/D转化模块、存储器。
具体地，所述的磨削测试***由PLC控制***编写PLC程序，自主开发的用于测试磨削性能的测试***。
更近一步地，所述的操作***基于PLC控制***而开发，一种面向对象可视化的操作***。
所述的磨削装置包括磨削砂轮、磨削砂轮的工作台、变速箱、主轴的主电机、垂直方向的升降电机、水平方向磨削的电机；在主电动机方向上由带有变频调速的主电动机带动磨削装置上的皮带轮，磨削砂轮随皮带轮一起作回转磨削运动；水平方向上安装电机带动磨削装置水平运动，用于控制磨削砂轮磨削加工的长度；垂直方向上安装升降电机，用于控制磨削砂轮磨削加工的深度，完成大理石、金刚石的石材产品磨削加工。
所述的一种基于PLC控制的石材加工磨削装置实现大理石、金刚石的石材产品磨削加工的过程：
首先，磨削装置上的磨削砂轮磨削加工大理石、金刚石的石材产品发出尖锐的响声的声音信号作为数据采样装置的信号源，信号源将信号传递至所述的功率传感器、压力传感器、位移传感器；
其次，一方面，所述的功率传感器、压力传感器、位移传感器将声音信号传递至所述的数据采样***；另一方面，所述的数据采样***受外界触发电路的影响发出信号，两方面产生的信号经驱动***、操作***到PLC***，PLC***运算、比较得出需要磨削加工的各种有用磨削加工数据，如磨削值、磨削误差、磨削状态等在显示器上显示这几种的磨削结果；
再次，用户可在PLC***上编写磨削加工程序，可实现自动磨削加工；
最后，用户根据显示器上显示的磨削加工参数在线实时磨削测量、调整误差，完成大理石、金刚石的石材产品磨削加工。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡等同替换或等效变换变形的技术方案，均在本发明要求保护范围。
Claims (6)
1.一种基于PLC控制的石材加工磨削装置，其特征在于：包括工控机、PLC***、显示器、传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置；所述的PLC***包括以太网组网模块、PLC控制器，所述的PLC***通过工业以太网组网模块与工控机连接；所述的显示器通过RS482与PLC控制器连接，作为人机一体化的设备与PLC***对话，显示并打印磨削加工的结果；所述的PLC***通过控制总线与传感器、数据采集装置、电路部分、磨削装置相连。
2.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的石材加工磨削装置，其特征在于：所述的电路部分包括转化电路及信号调理电路。
3.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的石材加工磨削装置，其特征在于：所述的磨削装置包括磨削砂轮、磨削砂轮的工作台、变速箱、主轴的主电机、垂直方向的升降电机、水平方向磨削的电机，完成大理石、金刚石的石材产品磨削加工。
4.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的石材加工磨削装置，其特征在于：所述的传感器包括功率传感器、压力传感器、位移传感器。
5.如权利要求1所述的一种基于PLC控制的石材加工磨削装置，其特征在于：所述的数据采集装置包括数据采集***和磨削测试***；所述的数据采集***包括A/D转化模块、存储器。
6.根据权利要求4所述的一种基于PLC控制的石材加工磨削装置，其特征在于：
(1)、所述的功率传感器安装在所述的磨削装置中主轴的电动机上；
(2)、所述的压力传感器安装在所述的磨削装置中的垂直方向的电机上；
(3)、所述的位移传感器安装在所述的磨削装置中水平方向的电机上安装。
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