CN204629521U - 一种用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉，它包括一个流化床主体（12），在该流化床主体（12）的底部设有高温流化填料（4），在高温流化填料（4）的上方设有密布的粒化喷头（3）；在流化床主体（12）的后方设有卧式漩涡分离器（2），卧式漩涡分离器（2）的后方设有热交换炉（5）。本实用新型实现了污水有机混合浆的低温、高效洁净燃烧，循环流化床锅炉具有负荷调节性能好、运行费用低、劳动强度低、对污水有机混合浆的适应性强等优点。本实用新型的装置操作方便、易维护、处置废水的同时并可为食品企业提供热量供应的焚烧装置，从而实现了废水的高效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境工程中废水处理技术领域，具体涉及一种处置食品工业高浓度有机废水的其悬浮循环流化床锅炉装置。
背景技术
食品工业排放大里浓度高、色度大的废水，已引起国内外的注意。据有关报道，食品工业每年产生的废水占工业废水总排放量的20％。近年来，我国的食品工业产量正以较高的速度增长。因此，食品工业废水造成的污染不可忽视。
食品厂废水的特点是废水排放量相对较少，水质变动不大，COD浓度极高。目前国内主要的处置方式为厌氧生物处理法，可产生沼气达到能量的部分循环利用。但是其***十分复杂，需要十分专业的人员管理，维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决目前食品有机废水处理的问题，提供一种用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉。
为解决该技术问题，本实用新型的技术方案是这样的：
本实用新型提出了这样一种处置食品工业高浓度有机废水的方法，它是将有机废水与固体助燃剂混合后形成有机混合浆；将有机混合浆通过从上向下滴漏的方式进入流化床炉膛中；有机混合浆在流化床炉膛中处于流化状态的高温炽热床料的加热下迅速完成预热、水分蒸发、挥发析出及着火过程并焚烧。由于食品废水有机质含量较高，按本实用新型的方法将其与有机固体物质混合（如煤粉、小颗粒废弃塑料等）进行焚烧，即可有效的处置掉食品废水，焚烧产生的热量也可回供给企业。为了使有机混合浆能够被迅速点燃，流化床锅炉内应形成高温环境，因此流化床炉膛的高温炽热床料的温度在850-950℃之间。
在炉膛中尚未完全燃烧的污水有机混合浆团以及由其解体形成的细颗粒与惰性床料一起被热烟气带出炉膛，其中较大的颗粒被设置在炉膛出口的卧式旋涡分离器分离捕捉后，返回炉膛下部继续进行流化燃烧。而卧式漩涡分离器分离出的高温气体，通过管道输送到热交换炉中进行热交换冷却，最后通过尾管排出。尾管还可连接后续装置，如省煤器，布袋除尘器等，从而对尾气进行进一步的处理。
为实现上述方法，本实用新型提出了一种用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉，它包括一个流化床主体，在该流化床主体的底部设有作为高温炽热床料的高温流化填料，在高温流化填料的上方设有密布的粒化喷头，粒化喷头可以使有机混合浆均匀进入流化床，它能将有机废水与固体助燃剂混合后形成的有机混合浆滴漏向高温流化填料上方进行加热和点燃；在流化床主体的后方设有卧式漩涡分离器，卧式漩涡分离器通过设置在流化床炉膛上方的孔道连接流化床主体，卧式漩涡分离器的后方设有热交换炉，二者通过一根输送热气的连接管相连。
它还设有用于向高温流化填料底部鼓风的鼓风机，鼓风机通过鼓风机管道将风送到高温流化填料下方，通过鼓风机供氧，及为床料流化提供动力从而增加流化床炉膛内的燃烧效率。在流化床主体的侧边还设有用于补充高温流化填料的流化填料进料口。高温流化填料可采用石英砂等物质，其目的在于为炉膛内提供高温环境，以利于有机混合浆的焚烧。
在流化床主体的侧边还设有用于观察炉膛内状况的观察孔，这样可以看到炉膛中的燃烧情况，及高温流化填料的消耗情况。
在卧式漩涡分离器中设有残渣回流分离器，该残渣回流分离器的上方设有一块用于收集分离出的固态残渣的导流板。卧式漩涡分离器实现固气分离后，未燃尽的固态颗粒物质重新进入流化床燃烧，提高燃烧效率，而气态物质则进入热交换炉中。
另外，在高温流化填料的下方还设有卸料孔，可卸掉床内填料，便于更换新填料或检修及清洗装置。
本实用新型实现了污水有机混合浆的低温、高效洁净燃烧，循环流化床锅炉具有负荷调节性能好、运行费用低、劳动强度低、对污水有机混合浆的适应性强等优点。本实用新型的装置操作方便、易维护、处置废水的同时并可为食品企业提供热量供应的焚烧装置，从而实现了废水的高效利用。而且该装置为一体化***，占地面积小，维护方便，***基本无开放性，能够保护周边环境。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图。
附图标记说明：1-流化床支撑，2-卧式漩涡分离器，3-粒化喷头，4-高温流化填料，5-热交换炉，6-残渣回流管，7-鼓风机，8-流化填料进料口，9-混合浆进料管，10-残渣回流分离器，11-导流板，12-流化床主体，13-风道阀门，14-鼓风机管道，15-观察孔，16-孔道，17-连接管，18-卸料孔，19-渐缩连接管，20-尾管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
看图1，本实用新型的这种处理食品工业高浓度有机废水的悬浮循环流化床锅炉的结构是这样的，它包括一个流化床主体12，该流化床主体12用流化床支撑1进行支撑，流化床主体12内部是一个流化床炉膛。流化床主体12的后方设有一个卧式漩涡分离器2，二者通过孔道16连通，孔道16设置在流化床主体12后方的较高位置，这样使燃烧后的高温烟气进入卧式漩涡分离器2中，又能避免带入过多固态颗粒，卧式漩涡分离器2用于将焚烧后的烟气进行固气分离。卧式漩涡分离器2的后方通过连接管17连接热交换炉5，热交换炉5的上方设有尾管20，用于连接后续设备，如布袋除尘器、省煤器等。
