CN204632981U - 高速传输电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速传输电连接器，该高速传输电连接器包括：一PCB板，该PCB板表面设有金属接触片组，且该金属接触片组末端设有锡球；一塑胶座，其固定于PCB板后端，其中，该PCB板后端设有锡球的部分显露于塑胶座外，且该PCB板前端部分伸出于塑胶座前端外，并作为一舌板部；一金属外壳，其包覆固定于塑胶座***，并与舌板部之间形成一对接空间。本实用新型无需装配端子，令本实用新型具有极高的组装效率，且避免出现端子在组装过程出现损坏的现象，以致有效保证产品的品质，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外，本实用新型采用锡球与外接设备进行焊接固定，并形成电性导通，装配起来十分快捷、方便，且连接较为稳定。

Description

高速传输电连接器

技术领域：

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种结构简单，且组装效率极高的高速传输电连接器。

背景技术：

电连接器是一个连接桥梁，其在器件与器件、组件与组件、***与***之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整***所必须的基础元件。

目前的电连接器一般包括一绝缘座、安装于绝缘座中的端子组以及固定于绝缘座外的金属壳体，该绝缘座前端形成有一舌板，该舌板***与金属壳体之间形成一对插空间，其中，该端子组中端子的引脚部显露于绝缘座外，该端子组中端子的接触部显露于舌板表面，以便于与外接连接器导接。

现有技术中，上述端子组与绝缘座一般都是通过插嵌组装，即在绝缘座中设置供端子组插装的端子孔位，再将端子组中的端子分别插嵌固定于该端子孔位中，以形成组装。为了使端子组装配更加稳定，大多数厂家都会在绝缘座后端设置一后座，以固定端子组中端子的引脚部，使端子组稳定安装于绝缘座中，但是这样会增加产品结构的复杂性及制作成本。

对于端子组中端子的数量较多时，上述组装方法存在组装效率低下，市场竞争力不高的缺陷。特别是对于细长型端子，此组装方法具有极大的缺陷，具体而言，由于该细长型端子自身尺寸的缘故导致其硬度小，且易于弯折，在该细长型端子插嵌于绝缘座中的端子孔位时，极易出现细长型端子由于插装不当而导致弯折或插装不到位的现象，导致电连接器出现不良品而返工或报废的现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，且组装效率极高的高速传输电连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高速传输电连接器包括：一PCB板，该PCB板表面设有金属接触片组，且该金属接触片组末端设有锡球；一塑胶座，其固定于PCB板后端，其中，该PCB板后端设有锡球的部分显露于塑胶座外，且该PCB板前端部分伸出于塑胶座前端外，并作为一舌板部；一金属外壳，其包覆固定于塑胶座***，并与舌板部之间形成一对接空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属接触片组包括分别设置于PCB板上、下表面并相互对应的第一、第二金属接触片，且该第一、第二金属接触片末端分别连接有贯穿PCB板上、下表面的第一焊盘及第二焊盘，该第一焊盘及第二焊盘中位于PCB板的下表面的焊接面均设有所述锡球。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一焊盘和第二焊盘呈两排相互交错分布于PCB板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述舌板部两侧均设有镍镀层。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座前端具有一凸台，该凸台***固定有一接地铁片组；所述PCB板前端的舌板部沿该凸台向前伸出。

进一步而言，上述技术方案中，所述接地铁片组包括相互扣合固定于该凸台***的上接地铁片及下接地铁片，且该上接地铁片还与塑胶座上表面固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述上接地铁片包括第一主体板、分别沿第一主体板两侧向下弯折形成的第一、第二卡板以及沿第一主体板后端向上延伸并向后弯折形成的定位板和分别沿定位板两侧向下弯折形成的第一、第二定位片，其中，该第一主体板固定于凸台***，该定位板及第一、第二定位片固定于塑胶座上表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述下接地铁片包括第二主体板及分别沿第二主体板两侧向上弯折形成的第一、第二扣板，该第一、第二扣板上均设有第一卡位；第一、第二卡板中均设置第一卡片，该第一卡片与第一卡位扣合定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座一体射出成型于PCB板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座沿其前端向后开设有供PCB板装配的插装位，所述PCB板插嵌定位于该插装位中，且该PCB板后端设有锡球的部分穿过插装位显露于塑胶座下端。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构稳固且非常简单，其采用PCB板结合塑胶座形成整体，并在该整体外包覆金属外壳形成一完整电连接器，其中，该PCB板上、下表面具有用于与外接连接器导接的第一、第二金属接触片，以至于本实用新型的组装过程无需装配端子，令本实用新型具有极高的组装效率，且避免出现端子在组装过程出现损坏的现象，以致有效保证产品的品质，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外，本实用新型采用锡球与外接设备进行焊接固定，并形成电性导通，装配起来十分快捷、方便，且连接较为稳定。

