CN204633037U - 一种探针连接器组合 - Google Patents

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赵军可
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Abstract

本实用新型提供一种探针连接器组合,其包括相互插接的插头连接器及插座连接器,该插头连接器包括壳体、与该壳体连接的绝缘承载体、固持在该绝缘承载体上的探针端子及锁紧螺钉,该锁紧螺钉上套设有第一密封圈,该壳体与该绝缘承载体之间密封有第二密封圈;该插座连接器包括插座壳体、与该插座壳体连接的绝缘本体,固持在该绝缘本体上的对接端子及套扣在该插座壳体上的第三密封圈;该壳体及该插座壳体上分别对应设置有开孔及螺纹槽,该两连接器插接时,该锁紧螺钉穿过该开孔与该螺纹槽配合,该第一密封圈密封所述开孔,该探针端子与该对接端子接触;上述结构,不仅具有小型化结构及连接方便快速功能,而且还具有较佳之密封防水、防误插和防尘功能。

Description

一种探针连接器组合
技术领域
本实用新型属于连接器领域,尤其涉及一种在通讯行业使用的小型化、能快速插合的探针连接器组合。
背景技术
随着科技不断发展进步,各种各样的电子产品纷纷问世,诸如数字摄影机、数字相机、行动电话以及其它一些便携式设备都已被现代人所接受且广泛使用,而这些便携式电子产品往往需要使用连接器插接电力传输线或数据传输线取得电力或数据以正常运作。
探针连接器是一种主要应用于手机等电子产品中的电子零元件,用来连接电池或智能卡(SIM卡)等可拆式电子元件的金属接点,以便电池或智慧卡在装设后可被电子产品启用。常用的一种探针连接器包括一绝缘本体,绝缘本体内设置有多个探针。探针通常具有一圆形的套管,套管内可滑动地装设有一探头,套管的底部与探头之间装设有一弹簧,该弹簧将探头的接触端抵顶至套管外部。探针的电性连接是通过探头与套管内壁之间的抵接而实现的,当探头由于受外力作用而被压入套管时,探头抵靠在套管的内壁上,从而达成电性连接。然而,在上述方案中,探针的探头与套管内壁之间的接触并不稳定。当探针连接器在使用过程中受到震动时,探头与套管的内壁会发生接触不良而造成瞬断,影响电路的连接。
而传统的用于对充电电池等电子设备进行电讯传输的另一种探针连接器,其构造包括绝缘壳体及收容于绝缘壳体内的金属探针与压缩弹簧,由于压缩弹簧一端与电路板的电连接,当金属探针触压该压缩弹簧另一端时,该探针连接器可达到电讯传输的目的。由于压缩弹簧电讯传递的路径长,且被压缩形变时 直接影响电阻的高低差,因此,使得电流忽高忽低地传输而影响到电讯传输的品质。
随着现代科技新一代电子设备越来越朝着追求小型化、微型化、快速化的发展趋势,留给各种通信接口的安装位置和操作空间越来越小,上述两种传统的探针连接器正失去竞争优势且已不能满足整机厂的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种探针连接器组合,旨在不仅具有小型化结构及连接方便快速功能,而且还具有较佳之密封防水、防误插和防尘功能。
本实用新型是这样实现的,一种探针连接器组合,其包括插头连接器及与所述插头连接器插接的插座连接器;其特征在于:所述插头连接器包括壳体、与所述壳体连接的绝缘承载体、固持在所述绝缘承载体上的探针端子及锁紧螺钉,所述锁紧螺钉上套设有第一密封圈,所述壳体与所述绝缘承载体之间密封有第二密封圈;所述插座连接器包括插座壳体、与所述插座壳体连接的绝缘本体,固持在所述绝缘本体上的对接端子及套扣在所述插座壳体上的第三密封圈;所述壳体及所述插座壳体上分别对应设置有中间开孔及螺纹槽,所述插头连接器与所述插座连接器插接时,所述锁紧螺钉穿过所述开孔与所述螺纹槽配合,所述第一密封圈密封所述开孔,所述探针端子与所述对接端子电性接触。
