CN204639117U - 一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口 - Google Patents
一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204639117U CN204639117U CN201520324691.0U CN201520324691U CN204639117U CN 204639117 U CN204639117 U CN 204639117U CN 201520324691 U CN201520324691 U CN 201520324691U CN 204639117 U CN204639117 U CN 204639117U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mouth
- river
- conical bore
- stainless steel
- wide cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000002389 environmental scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，水口内部孔为圆锥孔，圆锥孔的内径从上到下逐渐缩小，圆锥孔顶部与中间包连通，圆锥孔底部分别设有两个水口侧孔，水口侧孔为向上倾斜10°设置；圆锥孔内部设有两个三角板，两个三角板对称分布在圆锥孔内，三角板为倾斜放置，三角板的顶部与滑板顶面相交，三角板的底部与圆锥孔底部相交；水口侧孔底部形成水口凹槽，凹槽下方为底板。本实用新型具有降低宽幅300系不锈钢结晶器液面波动、防止连铸过程卷渣及降低连铸坯表面缺陷等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，属于炼钢连铸技术领域。
背景技术
连铸结晶器运行状况直接影响连铸生产效率及产品质量，而结晶器内钢水流动状况直接影响最终铸坯质量，不合理流场不仅将引起结晶器钢水表面流速过大．弯月面湍动加剧，造成卷渣，而且可导致对凝固坯壳冲击过大，使夹杂物及气泡易被凝固坯壳捕捉，影响连铸坯质量事故，而结晶器内流动状况与结晶器尺寸、浸入式水口参数、拉速等参数直接相关。对于200mm厚度1900mm以上宽度结晶器流场而言，宽厚比大工艺难度增大，相同水口参数下，结晶器液面波动大，铸坯表面质量恶化严重，对于300系不锈钢而言，因其基体组织为奥氏体，显微组织中沿晶界有一定量断续高温析出相，连铸坯出加热炉后氧化铁皮较普碳钢厚度小，如含Mo奥氏体不锈钢316L钢连铸坯加热至1240℃，放置30秒后氧化铁皮厚度仅0.5mm，此厚度不能满足清除连铸坯表面缺陷效果，若连铸坯表面缺陷明显，则加热后表面易存在残留缺陷。为此，开发宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，以改善结晶器内流场状态，对提高连铸产品质量至关重要。
发明内容
本实用新型提供一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，属倒锥形内孔，内孔设置两块三角板、矩形侧孔、上倾10°倾角、平型凹槽厚底型水口。该水口为分体式中间包浸入式水口。
本实用新型采用的技术方案是：一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，水口顶部为滑板，水口中部为圆柱体结构，滑板与圆柱体之间通过楔形体平滑过渡，水口内部设有孔，其特征在于：所述水口内部孔为圆锥孔，圆锥孔的内径从上到下逐渐缩小，圆锥孔顶部与中间包连通，圆锥孔底部分别设有两个水口侧孔，水口侧孔为向上倾斜10°设置；圆锥孔内部设有两个三角板，两个三角板对称分布在圆锥孔内，三角板为倾斜放置，三角板的顶部与滑板顶面相交，三角板的底部与圆锥孔底部相交；水口侧孔底部形成水口凹槽，凹槽下方为底板。
所述滑板为长方体结构，滑板的顶面为199mm×209mm的矩形面，厚度为39mm。
所述圆锥孔的顶部为Φ70mm的圆孔，底部直径减至Φ68mm，呈倒锥形。
所述水口侧孔为长方形孔，长方形孔的长为65mm，宽为43mm。
本实用新型提供的宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，可实现液面稳定控制，钢渣界面温度合理均匀，及较低结晶器注流冲击深度等功能，对防止连铸坯卷渣、结疤及促进夹杂物上浮等均有良好效果。
本实用新型适用于200mm厚度、1900mm以上宽度的宽幅300系不锈钢连铸生产，实施后宽幅300系不锈钢连铸坯表面缺陷率下降80%以上，冷轧卷夹杂缺陷率下降60%以上。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图（剖视）。
图2为图1中水口侧孔的结构示意图（局部放大）。
图3为图1的左视图。
图4为图1中沿A-A线的剖视图（局部放大）。