附图说明：

图1是本实用新型第一视角的立体图；

图2是本实用新型第二视角的立体图；

图3是本实用新型第三视角的立体图；

图4是本实用新型中PCB板的立体图；

图5是本实用新型中PCB板另一视角的立体图；

图6是本实用新型的立体分解图；

图7是本实用新型拆卸金属外壳后的立体图；

图8是本实用新型拆卸金属外壳后另一视角的立体图；

图9是图7的主视图；

图10是本实用新型中塑胶座的立体图。

附图标记说明：

1 PCB板               10 对接空间                11 舌板部

2 金属接触片组        21 第一金属接触片          22 第二金属接触片

23 第一焊盘           24 第二焊盘                201 锡球

3 塑胶座              31 阶梯面                  32 凸台

33 条形槽             34 第一定位台              35 第二定位台

36 第一定位槽         37 第二定位槽              38 垫高台

301 容置槽

302 第一卡槽          4 金属外壳                 41 第一铆合片

42 第二铆合片         43 第一定位缺口            44 第二定位缺口

45 第三铆合片         46 第四铆合片              47 插脚

48 第二凸包           5 上接地铁片               51 第一主体板

52 第一卡板           53 第二卡板                54 定位板

55 第一定位片         56 第二定位片              501 第一卡片

502 第一凸包          6 下接地铁片               61 第二主体板

62 第一扣板       63 第二扣板            601 第一卡位

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示所示，本实用新型为一种高速传输电连接器，其包括：一PCB板1、固定于PCB板1上的塑胶座3以及包覆固定于塑胶座3***的金属外壳4，其中，该PCB板1前端部分伸出于塑胶座3前端外，并作为一舌板部11，且该舌板部11与金属外壳4之间形成一用于与外接连接器对插的对接空间10，该结构的电连接器具有高速传输性能。

所述舌板部11两侧均设有镍镀层，以提高该舌板部11的使用寿命。

结合图4、5所示，所述PCB板1表面设有金属接触片组2，且该金属接触片组2末端设有锡球201；具体而言，所述金属接触片组2包括分别设置于PCB板1上、下表面的第一、第二金属接触片21、22，该第一、第二金属接触片21、22相当于现有技术中的端子，该第一、第二金属接触片21、22分布位于舌板部11上、下表面，且该第一、第二金属接触片21、22位于舌板部11上、下表面的位置都是一一对应，具体而言，舌板部11上、下表面的形状及尺寸均相同，且第一金属接触片21排列在舌板部11上表面的位置与第二金属接触片22排列在舌板部11下表面的位置是一样的，即舌板部11上、下表面可认为是镜像对称的表面，以致使本实用新型具有极好的防呆效果，也就是说，无论外接连接器是正插还是反插，均可与本实用新型形成电性导通。

所述PCB板1上设置有贯穿其上、下表面且呈两排相互交错分布的第一焊盘23和第二焊盘24，所述的第一、第二金属接触片21、22末端分别一体连接该第一焊盘23及第二焊盘24，该第一焊盘23及第二焊盘24中位于PCB板1的下表面的焊接面均设有所述锡球201，也就是说，第一、第二金属接触片21、22上设置的201位于同一平面，并显露于塑胶座3下端面外。

结合图6所示，所述塑胶座3前端具有一凸台32，所述PCB板1前端的舌板部11沿该凸台32向前伸出。所述塑胶座3后端具有一阶梯面31；所述PCB板1后端设有锡球201的部分显露于该阶梯面31上。