本实用新型在流化床主体12的炉膛底部设有高温流化填料4，在炉膛上方位于高温流化填料4的正上方设有密布的粒化喷头3，粒化喷头3将有机物废水和固体助燃剂如煤颗粒等形成的有机混合浆滴漏向高温流化填料4的上方。有机混合浆通过混合浆进料管9进入到粒化喷头3中。
另外，它还设有鼓风机7向高温流化填料4的底部供氧，鼓风机7通过鼓风机管道14将风送入流化床炉膛底部，在鼓风机管道14上设有风道闸门13以控制进风。
在流化床主体12的侧边，设有流化填料进料口8和观察孔15，流化填料进料口8为斜槽孔道结构，在多数情况下是关闭的，当需要添加流化填料时才打开使用。观察孔15设置在流化填料进料口8的下方，可观察到炉膛内的情况，且外面是用透明材料封闭的。
在高温流化填料4的底部设有卸料孔18，用于卸料。
在卧式漩涡分离器2中设有残渣回流分离器10，用于将卧式漩涡分离器2中分离出固态颗粒进行回收，该残渣回流分离器10的上方设有一块用于收集分离出的固态残渣的导流板11，残渣回流分离器10通过一根残渣回流管6将分离出的固态残渣送回流化床炉膛中。
在热交换炉5的上方与尾管20结合部设有一个渐缩连接管19，该渐缩连接管19下方口径较大，上方口径较小，从而对热气中未除尽的固态微粒进行隔滤，以减少进入尾管20中的微粒物。
本实用新型实施时，如图1所示，首先应将该高浓度有机废水与有机固体助燃剂（煤粉、小颗粒废弃塑料等）在搅拌罐中充分搅拌，随后通过泵送至储浆罐。
储浆罐中的废水有机混合浆通过混合浆进料管9进入粒化喷头3，通过粒化喷头3化为较大的液滴后投入到流化床炉膛中并在其重力作用下落入炉膛下部，在炉膛下部充填了大量处于流化状态的炽热的高温流化填料4，其温度在850-950℃左右。
污水有机混合浆在下部炽热的高温流化床料4的加热下迅速完成预热、水分蒸发、挥发析出及着火过程并开始焦碳的燃烧过程。在炉膛中尚未完全燃烧的污水有机混合浆团以及由其解体形成的细颗粒与惰性床料一起被热烟气带出炉膛，其中较大的颗粒被设置在炉膛孔道16出口的卧式旋涡分离器2分离捕捉后，通过残渣回流分离器10返回炉膛下部继续进行流化燃烧，气态的高温烟气则通过连接管17进入热交换炉5，热交换炉5中设有冷水管对高温烟气进行热交换冷却，同时产生的高温蒸汽可以用于生产或生活供热。热交换炉5中处理过的热气通过尾管20排入下一处理装置，如布袋除尘器或省煤器等，也可直接排出。
当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉，其特征在于：它包括一个流化床主体（12），在该流化床主体（12）的底部设有高温流化填料（4），在高温流化填料（4）的上方设有密布的粒化喷头（3）；在流化床主体（12）的后方设有卧式漩涡分离器（2），卧式漩涡分离器（2）的后方设有热交换炉（5）。
2.根据权利要求1所述的用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉，其特征在于：它还设有用于向高温流化填料（4）底部鼓风的鼓风机（7）。
3.根据权利要求1所述的用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉，其特征在于：在流化床主体（12）的侧边还设有用于补充高温流化填料（4）的流化填料进料口（8）。
4.根据权利要求1所述的用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉，其特征在于：在流化床主体（12）的侧边还设有用于观察炉膛内状况的观察孔（15）。
5.根据权利要求1所述的用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉，其特征在于：在卧式漩涡分离器（2）中设有残渣回流分离器（10），该残渣回流分离器（10）的上方设有一块用于收集分离出的固态残渣的导流板（11）。
6.根据权利要求1所述的用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉，其特征在于：在所述高温流化填料（4）的下方还设有卸料孔（18）。
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| CN201520245949.8U CN204629521U (zh) | 2014-12-13 | 2015-04-22 | 一种用于处置食品废水的悬浮循环流化床锅炉 |
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| CN204629521U true CN204629521U (zh) | 2015-09-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105042601A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-11-11 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种处置食品工业高浓度有机废水的方法及其装置 |
| CN110030565A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-19 | 天津科技大学 | 有机废液脉动燃烧热解装置及方法 |
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2015
- 2015-04-22 CN CN201520245949.8U patent/CN204629521U/zh active Active
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| CN110030565B (zh) * | 2019-05-20 | 2020-05-08 | 天津科技大学 | 有机废液脉动燃烧热解装置及方法 |
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