进一步地,前述的插座壳体采用铝合金材料制成,所述第一密封圈为O型密封圈,所述第二密封圈及所述第三密封圈均为导电密封圈。
进一步地,前述的壳体包括上壳体及与所述上壳体组接的下壳体,所述上壳体与所述下壳体配合以形成一收容空间,所述探针端子贯穿所述绝缘承载体上的端子孔而收容于所述收容空间。
进一步地,前述的上壳体大致呈矩形块状,其包括位于中间位置的基板及连接于所述基板纵长两端的第一侧板及第二侧板,所述基板的后表面形成有凹 陷的收容部,所述中间开孔开设在所述收容部的中间位置并贯穿所述收容部的前、后表面。
进一步地,前述的第一侧板上设置有定位凸起及位于所述定位凸起两侧的螺钉孔,所述定位凸起的中间开设有导向孔;所述第二侧板远离所述中间开孔的一端的中间位置设有电缆定位槽,所述第二侧板在其靠近所述开孔的位置设有加强肋,所述加强肋与所述电缆定位槽相邻设置,所述加强肋的两侧设有螺钉孔。
进一步地,前述的下壳体呈矩形块状,其包括位于其中间位置的基部及分别位于所述基部纵长方向的两端的第一侧部及第二侧部,所述基部沿所述下壳体的前后方向凸出于所述第一侧部及第二侧部,所述中间开孔设置在所述基部的中间位置,所述基部于所述中间开孔的两侧对应所述收容部的位置分别设有开口。
进一步地,前述的第一侧部于其与所述上壳体相对接的端面上对应所述螺钉孔及所述定位凸起的位置分别设有螺孔及导向部,所述第一侧部远离所述基部一侧设有定位导向柱;所述第二侧部上对应所述螺钉孔及所述电缆槽的位置分别设有螺孔及凹槽。
进一步地,前述的探针端子为一具有中空腔体的圆柱针状结构,其包括焊接部、弹接部及固持部,所述焊接部装于所述固持部上端且其直径小于所述固持部,所述弹接部装于所述固持部的下端且其直径小于所述固持部,所述弹接部的内部设置有斜结构,所述固持部的中空腔体内装设有由不锈钢材料制成的弹簧。
进一步地,前述的绝缘承载体大致呈矩形块状,所述端子孔贯穿所述绝缘承载体的前、后表面且固持所述固持部,所述绝缘承载体于其前端面且围绕所述端子孔的四周设置有圆弧倒角。
进一步地,前述的插头连接器还包括卡圈、护套、电缆、螺钉及粘胶,所述卡圈卡合在所述锁紧螺钉上并位于所述第一密封圈的下方,所述护套与所述 壳体的侧部连接并包覆在所述电缆,所述第二密封圈将所述绝缘承载体密封安装于所述上壳体与所述下壳体上,所述螺钉连接在所述上壳体与所述下壳体的两端;所述探针端子与所述绝缘承载体,以及所述探针端子的焊接部与所述电缆之间均灌注有所述粘胶。
进一步地,前述的对接端子为一体成型部件,其包括对接部、固定部及焊接部,所述对接部的直径大于所述固定部,所述固定部的直径大于所述焊接部。
进一步地,前述的插座连接器还包括粘胶,所述灌注在所述绝缘本体的端子孔的内壁上。
进一步地,前述的插座壳体包括板体及从板体后面的中间位置沿所述插座壳体的前后方向向后凸出的凸体;所述板体在其后面上,沿其纵长方向的两端分别设置有半圆弧形的凹陷部,所述螺纹槽从所述对接面朝着所述凸体延伸但未贯穿所述凸体,所述螺纹槽内装有钢丝螺套。
进一步地,前述的凸体沿其纵长方向的两端位置分别设置有贯穿所述凸体及所述板体的开槽,所述绝缘本体收容于所述开槽内,所述第三密封圈沿着所述凸体的外周边套扣在所述凸体上。