所述塑胶座3一体射出成型于PCB板1上，令塑胶座3与PCB板1形成一个主体，使本实用新型结构变得更加简单。另外，所述塑胶座3与PCB板1之间还可以采用插装的方式装配，具体而言，所述塑胶座3沿其前端向后开设有供PCB板1装配的插装位，该插装位贯通所述阶梯面31，所述PCB板1插嵌定位于该插装位中，且该PCB板1后端设有锡球201的部分穿过插装位显露于该阶梯面31上。于本实施例中，优选的，所述塑胶座3与PCB板1的固定方式为：所述塑胶座3一体射出成型于PCB板1上。

结合图7-9所示，所述凸台32***固定有一接地铁片组，该接地铁片组包括相互扣合固定于该凸台32***的上接地铁片5及下接地铁片6，且该上接地铁片5还与塑胶座3上表面固定，该上接地铁片5及下接地铁片6还显露于对接空间10中，以具有接地之功效。

再次结合图6所示，所述上接地铁片5包括第一主体板51、分别沿第一主体板51两侧向下弯折形成的第一、第二卡板52、53以及沿第一主体板51后端向上延伸并向后弯折形成的定位板54和分别沿定位板54两侧向下弯折形成的第一、第二定位片55、56，其中，第一、第二卡板52、53中均设置第一卡片501，所述第一、第二定位片55、56上成型有用于定位的第一凸包502。

所述下接地铁片6包括第二主体板61及分别沿第二主体板61两侧向上弯折形成的第一、第二扣板62、63，该第一、第二扣板62、63上均设有第一卡位601，该第一、第二扣板62、63中的第一卡位601与第一、第二卡板52、53中第一卡片501相互扣合定位，以致使下接地铁片6与上接地铁片5形成稳定的装配。

所述下接地铁片6中第二主体板61及第一、第二扣板62、63包覆于凸台32***下端；所述上接地铁片5中的第一主体板51包覆于凸台32***上端，该定位板54及第一、第二定位片55、56固定于塑胶座3上表面，且上接地铁片5中的第一、第二卡板52、53贴合于下接地铁片6中第一、第二扣板62、63外侧，其中，该第一、第二卡板52、53中的第一卡片501与第一、第二扣板62、63中的第一卡位601扣合定位，以致使上接地铁片5及下接地铁片6固定包覆凸台32***，对凸台32起到一定的加固作用。

结合图10所示，所述塑胶座3上表面设置有容置槽301以及位于容置槽301两侧的第一卡槽302；所述上接地铁片5中的定位板54盖合于该容置槽301中，且定位板54两侧的第一、第二定位片55、56分别卡嵌于该容置槽301两侧的第一卡槽302，其中，该第一、第二定位片55、56中的第一凸包502与第一卡槽302的槽壁相干涉定位，以致定位板54稳定安装于塑胶座3上表面。

所述塑胶座3下表面成型有垫高台38，该垫高台38端面低于锡球201。

所述金属外壳4后端上表面设置有第一、第二铆合片41、42，所述塑胶座3上端面设置有与该第一、第二铆合片41、42对应的条形槽33，该条形槽33位于所述容置槽301后方；所述金属外壳4后端下表面的设置有第一、第二定位缺口43、44以及位于该第一定位缺口43和第二定位缺口44之间的第三、第四铆合片45、46，所述塑胶座3下端面两侧分别成型有与第一、第二定位缺口43、44分别对应的第一、第二定位台34、35，该塑胶座3下端面还设置有与第三、第四铆合片45、46相对应的第一、第二定位槽36、37，该第一、第二定位槽36、37位于第一定位台34和第二定位台35之间。

所述金属外壳4包覆固定于塑胶座3***，其中，金属外壳4上表面的第一、第二铆合片41、42均铆合固定于塑胶座3上表面的条形槽33中，该金属外壳4下表面的第一、第二定位缺口43、44分别与塑胶座3下表面的第一、第二定位台34、35相互卡合，且该金属外壳4下表面的的第三、第四铆合片45、46分别与塑胶座3下端面的第一、第二定位槽36、37铆合固定，令金属外壳4与塑胶座3形成稳定装配。另外，所述金属外壳4与塑胶座3接触的部分还通过镭射点焊固定，以此大大增加了金属外壳4与塑胶座3装配的稳固性，提高产品的使用寿命。

所述金属外壳4两侧还成型有若干插脚47，该金属外壳4***还成型有若干第二凸包48，该第二凸包48凸出于金属外壳4内侧，并显露于所述对接空间10中，该第二凸包48能够提高本实用新型与外接连接器对接后的插拔力，且可提高连接的稳定性。

