CN204638367U - 一种卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种卧式螺旋卸料沉降离心机，它包括进料管和机座，进料管连接有主电机，主电机和机座之间在设置有减震弹簧，进料管通过轴承座设置有螺旋推料杆，螺旋推料杆上设置有螺旋设置的叶片，叶片的边缘设置有与内壁接触的橡胶片，橡胶片上均匀设置有排水孔，螺旋推料杆右端内设置有分料装置，螺旋推料杆右端外设置有锥转鼓，锥转鼓右端下部设置有排渣管，螺旋推料杆左端外设置有直转鼓，直转鼓左端设置有液位调节片，直转鼓左端下部设置有排水管，螺旋推料杆左端通过轴承座设置有差速器，差速器连接有辅助电机，辅助电机和机座之间设置有减震弹簧，总的本实用新型具有结构简单、离心效果好、效率高、安全环保的优点。

Description

一种卧式螺旋卸料沉降离心机

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种卸料沉降离心机，特别涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺机，可用于工、农、副产品的生产过程，又是环境治理工程中污泥脱水***的关键设备，卧式螺旋卸料沉降离心机主要包括高转速的转鼓和与转速转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺杆，螺杆上具有螺旋设置的叶片，当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺杆和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺杆和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出，由于在排出渣堆过程中，由于叶片和转鼓内壁之间有一定的间隙让废水流过，这样会导致废渣可能清理的不够彻底，使分离效果打折扣，因此一种可以提高固液分离效果的一种卸料沉降离心机就很有实用意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种提高固液分离效果的卧式螺旋卸料沉降离心机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卧式螺旋卸料沉降离心机，它包括进料管和机座，所述的进料管连接有主电机，所述的主电机和机座之间在设置有减震弹簧，所述的进料管通过轴承座设置有螺旋推料杆，所述的螺旋推料杆上设置有螺旋设置的叶片，所述的叶片的边缘设置有与内壁接触的橡胶片，所述的橡胶片上均匀设置有排水孔，所述的螺旋推料杆右端内设置有分料装置，所述的螺旋推料杆右端外设置有锥转鼓，所述的锥转鼓右端下部设置有排渣管，所述的螺旋推料杆左端外设置有直转鼓，所述的直转鼓左端设置有液位调节片，所述的直转鼓左端下部设置有排水管，所述的螺旋推料杆左端通过轴承座设置有差速器，所述的差速器连接有辅助电机，所述的辅助电机和机座之间设置有减震弹簧。

所述的减震弹簧设置在主电机和辅助电机的底部四个角。

所述的螺旋推料杆为空心杆。

所述的直转鼓和锥转鼓外设置有罩壳。

所述的差速器为行星差速器。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在螺旋推料杆上的叶片设置橡胶片，橡胶片和转鼓内壁接触，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋推料杆和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋推料杆和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出，利用橡胶片比较柔软的特性，能够将分离出的固相完全的隔离起来，并清扫至排渣口排出，同时橡胶片上的排水孔能够使液相通过，这样离心机使固液分离的效果就能达到最佳，液位调节片能够在控制废水的高度，进一步的提升固液分离的效果，主电机和辅助电机底部的减震弹簧能够有效减小离心机机身的震动，同时降低电机工作对离心机的影响，总的本实用新型具有结构简单、离心效果好、效率高、安全环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部示意图。

图中：1、进料管  2、机座  3、主电机  4、减震弹簧  5、轴承座  6、螺旋推料杆  7、叶片  8、橡胶片  9、排水孔  10、分料装置  11、锥转鼓  12、排渣管  13、直转鼓  14、液位调节片  15、排水管  16、差速器  17、辅助电机  18、罩壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机，它包括进料管1和机座2，所述的进料管1连接有主电机3，所述的主电机3和机座2之间在设置有减震弹簧4，所述的进料管1通过轴承座5设置有螺旋推料杆6，所述的螺旋推料杆6上设置有螺旋设置的叶片7，所述的叶片7的边缘设置有与内壁接触的橡胶片8，所述的橡胶片8上均匀设置有排水孔9，所述的螺旋推料杆6右端内设置有分料装置10，所述的螺旋推料杆6右端外设置有锥转鼓11，所述的锥转鼓11右端下部设置有排渣管12，所述的螺旋推料杆6左端外设置有直转鼓13，所述的直转鼓13左端设置有液位调节片14，所述的直转鼓13左端下部设置有排水管15，所述的螺旋推料杆6左端通过轴承座5设置有差速器16，所述的差速器16连接有辅助电机17，所述的辅助电机17和机座2之间设置有减震弹簧4。