本实用新型与现有技术相比,有益效果在于:本实用新型实施方式提供的探针连接器组合,通过在所述插头连接器的壳体上设置定位导向柱及在所述插座壳体上设置定位孔,通过设置锁紧螺钉与螺纹槽的配合,从而使插头连接器与插座连接器在插合时不仅具有良好的导向作用,而且能快速、便捷地插合;另外,所述螺纹槽内安装有钢丝螺套结构以增加螺纹的抗拉强度及锁紧强度;另外,在所述绝缘承载体的对接端面及所述插座壳体上分别设置导电密封圈,在符合两连接器插合时的防水要求的同时,又实现了两连接器的插合屏蔽要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的探针连接器组合的结构示意图。
图2是图1的探针连接器组合的剖视图。
图3是图1中的插头连接器的分解示意图。
图4是图1中的插头连接器的组合示意图。
图5是图4的插头连接器的剖视图。
图6是图1中的插座连接器的分解示意图。
图7是图6的插座连接器的组合示意图。
图8是图7的插座连接器的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1及图2所示,本实用新型提供的用于对通信设备进行高速信号传输,其包括一插头连接器100及一可与所述插头连接器100插接的插座连接器200。所述插头连接器100一端与所述插座连接器200插接,另一端与电缆连接。所述插座连接器200的另一端与印制电路板连接。
请参阅图3-5所示,所述插头连接器100包括上壳体1、若干探针端子2、卡圈3、锁紧螺钉4、第一密封圈5、护套6、电缆7、绝缘承载体8、第二密封圈9、下壳体10、螺钉11及粘胶12。所述上壳体1与所述下壳体10组成所述插头连接器100的壳体。所述上壳体1与所述下壳体10配合以形成一收容空间(未标号),所述探针端子2贯穿所述绝缘承载体8上的端子孔(未标号)而收容于所述收容空间,所述探针端子2的弹接部21露出于所述下壳体10的后表面外。所述卡圈3及所述第一密封圈5套接在所述锁紧螺钉4上,所述卡圈位于所述第一密封圈5的下方,所述锁紧螺钉4从所述上壳体1与所述下壳体10的中间穿过,所述护套6与所述上壳体1的侧部连接并包覆在所述电缆7上,所述第二密封圈9将所述绝缘承载体8密封安装于所述上壳体1与所述下壳体10上,所述螺钉11连接在所述上壳体1与所述下壳体10的两端,所述探针端 子2与所述绝缘承载体8,以及所述探针端子2的焊接部20与所述电缆7之间均灌注有粘胶12。
所述上壳体1大致呈矩形块状,其包括位于中间位置的基板101及连接于所述基板101纵长两端的第一侧板102及第二侧板103。所述基板101的后表面形成有凹陷的收容部1010,所述收容部1010的中间位置开设有贯穿其前、后表面的中间孔1011以供所述锁紧螺钉4穿过。所述基板101的上表面上位于所述中间孔1011的上方开设有弧形的凹部1012以提供空间旋转所述锁紧螺钉4。所述第一侧板102上设置有定位凸起1020及位于所述定位凸起1020两侧的螺钉孔(未标号)。所述定位凸起1020的中间开设有导向孔(未标号)。所述第二侧板103远离所述中间孔1011的一端的中间位置设有电缆定位槽1030以将所述护套6固定于所述上壳体1上,所述第二侧板103在其靠近所述中间孔1011的位置设有加强肋1031,所述加强肋1031与所述电缆定位槽1030相邻设置。所述加强肋1031的两侧设有螺钉孔(未标号)以与所述螺钉11配合。
所述探针端子2为一具有中空腔体(未图示)的圆柱针状结构,其包括焊接部20、弹接部21及固持部22。所述焊接部20装于所述固持部22上端且其直径小于所述固持部22,所述弹接部21装于所述固持部22的下端且直径小于所述固持部22。所述弹接部21的内部设置有斜结构(未图示)以提高所述弹接部21与所述插座连接器200的接触可靠性,所述固持部22的中空腔体内装设有由不锈钢材料制成的弹簧以增加所述探针端子2的使用寿命。