本实用新型结构稳固且非常简单，其采用PCB板1结合塑胶座3形成整体，并在该整体外包覆金属外壳4形成一完整电连接器，其中，该PCB板1上、下表面具有用于与外接连接器导接的第一、第二金属接触片，以至于本实用新型的组装过程无需装配端子，令本实用新型具有极高的组装效率，且避免出现端子在组装过程出现损坏的现象，以致有效保证产品的品质，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外，本实用新型采用锡球与外接设备进行焊接固定，并形成电性导通，装配起来十分快捷、方便，且连接较为稳定。

本实用新型制作时，包括以下步骤：

第一步：提供一PCB板，该PCB板上、下表面分别具有第一、第二金属接触片21、22，该第一、第二金属接触片21、22末端分别一体连接有第一焊盘23和第二焊盘24，其中，该第一焊盘23和第二焊盘24分别贯穿其上、下表面且呈两排相互交错分布；

第二步：在PCB板上一体射出成型上述的塑胶座3，该塑胶座3前端具有一凸台32，其中，该PCB板前端部分凸伸出凸台32前端，并作为一舌板部11，且PCB板后端的下端面显露于塑胶座3下端面外，还对舌板部11两侧设镍镀层；

第三步：在凸台32***包夹固定上述的上接地铁片5和下接地铁片6；

第四步：在塑胶座3外表面包覆固定一所述的金属外壳4，该金属外壳4与舌板部11之间形成所述的对接空间10；

第五步：在金属外壳与塑胶座3接触的部分通过镭射点焊固定；

第六步：于第一、第二焊盘23、24中位于PCB板1下表面的焊接面均植入一锡球201，该锡球201显露于显露于塑胶座3下端面外，再经过红外(IR)回流焊炉处理即可。

上述制作过程无需装配端子，令本实用新型具有极高的组装效率，且避免出现端子在组装过程出现损坏的现象，以致有效保证产品的品质。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.高速传输电连接器，其特征在于：其包括：

一PCB板，该PCB板表面设有金属接触片组，且该金属接触片组末端设有锡球；

一塑胶座，其固定于PCB板后端，其中，该PCB板后端设有锡球的部分显露于塑胶座外，且该PCB板前端部分伸出于塑胶座前端外，并作为一舌板部；

一金属外壳，其包覆固定于塑胶座***，并与舌板部之间形成一对接空间。

2.根据权利要求1所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述金属接触片组包括分别设置于PCB板上、下表面并相互对应的第一、第二金属接触片，且该第一、第二金属接触片末端分别连接有贯穿PCB板上、下表面的第一焊盘及第二焊盘，该第一焊盘及第二焊盘中位于PCB板的下表面的焊接面均设有所述锡球。

3.根据权利要求2所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述第一焊盘和第二焊盘呈两排相互交错分布于PCB板上。

4.根据权利要求1所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述舌板部两侧均设有镍镀层。

5.根据权利要求1所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述塑胶座前端具有一凸台，该凸台***固定有一接地铁片组；所述PCB板前端的舌板部沿该凸台向前伸出。

6.根据权利要求5所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述接地铁片组包括相互扣合固定于该凸台***的上接地铁片及下接地铁片，且该上接地铁片还与塑胶座上表面固定。

7.根据权利要求6所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述上接地铁片包括第一主体板、分别沿第一主体板两侧向下弯折形成的第一、第二卡板以及沿第一主体板后端向上延伸并向后弯折形成的定位板和分别沿定位板两侧向下弯折形成的第一、第二定位片，其中，该第一主体板固定于凸台***，该定位板及第一、第二定位片固定于塑胶座上表面。

8.根据权利要求7所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述下接地铁片包括第二主体板及分别沿第二主体板两侧向上弯折形成的第一、第二扣板，该第一、第二扣板上均设有第一卡位；第一、第二卡板中均设置第一卡片，该第一卡片与第一卡位扣合定位。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述塑胶座一体射出成型于PCB板上。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的高速传输电连接器，其特征在于：所述塑胶座沿其前端向后开设有供PCB板装配的插装位，所述PCB板插嵌定位于该插装位中，且该PCB板后端设有锡球的部分穿过插装位显露于塑胶座下端。