图中：1为滑板，2为楔形体，3为圆柱体，4为圆锥孔，5为三角板，6为侧孔，7为凹槽，8为底板，9为渣线区。
具体实施方式
实施例：
如图1~4所示，一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，水口顶部为滑板1，水口中部为圆柱体3，滑板1与圆柱体3之间通过楔形体2平滑过渡，水口内部设有孔，所述水口内部孔为圆锥孔4，圆锥孔4的内径从上到下逐渐缩小，圆锥孔4顶部与中间包连通，圆锥孔4底部分别设有两个水口侧孔6，水口侧孔6为向上倾斜10°设置；圆锥孔4内部设有两个三角板5，两个三角板5对称分布在圆锥孔4内，三角板5为倾斜放置，三角板5的顶部与滑板1顶面相交，三角板5的底部与圆锥孔4底部相交；水口侧孔6底部形成水口凹槽7，凹槽7下方为底板8。
所述滑板1为长方体结构，滑板1的顶面为199mm×209mm的矩形面，厚度为39mm。
所述圆锥孔4的顶部为Φ70mm的圆孔，底部直径减至Φ68mm，呈倒锥形。
所述水口侧孔6为长方形孔，长方形孔的长为65mm，宽为43mm。
水口基体材质Al含量≥70%，C含量≥3%，水口侧孔6上部80mm-265mm为渣线区9（渣线区为水口位于结晶器内钢渣界面的部分，因浇注宽度不同，水口***深度有一定变化，因此渣线部位有一定高度，其作用为通过使用特殊材质如ZrO层提高抗钢渣侵蚀能力，防止使用过程中水口断裂，造成连铸无法继续进行），渣线区外圈6mm厚为ZrO层，ZrO含量≥90%。水口体积密度≥2.65g/cm3，显气孔率（干馏后）≤10%。
具体的实施方法为：
本实例钢种以304系不锈钢为例，钢种成分C:≤0.07%，Si:≤0.75%，Mn:≤2.00%，P:≤0.045%，S:≤0.015%，Cr:18.00-20.00%，Ni:8.00-10.50%，N:≤0.10%。连铸浇钢规格200mm（厚）×2040mm（宽），连续浇注炉数6炉。浇注过程使用发明水口，水口***深度设定160mm，过程不换渣线，浇钢恒定速度0.85m/min。为判断水口优劣，需测定结晶器液面波动大小、连铸坯夹杂物数量及尺寸以及连铸坯表面缺陷种类及数量等指标，具体如下：
（1）结晶器液面波动大小测定
使用电磁感应法测定结晶器液面波动状况并将检测数据反馈至PLC***，通过软件***测定浇钢过程结晶器钢液面偏离平衡位大小视为某时刻液面波动大小，对波动大小按0-1mm、1-2mm、2-3mm及3mm以上分四类区间，统计整个浇钢过程液面波动位于各区间比例大小评判液面稳定性。
使用发明水口液面波动0-1mm比例为92.35%，1-2mm比例为5.87%，2-3mm比例为1.78%，3mm以上比例为0，效果良好，未发生因水口问题导致的液面波动增大现象。
（2）连铸坯夹杂物数量及尺寸
选取连浇第三炉第三块铸坯并于铸坯切割端部切割80mm厚度试样，分别在试样内外弧及中心部分靠边部及中部取50mm×50mm×50mm小样6块，取样部位见图2，利用扫描电镜测定夹杂物尺寸及数量。结果表明5-10μm夹杂物数量21个，10-15μm夹杂物数量7个，15-20μm夹杂物数量2个，20-30μm夹杂物数量1个，未发现30μm以上夹杂物，铸坯纯净度良好，未发生因水口问题导致的卷渣现象。
（3）连铸坯表面缺陷种类及数量
将切割为10000mm长的铸坯进行空冷至铸坯表面温度达到50℃以下，对其表面进行检查，结果表明铸坯表面良好，未发生因水口问题导致的铸坯表面结疤、凹陷等问题。
结合上述测定结果，使用发明的宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口效果良好。
Claims (4)
1. 一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，水口顶部为滑板，水口中部为圆柱体结构，滑板与圆柱体之间通过楔形体平滑过渡，水口内部设有孔，其特征在于：所述水口内部孔为圆锥孔，圆锥孔的内径从上到下逐渐缩小，圆锥孔顶部与中间包连通，圆锥孔底部分别设有两个水口侧孔，水口侧孔为向上倾斜10°设置；圆锥孔内部设有两个三角板，两个三角板对称分布在圆锥孔内，三角板为倾斜放置，三角板的顶部与滑板顶面相交，三角板的底部与圆锥孔底部相交；水口侧孔底部形成水口凹槽，凹槽下方为底板。
2.根据权利要求1所述的宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，其特征在于：所述滑板为长方体结构，滑板的顶面为199mm×209mm的矩形面，厚度为39mm。
3.根据权利要求1所述的宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，其特征在于：所述圆锥孔的顶部为Φ70mm的圆孔，底部直径减至Φ68mm，呈倒锥形。