所述绝缘承载体8大致呈矩形块状,所述绝缘承载体8上设有若干贯穿其前、后表面且固持所述固持部22的端子孔;所述绝缘承载体8于其前端面且围绕所述端子孔的四周设置有圆弧倒角(未图示)以导引所述插头连接器100与所述插座连接器200的对接,所述绝缘承载体8于上、下表面上分别设置有固定于所述壳体上的倒刺(未图示)。
所述下壳体10与所述上壳体1的形状大致相同,也呈矩形块状。所述下壳体10包括位于其中间位置的基部104及分别位于所述基部104纵长方向的两端 的第一侧部105及第二侧部106。所述基部104沿所述下壳体10的前后方向凸出于所述第一侧部105及第二侧部106。所述基部104上对应所述中间孔1011的位置设有开孔1040,而于所述开孔1040的两侧对应所述收容部1010的位置分别设有开口1041,所述开孔1040供所述锁紧螺钉4穿过所述下壳体10并将所述下壳体10与所述上壳体1固定在一起。所述开口1041于其前端内壁上设有密封槽(未标号),所述密封槽***述第二密封圈9以确保所述插头连接器100与所述插座连接器200对接的密封性及良好的屏蔽性。所述第一侧部105于其与所述上壳体1相对接的端面上对应所述上壳体1的螺钉孔及所述定位凸起1020的位置分别设有螺孔1050及导向部1052,所述第一侧部105于其与所述插座连接器200对接的表面并远离所述基部104的一侧设有定位导向柱1051,所述定位导向柱1051用于引导所述插头连接器100与所述插座连接器200的对接方向;所述第二侧部106上对应所述螺钉孔及所述电缆槽1030的位置分别设有螺孔1060及凹槽1061。
当组装所述插头连接器100时,先将所述探针端子2通过其固持部22固定在所述绝缘承载体8上,接着将所述绝缘承载体8装入所述下壳体10的开口1041中,将所述第二密封圈9装置在所述绝缘承载体8的密封槽中,并用所述粘胶12灌封以将所述装有探针端子2的绝缘承载体8与所述下壳体10固定在一起;待胶固化后,将所述电缆7焊接在所述焊接部20上,然后将焊点与所述电缆7全部用密封胶进行灌封,再用所述护套6包覆在所述电缆7上,以提高所述插头连接器100的整体防水性能及所述探针端子2之间的电气强度性能,从而达到整个产品耐高压的特性。等所述绝缘承载体8、所述护套6对应组装在所述下壳体10的开口1041及所述上、下壳体1、10的电缆槽1030内后,再将所述下壳体10的导向柱1051***所述上壳体1的导向孔1022中,通过所述螺钉11将所述上、下壳体1、10固定在一起,同时将所述包覆有电缆7的护套6夹持固定在所述上、下壳体1、10之间;最后将所述锁紧螺钉4通过所述卡 圈3及所述第一密封圈5穿过所述上壳体1的中间孔1011而与所述下壳体10的开孔1041螺接固定。至此,所述插头连接器100的组装完成。
请参阅图6-8所示,所述插座连接器200包括第三密封圈1a、插座壳体2a、绝缘本体3a、对接端子4a及粘胶5a。所述对接端子4a固持在所述绝缘本体3a的端子收容孔(未标号)中,所述第三密封圈1a及所述绝缘本体3a均装设在所述插座壳体2a上。