本实用新型在使用时：废物料通过进料口进入到离心机内部时，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋推料杆和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋推料杆和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出，螺旋推料杆上叶片边缘的橡胶片相对比较柔软，在与内壁接触的时候，能够最大程度的将固相送至排渣口排出，橡胶片上的排水孔能够将液相送至排水排出，液位调节片能够在控制废水的高度，进一步的提升固液分离的效果，主电机和辅助电机底部的减震弹簧能够有效减小离心机机身的震动，同时降低电机工作对离心机的影响，总的本实用新型具有结构简单、离心效果好、效率高、安全环保的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机，它包括进料管1和机座2，所述的进料管1连接有主电机3，所述的主电机3和机座2之间在设置有减震弹簧4，所述的进料管1通过轴承座5设置有螺旋推料杆6，所述的螺旋推料杆6上设置有螺旋设置的叶片7，所述的叶片7的边缘设置有与内壁接触的橡胶片8，所述的橡胶片8上均匀设置有排水孔9，所述的螺旋推料杆6右端内设置有分料装置10，所述的螺旋推料杆6右端外设置有锥转鼓11，所述的锥转鼓11右端下部设置有排渣管12，所述的螺旋推料杆6左端外设置有直转鼓13，所述的直转鼓13左端设置有液位调节片14，所述的直转鼓13左端下部设置有排水管15，所述的螺旋推料杆6左端通过轴承座5设置有差速器16，所述的差速器16连接有辅助电机17，所述的辅助电机17和机座2之间设置有减震弹簧4。

所述的减震弹簧4设置在主电机3和辅助电机17的底部四个角。

所述的螺旋推料杆6为空心杆。

所述的直转鼓13和锥转鼓11外设置有罩壳18。

所述的差速器16为行星差速器。

本实用新型在使用时：废物料通过进料口进入到离心机内部时，螺旋推料杆内的分料装置将固相和液相分离出来，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋推料杆和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋推料杆和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出，螺旋推料杆上叶片边缘的橡胶片相对比较柔软，在与内壁接触的时候，能够最大程度的将固相送至排渣口排出，橡胶片上的排水孔能够将液相送至排水排出，液位调节片能够在控制废水的高度，进一步的提升固液分离的效果，行星差速器能够更准确的控制转速大小，主电机和辅助电机底部四个角设置的减震弹簧能够有效减小离心机机身的震动，同时降低电机工作对离心机的影响，总的本实用新型具有结构简单、离心效果好、效率高、安全环保的优点。

Claims (5)

1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，它包括进料管和机座，其特征在于：所述的进料管连接有主电机，所述的主电机和机座之间在设置有减震弹簧，所述的进料管通过轴承座设置有螺旋推料杆，所述的螺旋推料杆上设置有螺旋设置的叶片，所述的叶片的边缘设置有与内壁接触的橡胶片，所述的橡胶片上均匀设置有排水孔，所述的螺旋推料杆右端内设置有分料装置，所述的螺旋推料杆右端外设置有锥转鼓，所述的锥转鼓右端下部设置有排渣管，所述的螺旋推料杆左端外设置有直转鼓，所述的直转鼓左端设置有液位调节片，所述的直转鼓左端下部设置有排水管，所述的螺旋推料杆左端通过轴承座设置有差速器，所述的差速器连接有辅助电机，所述的辅助电机和机座之间设置有减震弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述的减震弹簧设置在主电机和辅助电机的底部四个角。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述的螺旋推料杆为空心杆。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述的直转鼓和锥转鼓外设置有罩壳。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述的差速器为行星差速器。