4.根据权利要求1所述的宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口，其特征在于：所述水口侧孔为长方形孔，长方形孔的长为65mm，宽为43mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520324691.0U CN204639117U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520324691.0U CN204639117U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204639117U true CN204639117U (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54091895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520324691.0U Expired - Fee Related CN204639117U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204639117U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586891A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 河钢股份有限公司 | 一种连铸结晶器液面控制精度的评价方法 |
-
2015
- 2015-05-20 CN CN201520324691.0U patent/CN204639117U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586891A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 河钢股份有限公司 | 一种连铸结晶器液面控制精度的评价方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101279360B (zh) | 直径为Ф350～Ф400mm低合金钢连铸圆管坯的生产方法 | |
| CA2683965A1 (en) | Method for continuously casting billet with small cross section | |
| CN101642802A (zh) | 一种改善连铸机铸坯内部组织的方法及电磁搅拌装置 | |
| Thomas | Fluid flow in the mold | |
| CN208879655U (zh) | 一种连铸结晶器喂线装置 | |
| CN114012055A (zh) | 一种高均质高碳铬轴承钢矩形大方坯的连铸工艺 | |
| CN105710357A (zh) | 一种中间包控流装置及方法 | |
| CN204639117U (zh) | 一种宽幅300系不锈钢用中间包浸入式水口 | |
| CN204912747U (zh) | 结晶器扰流浸入式水口 | |
| CN201186346Y (zh) | 一种用于双水口浇注宽板坯工艺的浸入式水口 | |
| JP4725244B2 (ja) | 連続鋳造用取鍋及び鋳片の製造方法 | |
| CN106563780B (zh) | 一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法 | |
| JP4833744B2 (ja) | 浸漬ノズル | |
| JP5310205B2 (ja) | 連続鋳造設備における鋳型内の溶鋼流動制御方法 | |
| EP3488946A1 (en) | Continuous casting mold and method for continuous casting of steel | |
| CN211539461U (zh) | 一种在线检测水口堵塞的*** | |
| CN101456073A (zh) | 浸入式水口 | |
| CN102950275B (zh) | 一种方圆坯用多孔连铸浸入式水口 | |
| CN102764884B (zh) | 一种直通型连铸浸入式水口 | |
| CN202539557U (zh) | 一种连铸矩形坯270度扁平状大通钢量的浸入式水口 | |
| CN203292474U (zh) | 一种方圆坯用多孔连铸浸入式水口 | |
| RU2315681C2 (ru) | Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления | |
| CN109570482A (zh) | 一种异型坯单点非平衡保护浇铸的结晶器浸入式水口及使用方法 | |
| Zhao et al. | Effect of SEN structure on the mold level fluctuation and heat transfer for a medium thin slab caster | |
| CN219093627U (zh) | 一种适用于异形坯连铸的双侧孔浸入式水口浇注结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 |