所述插座壳体2a大致呈矩形块状,其外形结构与所述下壳体10的结构类似。所述插座壳体2a具有一与所述插头连接器100相对接的对接面200a(即所述插座壳体2a的前面)及与所述对接面200a相对的后面(未标号),所述插座壳体2a包括板体20a及从板体20a后面的中间位置沿所述插座壳体2a的前后方向向后凸出的凸体21a。所述板体20a在其后面上、沿其纵长方向的两端分别设置有半圆弧形的凹陷部201a。所述板体20a在其对接面200a上对应所述中间孔1011及所述开孔1040的位置设有螺纹槽204a,所述螺纹槽204a从所述对接面200a朝着所述凸体21a延伸但未贯穿所述凸体21a,所述螺纹槽204a内装有钢丝螺套(未标号),以增强所述螺纹槽204a的螺纹强度。当所述插头连接器100与所述插座连接器200对接时,所述锁螺螺钉4通过与所述螺纹槽204a的配合而将所述插座连接器200与所述插头连接器100固定在一起。所述凹陷部201a的中间位置设有定位孔202a,以便通过螺钉将所述插座连接器200固定在印制电路板(未图示)上。所述凸体21a沿其纵长方向的两端位置分别设置有贯穿所述凸体21a及所述板体20a的开槽210a,所述开槽210a用于***述绝缘本体3a于其内。所述第三密封圈1a沿着所述凸体21a的外周边套扣在所述凸体21a上以对插接后的所述插头连接器100及所述插座连接器200进行密封。
所述对接端子4a为一体成型部件,其包括对接部40、固定部41及焊接部42,所述对接部40的直径大于所述固定部41,所述固定部41的直径大于所述焊接部42。
当组装所述插座连接器200时,先将所述对接端子4a通过其固定部41固定在所述绝缘本体3a上,接着将装有对接端子4a的所述绝缘本体3a通过灌注所述粘胶5a而固定在所述插座壳体2a的开槽210a中,最后将所述第三密封圈1a套扣在所述凸体21a上,即完成所述插座连接器100的组装。
请参阅图1所示,当将所述插头连接器100与所述插座连接器200组装时,首先,通过将所述锁紧螺钉4与所述螺纹槽204a的螺合而进行锁紧,而所述探针端子2里面的弹簧则顶住所述弹接部21与所述对接端子4a的对接部40接触,从而完成所述插头连接器100与所述插座连接器200的电性连接。由于所述弹簧具有一定的弹力,从而增强整个探针连接器组合的耐振动、抗冲击性能。所述绝缘承载体8的端部及所述绝缘本体3a的头部均设有倒角,能更好的导引两连接器顺利配合。
在本实施例中,所述插座壳体2a采用铝合金材料制成,所述第一密封圈5为O型密封圈,所述第二密封圈9及所述第三密封圈均为导电密封圈,采用此种结构的密封圈,不仅可以实现所述插头连接器100与所述插座连接器200之间的对接密封性,而且能确保其屏蔽效果。
本实用新型实施方式提供的探针连接器组合,通过在所述插头连接器的壳体上设置定位导向柱及在所述插座壳体上设置定位孔,通过设置锁紧螺钉与螺纹槽的配合,从而使插头连接器与插座连接器在插合时不仅具有良好的导向作用,而且能快速、便捷地插合;另外,所述螺纹槽内安装有钢丝螺套结构以增加螺纹的抗拉强度及锁紧强度;另外,在所述绝缘承载体的对接端面及所述插座壳体上分别设置导电密封圈,在符合两连接器插合时的防水要求的同时,又实现了两连接器的插合屏蔽要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种探针连接器组合,包括插头连接器及与所述插头连接器插接的插座连接器;其特征在于:所述插头连接器包括壳体、与所述壳体连接的绝缘承载体、固持在所述绝缘承载体上的探针端子及锁紧螺钉,所述锁紧螺钉上套设有第一密封圈,所述壳体与所述绝缘承载体之间密封有第二密封圈;所述插座连接器包括插座壳体、与所述插座壳体连接的绝缘本体,固持在所述绝缘本体上的对接端子及套扣在所述插座壳体上的第三密封圈;所述壳体及所述插座壳体上分别对应设置有中间开孔及螺纹槽,所述插头连接器与所述插座连接器插接时,所述锁紧螺钉穿过所述开孔与所述螺纹槽配合,所述第一密封圈密封所述开孔,所述探针端子与所述对接端子电性接触。
2.如权利要求1所述的探针连接器组合,其特征在于,所述壳体包括上壳体及与所述上壳体组接的下壳体,所述上壳体与所述下壳体配合以形成一收容空间,所述探针端子贯穿所述绝缘承载体上的端子孔而收容于所述收容空间;所述上壳体大致呈矩形块状,其包括位于中间位置的基板及连接于所述基板纵长两端的第一侧板及第二侧板,所述基板的后表面形成有凹陷的收容部,所述中间开孔开设在所述收容部的中间位置并贯穿所述收容部的前、后表面。
3.如权利要求2所述的探针连接器组合,其特征在于,所述第一侧板上设置有定位凸起及位于所述定位凸起两侧的螺钉孔,所述定位凸起的中间开设有导向孔;所述第二侧板远离所述中间开孔的一端的中间位置设有电缆定位槽,所述第二侧板在其靠近所述开孔的位置设有加强肋,所述加强肋与所述电缆定位槽相邻设置,所述加强肋的两侧设有螺钉孔。
4.如权利要求3所述的探针连接器组合,其特征在于,所述下壳体呈矩形块状,其包括位于其中间位置的基部及分别位于所述基部纵长方向的两端的第一侧部及第二侧部,所述基部沿所述下壳体的前后方向凸出于所述第一侧部及第二侧部,所述中间开孔设置在所述基部的中间位置,所述基部于所述中间开孔的两侧对应所述收容部的位置分别设有开口。
5.如权利要求4所述的探针连接器组合,其特征在于,所述第一侧部于其与所述上壳体相对接的端面上对应所述螺钉孔及所述定位凸起的位置分别设有螺孔及导向部,所述第一侧部远离所述基部一侧设有定位导向柱;所述第二侧部上对应所述螺钉孔及所述电缆槽的位置分别设有螺孔及凹槽。
6.如权利要求5所述的探针连接器组合,其特征在于,所述探针端子为一具有中空腔体的圆柱针状结构,其包括焊接部、弹接部及固持部,所述焊接部装于所述固持部上端且其直径小于所述固持部,所述弹接部装于所述固持部的下端且直径小于所述固持部,所述弹接部的内部设置有斜结构,所述固持部的中空腔体内装设有由不锈钢材料制成的弹簧。
7.如权利要求6所述的探针连接器组合,其特征在于,所述绝缘承载体大致呈矩形块状,所述端子孔贯穿所述绝缘承载体的前、后表面且固持所述固持部,所述绝缘承载体于其前端面且围绕所述端子孔的四周设置有圆弧倒角;所述插头连接器还包括卡圈、护套、电缆、螺钉及粘胶,所述卡圈卡合在所述锁紧螺钉上并位于所述第一密封圈的下方,所述护套与所述壳体的侧部连接并包覆在所述电缆,所述第二密封圈将所述绝缘承载体密封安装于所述上壳体与所述下壳体上,所述螺钉连接在所述上壳体与所述下壳体的两端;所述探针端子与所述绝缘承载体,以及所述探针端子的焊接部与所述电缆之间均灌注有所述粘胶。
8.如权利要求1所述的探针连接器组合,其特征在于,所述对接端子为一体成型部件,其包括对接部、固定部及焊接部,所述对接部的直径大于所述固定部,所述固定部的直径大于所述焊接部。
9.如权利要求8所述的探针连接器组合,其特征在于,所述插座连接器还包括粘胶,所述粘胶灌注在所述绝缘本体的端子孔的内壁上;所述插座壳体包括板体及从板体后面的中间位置沿所述插座壳体的前后方向向后凸出的凸体;所述板体在其后面上,沿其纵长方向的两端分别设置有半圆弧形的凹陷部,所述螺纹槽从所述对接面朝着所述凸体延伸但未贯穿所述凸体,所述螺纹槽内装 有钢丝螺套。
10.如权利要求9所述的探针连接器组合,其特征在于,所述凸体沿其纵长方向的两端位置分别设置有贯穿所述凸体及所述板体的开槽,所述绝缘本体收容于所述开槽内,所述第三密封圈沿着所述凸体的外周边套扣在所述凸体上。
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